CN203330504U - 外倒角拉刀 - Google Patents
外倒角拉刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203330504U CN203330504U CN2013203190297U CN201320319029U CN203330504U CN 203330504 U CN203330504 U CN 203330504U CN 2013203190297 U CN2013203190297 U CN 2013203190297U CN 201320319029 U CN201320319029 U CN 201320319029U CN 203330504 U CN203330504 U CN 203330504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- broaching tool
- broach
- angle
- degree
- outer chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种外倒角拉刀，包括拉刀本体；其特征在于：所述拉刀本体上设有至少两个刀齿，所述刀齿之间设有一个凹槽，所述刀齿顶部设有切屑刃，所述刀齿两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃。本实用新型的有益效果为减小拉刀的崩缺，提高刀具使用寿命，提高被加工工件表面质量和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调压缩机制造业整体硬质合金拉刀，具体涉及一种外倒角拉刀。
背景技术
刀具的切削性能取决于制造刀具的材料，刀具的结构和刀具切削部分的几何参数。在生产中，刀具材料确定之后，刀具结构和刀具几何参数对刀具的切削性能的影响十分重要。切削力的大小，切削温度与刀具耐用度的高低，铁屑形状及其控制，加工质量的好坏，生产率的高低无一不与刀具结构和刀具几何参数密切相关。刀具结构和刀具几何参数选择得合理，就能充分发挥刀具的切削性能，在保证加工质量的前提下，获得理想的刀具耐用度，达到提高切削效率，降低生产成本的目的。
因为合金铸件有很多的杂质，切内部质点不均匀，拉削刀具的使用过程中常常会因为这些原因发生崩刃和缺齿的现象，我们通过比对和实验对这些现象做出了总结和规范，同时不断改进刀具材料和刀具设来提高刀具的使用寿命，减小刀具的崩齿现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是减小拉刀的崩缺，提高刀具使用寿命，提高被加工工件表面质量和加工精度。
本实用新型采用以下技术方案：
一种外倒角拉刀，包括拉刀本体；其特征在于：所述拉刀本体上设有至少两个刀齿，所述刀齿之间设有一个凹槽，所述刀齿顶部设有切屑刃，所述刀齿两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃。
通过在拉刀本体上设置刀齿，在刀齿之间设置凹槽，刀齿顶部设有切屑刃，两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃的结构设置，使刀具的耐用度提高，提高切削效率，降低生产成本。
更进一步的技术方案是，所述切屑刃的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同。
通过将切屑刃的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同，从而提高切削的效率。
更进一步的技术方案是，所述切屑刃与水平方向形成顶后角，所述顶后角的角度为0度到5度。
更进一步的技术方案是，所述切屑刃的刃带宽度为0mm-0.05mm。
更进一步的技术方案是，所述前侧刀刃与垂直方向形成前角，所述前角的角度为10度到13度。
更进一步的技术方案是，所述后侧刀刃与垂直方向形成后角，所述后角的角度为20度到40度。
更进一步的技术方案是，所述相邻两个刀齿之间的齿距为6mm到8mm。
通过上述几何参数的设定，就能充分发挥刀具的切削性能，在保证加工质量的前提下，获得理想的刀具耐用度，达到提高切削效率，降低生产成本的目的。
更进一步的技术方案是，所述拉刀本体下部设有“V”形槽。
通过在拉刀本体下部设有V形槽，是刀具具有固定刀体的功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
减小拉刀的崩缺，提高刀具使用寿命，提高被加工工件表面质量和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的外倒角拉刀结构示意图。
如图1所示，其中对应的附图标记名称为：
1拉刀本体，2刀齿，3凹槽。
图2为本实用新型一种实施例的外倒角拉刀A向结构示意图。
如图2所示，其中对应的附图标记名称为：
1拉刀本体，2刀齿，4V形槽。
图3为本实用新型一种实施例的外倒角拉刀A向结构示意图。
如图3所示，其中对应的附图标记名称为：
1拉刀本体，2刀齿。
图4为本实用新型一种实施例的外倒角拉刀的刀齿结构放大示意图。
如图4所示，其中对应的附图标记名称为：
5切屑刃，6前侧刀刃，7后侧刀刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例一
如图1、图2和图4所示，一种外倒角拉刀，包括拉刀本体1，所述拉刀本体1上设有至少两个刀齿2，所述刀齿2之间设有一个凹槽3，所述刀齿2顶部设有切削刃5，所述刀齿2两侧分别设有前侧刀刃6和后侧刀刃7。所述切屑刃5的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同。
通过将外倒角拉刀的设置成上述结构使刀具的耐用度提高，提高切削效率，降低生产成本。
根据本实用新型的一个实施例，所述切屑刃5与水平方向形成顶后角，所述顶后角的角度为0度到5度。
根据本实用新型的一个实施例，所述切屑刃5的刃带宽度为0.025mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述切屑刃5的刃带宽度为0.05mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述前侧刀刃6与垂直方向形成前角，所述前角的角度为10度。
根据本实用新型的一个实施例，所述前侧刀刃6与垂直方向形成前角，所述前角的角度为11度。
根据本实用新型的一个实施例，所述前侧刀刃6与垂直方向形成前角，所述前角的角度为13度。
