CN114131432A - 一种球刀的加工方法及球刀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于切削刀具技术领域，公开了一种球刀的加工方法及球刀。该球刀的加工方法包括首先对棒料进行粗加工，在所述棒料的一端形成半球形刃部；然后对所述棒料进行打磨并形成排屑槽；最后沿所述半球形刃部的最大截面向最小截面的方向打磨，以形成第一切削刃和横刃，横刃上设置有斜直线型的横刃线。该球刀的加工方法，在球刀成型加工的过程中，加工路径简单，能够保证球刀在对待加工件进行加工的过程中，降低待加工件表面的面粗度，同时缩短加工时间，提高加工效率。

Description

一种球刀的加工方法及球刀
技术领域
本发明涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种球刀的加工方法及球刀。
背景技术
现有技术中球刀在加工时，需要选取合适的棒料，用砂轮对棒料进行粗加工，使棒料的一端形成半球形的刀头，然后将棒料放置在磨床上进行开排屑槽，开排屑槽完成后用砂轮从半球形刀头的顶面向底面加工以形成切削刃和横刃，这种加工方式容易在横刃上形成形状不规则的横刃线，形状不规则的横刃线导致球刀在对待加工产品进行加工的过程中，加工刚性差，加工后的工件表面精度和光洁度较差，加工效率低。
因此，亟待一种球刀的加工方法来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球刀的加工方法及球刀，能够解决现有技术中球刀的加工方法在横刃上形成形状不规则的横刃线，从而导致球刀在在对待加工件进行加工的过程中，加工刚性差，加工后的工件表面精度和光洁度差，加工效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种球刀的加工方法，包括：
对棒料进行粗加工，在所述棒料的一端形成半球形刃部；
对所述棒料进行打磨并形成排屑槽；
沿所述半球形刃部的最大截面向最小截面的方向打磨，以形成第一切削刃和横刃，所述横刃上设置有斜直线型的横刃线。
可选地，在对所述棒料进行粗加工之前：
获取所述棒料的参数信息，所述参数信息包括所述棒料的直径和所述棒料的位置，将所述棒料的参数信息输入到段差磨床中，使用所述段差磨床在所述棒料上制作段差。
可选地，在对所述棒料进行粗加工后：
使用所述段差磨床在对所述半球形刃部进行磨削，使所述半球形刃部的跳动小于2μ。
可选地，在对所述棒料进行开排屑槽后：
对所述棒料的外周进行磨削，以形成第一刃面、第二刃面、第三刃面和第四刃面，所述第一切削刃设置在所述第一刃面上。
可选地，在对所述棒料的外周进行磨削后：
对所述第一刃面和所述第四刃面进行精磨。
可选地，在对所述半球型刃部进行磨削以形成第一切削刃和横刃的过程中每次进给量为0.01mm-0.02mm。
一种球刀，其特征在于，采用上述球刀的加工方法，所述球刀包括刀柄和切削部，所述切削部设置在所述刀柄的一端，所述切削部包括：
本体，所述本体上设置有螺旋延伸的排屑槽；
第一切削刃，两个所述第一切削刃呈弧形且对称设置在所述本体远离所述刀柄的一端，两个所述第一切削刃相交形成横刃，所述横刃上设置有斜直线型的横刃线。
可选地，所述球刀由陶瓷材料制成。
可选地，所述横刃的宽度为0.01mm-0.02mm。
可选地，所述横刃线与所述横刃侧面的夹角为20°-30°。
本发明的有益效果：
本发明提供的球刀的加工方法，在对球刀的半球形刃部进行加工时，从半球形刃部的最大截面处向最小截面的方向进行打磨，以在球刀成型后形成斜直线型球头尖端横刃线，该球刀的加工方法，加工路径简单，缩短加工球刀的时间，提高加工球刀的效率，斜直线型的球头尖端横刃线，能够保证球刀对待加工件进行加工的过程中，增强待加工件表面的表面光洁度效果，提高球刀对待加工件的加工质量。
附图说明
图1是本发明提供的球刀的加工方法的流程图一；
图2是本发明提供的球刀的加工方法的流程图二；
图3是本发明提供的球刀的结构示意图；
图4是本发明提供的切削部的结构示意图；
图5是图4中A处的结构放大示意图。
图中：
1、切削部；11、本体；111、第一刃面；1111、第一切削刃；112、横刃；1121、横刃线；113、第二刃面；114、第三刃面；115、第四刃面；116、排屑槽；
2、刀柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，本实施例提供了一种球刀的加工方法，包括首先对棒料进行粗加工，以在棒料的一端形成半球形刃部，然后对棒料进行打磨并形成排屑槽116，在对棒料开排屑槽116后，沿半球形刃部的最大截面向最小截面的方向打磨，以在半球形刃部上形成第一切削刃1111和横刃112，并且在横刃112上形成整齐的斜直线型的球头尖端横刃线1121。该球刀的加工方法，加工路径简单，缩短加工球刀的时间，能提高加工球刀的效率，斜直线型的球头尖端横刃线1121，同时能够保证球刀对待加工件进行加工的过程中，增强待加工件表面的表面光洁度效果与球刀对待加工件的加工质量。
可选地，加工前，使用段差磨床将棒料头部磨削成半球形，使半球型的刃部跳动小于2μ，保证半球形刃部的表面光洁度良好，无异纹。
可选地，在对棒料进行粗加工前，首先需要获取棒料的参数信息，棒料的参数信息包括棒料的直径、棒料的位置和棒料的长度等，将棒料的参数信息输入到段差磨床上，然后启动段差磨床对棒料进行粗加工，该步骤能够提高段差磨床对棒料的加工精度。
