CN103317185A - 外倒角拉刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外倒角拉刀，包括拉刀本体；其特征在于：所述拉刀本体上设有至少两个刀齿，所述刀齿之间设有一个凹槽，所述刀齿顶部设有切屑刃，所述刀齿两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃。本发明的有益效果为减小拉刀的崩缺，提高刀具使用寿命，提高被加工工件表面质量和加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及空调压缩机制造业整体硬质合金拉刀，具体涉及一种外倒角拉刀。
背景技术
刀具的切削性能取决于制造刀具的材料，刀具的结构和刀具切削部分的几何参数。在生产中，刀具材料确定之后，刀具结构和刀具几何参数对刀具的切削性能的影响十分重要。切削力的大小，切削温度与刀具耐用度的高低，铁屑形状及其控制，加工质量的好坏，生产率的高低无一不与刀具结构和刀具几何参数密切相关。刀具结构和刀具几何参数选择得合理，就能充分发挥刀具的切削性能，在保证加工质量的前提下，获得理想的刀具耐用度，达到提高切削效率，降低生产成本的目的。
因为合金铸件有很多的杂质，切内部质点不均匀，拉削刀具的使用过程中常常会因为这些原因发生崩刃和缺齿的现象，我们通过比对和实验对这些现象做出了总结和规范，同时不断改进刀具材料和刀具设来提高刀具的使用寿命，减小刀具的崩齿现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是减小拉刀的崩缺，提高刀具使用寿命，提高被加工工件表面质量和加工精度。
本发明采用以下技术方案：
一种外倒角拉刀，包括拉刀本体；其特征在于：所述拉刀本体上设有至少两个刀齿，所述刀齿之间设有一个凹槽，所述刀齿顶部设有切屑刃，所述刀齿两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃。
通过在拉刀本体上设置刀齿，在刀齿之间设置凹槽，刀齿顶部设有切屑刃，两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃的结构设置，使刀具的耐用度提高，提高切削效率，降低生产成本。
更进一步的技术方案是，所述切屑刃的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同。
通过将切屑刃的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同，从而提高切削的效率。
更进一步的技术方案是，所述切屑刃与水平方向形成顶后角，所述顶后角的角度为0度到5度。
更进一步的技术方案是，所述切屑刃的刃带宽度为0mm-0.05mm。
更进一步的技术方案是，所述前侧刀刃与垂直方向形成前角，所述前角的角度为10度到13度。
更进一步的技术方案是，所述后侧刀刃与垂直方向形成后角，所述后角的角度为20度到40度。
更进一步的技术方案是，所述相邻两个刀齿之间的齿距为6mm到8mm。
通过上述几何参数的设定，就能充分发挥刀具的切削性能，在保证加工质量的前提下，获得理想的刀具耐用度，达到提高切削效率，降低生产成本的目的。
更进一步的技术方案是，所述拉刀本体下部设有“V”形槽。
通过在拉刀本体下部设有V形槽，是刀具具有固定刀体的功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
减小拉刀的崩缺，提高刀具使用寿命，提高被加工工件表面质量和加工精度。
附图说明
图1为本发明一种实施例的外倒角拉刀结构示意图。
如图1所示，其中对应的附图标记名称为：
1拉刀本体，2刀齿，3凹槽。
图2为本发明一种实施例的外倒角拉刀A向结构示意图。
如图2所示，其中对应的附图标记名称为：
1拉刀本体，2刀齿，4V形槽。
图3为本发明一种实施例的外倒角拉刀A向结构示意图。
如图3所示，其中对应的附图标记名称为：
1拉刀本体，2刀齿。
图4为本发明一种实施例的外倒角拉刀的刀齿结构放大示意图。
如图4所示，其中对应的附图标记名称为：
5切屑刃，6前侧刀刃，7后侧刀刃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例一
如图1、图2和图4所示，一种外倒角拉刀，包括拉刀本体1，所述拉刀本体1上设有至少两个刀齿2，所述刀齿2之间设有一个凹槽3，所述刀齿2顶部设有切削刃5，所述刀齿2两侧分别设有前侧刀刃6和后侧刀刃7。所述切屑刃5的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同。
通过将外倒角拉刀的设置成上述结构使刀具的耐用度提高，提高切削效率，降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述切屑刃5与水平方向形成顶后角，所述顶后角的角度为0度到5度。
根据本发明的一个实施例，所述切屑刃5的刃带宽度为0.025mm。
根据本发明的一个实施例，所述切屑刃5的刃带宽度为0.05mm。
根据本发明的一个实施例，所述前侧刀刃6与垂直方向形成前角，所述前角的角度为10度。
根据本发明的一个实施例，所述前侧刀刃6与垂直方向形成前角，所述前角的角度为11度。
根据本发明的一个实施例，所述前侧刀刃6与垂直方向形成前角，所述前角的角度为13度。
根据本发明的一个实施例，所述后侧刀刃7与垂直方向形成后角，所述后角的角度为30度。
根据本发明的一个实施例，所述相邻两个刀齿2之间的齿距6mm。
根据本发明的一个实施例，所述相邻两个刀齿2之间的齿距7mm。
根据本发明的一个实施例，所述相邻两个刀齿2之间的齿距8mm。
通过上述几何参数的设定，就能充分发挥刀具的切削性能，在保证加工质量的前提下，获得理想的刀具耐用度，达到提高切削效率，降低生产成本的目的。
根据本发明的一个实施例，所述拉刀本体1下部设有“V”形槽4。
实施例二
如图1、图3和图4所示，其中拉刀本体1、刀齿2、凹槽3、切屑刃5、前侧刀刃6和后侧刀刃7与实施例一中的拉刀本体1、刀齿2、凹槽3、切屑刃5、前侧刀刃6和后侧刀刃7相同，在此不再赘述。
如图3所示，所述拉刀本体1上没有设置V形槽4。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种外倒角拉刀，包括拉刀本体；其特征在于：所述拉刀本体上设有至少两个刀齿，所述刀齿之间设有一个凹槽，所述刀齿顶部设有切屑刃，所述刀齿两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃。
2.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述切屑刃的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同。
3.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述切屑刃与水平方向形成顶后角，所述顶后角的角度为0度到5度。
4.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述切屑刃的刃带宽度为0mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述前侧刀刃与垂直方向形成前角，所述前角的角度为10度到13度。
6.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述后侧刀刃与垂直方向形成后角，所述后角的角度为20度到40度。
7.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述相邻两个刀齿之间的齿距为6mm到8mm。
8.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述拉刀本体下部设有的“V”形槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201310218901 CN103317185A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 外倒角拉刀 |
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| CN 201310218901 CN103317185A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 外倒角拉刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103317185A true CN103317185A (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49186389
Family Applications (1)
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| CN 201310218901 Pending CN103317185A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 外倒角拉刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103317185A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2013
- 2013-06-04 CN CN 201310218901 patent/CN103317185A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130925 |