根据本实用新型的一个实施例，所述后侧刀刃7与垂直方向形成后角，所述后角的角度为30度。
根据本实用新型的一个实施例，所述相邻两个刀齿2之间的齿距6mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述相邻两个刀齿2之间的齿距7mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述相邻两个刀齿2之间的齿距8mm。
通过上述几何参数的设定，就能充分发挥刀具的切削性能，在保证加工质量的前提下，获得理想的刀具耐用度，达到提高切削效率，降低生产成本的目的。
根据本实用新型的一个实施例，所述拉刀本体1下部设有“V”形槽4。
实施例二
如图1、图3和图4所示，其中拉刀本体1、刀齿2、凹槽3、切屑刃5、前侧刀刃6和后侧刀刃7与实施例一中的拉刀本体1、刀齿2、凹槽3、切屑刃5、前侧刀刃6和后侧刀刃7相同，在此不再赘述。
如图3所示，所述拉刀本体1上没有设置V形槽4。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种外倒角拉刀，包括拉刀本体；其特征在于：所述拉刀本体上设有至少两个刀齿，所述刀齿之间设有一个凹槽，所述刀齿顶部设有切屑刃，所述刀齿两侧分别设有前侧刀刃和后侧刀刃。
2.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述切屑刃的轮廓形状与加工工件表面的轮廓形状相同。
3.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述切屑刃与水平方向形成顶后角，所述顶后角的角度为0度到5度。
4.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述切屑刃的刃带宽度为0mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述前侧刀刃与垂直方向形成前角，所述前角的角度为10度到13度。
6.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述后侧刀刃与垂直方向形成后角，所述后角的角度为20度到40度。
7.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述相邻两个刀齿之间的齿距为6mm到8mm。
8.根据权利要求1所述的外倒角拉刀，其特征在于：所述拉刀本体下部设有“V”形槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203190297U CN203330504U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 外倒角拉刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203190297U CN203330504U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 外倒角拉刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203330504U true CN203330504U (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49699204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203190297U Expired - Fee Related CN203330504U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 外倒角拉刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203330504U (zh) |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN2013203190297U patent/CN203330504U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103317185A (zh) | 外倒角拉刀 | |
| CN203330504U (zh) | 外倒角拉刀 | |
| CN203817523U (zh) | 一种防振铰刀 | |
| CN202447690U (zh) | 一种新型车刀 | |
| CN201988785U (zh) | 螺旋仿形刀 | |
| CN205888191U (zh) | 一种球头铣刀 | |
| CN204711238U (zh) | 一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具 | |
| CN204639310U (zh) | 三角花键拉刀 | |
| CN202861095U (zh) | 空调翅片的纵切刀片结构 | |
| CN203197271U (zh) | 用于加工汽车导管孔镗刀片 | |
| CN202804212U (zh) | 精加工成型刀 | |
| CN203765095U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN103317188A (zh) | 平面拉刀 | |
| CN204159944U (zh) | 钻尖定心锪刀 | |
| CN205888193U (zh) | 一种双槽型立铣刀 | |
| CN205869600U (zh) | 拉刀 | |
| CN215848973U (zh) | 一种加工玻璃盲孔和外形的刀具 | |
| CN203330503U (zh) | 内倒角拉刀 | |
| CN204818256U (zh) | 三平面拉刀 | |
| CN204094216U (zh) | 双头三面刃空心铣刀 | |
| CN103317187A (zh) | 槽拉刀 | |
| CN203900588U (zh) | 一种用于加工铝合金零件t型槽的刀具 | |
| CN203330505U (zh) | 平面拉刀 | |
| CN210648702U (zh) | 一种多用圆鼻刀具 | |
| CN212665002U (zh) | 无排屑槽波纹立铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20200604 |