可选地，在对棒料进行开排屑槽116后，对棒料的外周进行打磨，以形成第一刃面111、第二刃面113第三刃面114和第四刃面115，第一切削刃1111设置在第一刃面111上，能够保证第一切削刃1111的表面光洁度良好，从而提高第一切削刃1111对待加工件的加工质量。
进一步地，在对第一刃面111打磨过后，对第四刃面和第一刃面分别进行精磨，以降低第四刃面和第一刃面的表面粗糙度。
可选地，在对半球形刃部进行磨削以形成第一切削刃1111和横刃112的过程中每次的进给量为0.01mm-0.02mm，保证加工的质量，在加工过程中还要浇冷却液，对半球形刃部起到冷却和润滑的作用，防止半球形刃部过热而出现烧伤，提高加工的质量。
如图2所示，本实施例提供的球刀的加工方法的具体加工步骤为：
首先，将棒料固定到段差磨床的夹具上，将棒料的长度、棒料的直径和棒料的位置输入到数控磨床中。
其次，启动段差磨床对棒料进行粗加工，在棒料的一端形成半球形刃部，保证半球形刃部的跳动小于2μ，用砂轮颗粒度为800目的砂轮对棒料进行打磨并形成排屑槽116。
再次，用砂轮颗粒度为1000目的砂轮对棒料的外周进行磨削，以形成第一刃面111、第二刃面113、第三刃面114和第四刃面115，用砂轮颗粒度为1500目的砂轮，对第一刃面111进行再次磨削。如图4所示，用砂轮颗粒度为1500目的砂轮对第四刃面115进行精磨，其中在对第四刃面115进行打磨时，从半球形刃部的90°的方向向0°的方向进行打磨，也就是是从切削部1向刀柄2的方向进行打磨，通过一次磨形成如图4所示的两个第四刃面。
最后，用砂轮颗粒度为2000目的砂轮，沿半球型刃部的最大截面向最小截面的方向对第一刃面111进行精磨，以形成第一切削刃1111和横刃112，横刃112上形成有整齐斜直线型横刃线1121。
实施例二
本实施例提供了一种球刀，采用上述的球刀的加工方法，如图3-图4所示，该球刀包括刀柄2和切削部1，切削部1设置在刀柄2的一端，切削部1包括本体11和第一切削刃1111，本体11上设置有螺旋延伸的排屑槽116，两个第一切削刃1111呈弧形且对称设置在本体11远离刀柄2的一端，两个第一切削刃1111相交形成横刃112，横刃112上设置有斜直线型的横刃线1121。
如图5所示，本实施例提供的球刀，在两个弧形且对称的第一切削刃1111之间的横刃112上具有整齐的斜直线型横刃线1121，增强待加工件表面的表面光洁度效果，从而提高加工的质量。
可选地，本实施例中球刀由陶瓷材料制成，陶瓷材料成本低、硬度高、耐磨性好等优点，能够提高球刀的使用寿命。
如图5所示，横刃112的宽度为0.01mm-0.02mm，横刃线1121与横刃112侧面的夹角为20°-30°，本实施例中横刃112的宽度为0.015mm，横刃线1121与侧面的夹角为25°，合理的控制横刃112的宽度，能够提高球刀的加工效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球刀的加工方法，其特征在于，包括：
对棒料进行粗加工，在所述棒料的一端形成半球形刃部；
对所述棒料进行打磨并形成排屑槽(116)；
沿所述半球形刃部的最大截面向最小截面的方向打磨，以形成第一切削刃(1111)和横刃(112)，所述横刃(112)上设置有斜直线型的横刃线(1121)。
2.根据权利要求1所述的球刀的加工方法，其特征在于，在对所述棒料进行粗加工之前：
获取所述棒料的参数信息，所述参数信息包括所述棒料的直径和所述棒料的位置，将所述棒料的参数信息输入到段差磨床中，使用所述段差磨床在所述棒料上制作段差。
3.根据权利要求1所述的球刀的加工方法，其特征在于，在对棒料进行粗加工后：
使用所述段差磨床在对所述半球形刃部进行磨削，使所述半球形刃部的跳动小于2μ。
4.根据权利要求1所述的球刀的加工方法，其特征在于，在对所述棒料进行开排屑槽(116)后：
对所述棒料的外周进行磨削，以形成第一刃面(111)、第二刃面(113)、第三刃面(114)和第四刃面(115)，所述第一切削刃(1111)设置在所述第一刃面(111)上。
5.根据权利要求4所述的球刀的加工方法，其特征在于，在对所述棒料的外周进行磨削后：
对所述第一刃面(111)和所述第四刃面(115)进行精磨。
6.根据权利要求1-5任一项所述的球刀的加工方法，其特征在于，在对所述半球型刃部进行磨削以形成第一切削刃(1111)和横刃(112)的过程中每次进给量为0.01mm-0.02mm。
7.一种球刀，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述球刀的加工方法，所述球刀包括刀柄(2)和切削部(1)，所述切削部(1)设置在所述刀柄(2)的一端，所述切削部(1)包括：
本体(11)，所述本体(11)上设置有螺旋延伸的排屑槽(116)；
第一切削刃(1111)，两个所述第一切削刃(1111)呈弧形且对称设置在所述本体(11)远离所述刀柄(2)的一端，两个所述第一切削刃(1111)相交形成横刃(112)，所述横刃(112)上设置有斜直线型的横刃线(1121)。
8.根据权利要求7所述的球刀，其特征在于，所述球刀由陶瓷材料制成。
9.根据权利要求7所述的球刀，其特征在于，所述横刃(112)的宽度为0.01mm-0.02mm。
10.根据权利要求7所述的球刀，其特征在于，所述横刃线(1121)与所述横刃(112)侧面的夹角为20°-30°。
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