CN103317187A - 槽拉刀 - Google Patents

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CN103317187A
CN103317187A CN 201310219328 CN201310219328A CN103317187A CN 103317187 A CN103317187 A CN 103317187A CN 201310219328 CN201310219328 CN 201310219328 CN 201310219328 A CN201310219328 A CN 201310219328A CN 103317187 A CN103317187 A CN 103317187A
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CN 201310219328
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Inventor
陈利民
李成尚
柳军贤
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CHENGDU GERUN HI-TECH MATERIALS Co Ltd
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CHENGDU GERUN HI-TECH MATERIALS Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种槽拉刀,包括拉刀本体和刀齿部,刀齿部上并列设置有至少2个刀齿,所述的刀齿的高度向后递增;所述的刀齿的齿升量为0.06~0.20mm;所述的刀齿的前角为10~13°,顶后角为1~5°,侧刃后角为1~3°,刃带为0。本发明的槽拉刀的参数设计可保证拉刀能准确的进行加工,具有较高的加工精度,可快速的完成拉刀的加工;拉刀的刀齿的光洁度也有提高。

Description

槽拉刀
技术领域
本发明涉及一种拉刀,具体涉及一种槽拉刀。
背景技术
刀具的切削性能取决于制造刀具的材料,刀具的结构和刀具切削部分的几何参数。在生产中,刀具材料确定之后,刀具结构和刀具几何参数对刀具的切削性能的影响十分重要。切削力的大小,切削温度与刀具耐用度的高低,铁屑形状及其控制,加工质量的好坏,生产率的高低无一不与刀具结构和刀具几何参数密切相关。刀具结构和刀具几何参数选择得合理,就能充分发挥刀具的切削性能,在保证加工质量的前提下,获得理想的刀具耐用度,达到提高切削效率,降低生产成本的目的。
因为合金铸件有很多的杂质,且内部质点不均匀,拉削刀具的使用过程中常常会因为这些原因发生崩刃和缺齿的现象,我们通过比对和实验对这些现象做出了总结和规范,同时不断改进刀具材料和刀具设计来提高刀具的使用寿命,减小刀具的崩齿现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有稳定性能和较高加工精度的槽拉刀,该槽拉刀表面加工质量良好,生产效率高,使用寿命长。
本发明采取以下技术方案:
一种槽拉刀,包括拉刀本体和刀齿部,刀齿部上并列设置有至少2个刀齿,所述的刀齿的高度向后递增;刀齿的倾斜方为刀齿的前部。
作为本发明的优选实施例,优选的是:所述的刀齿的齿升量为0.06~0.20mm,以保证加工余量被一层一层的切下。
作为本发明的实施例,优选的是:所述的刀齿的前角为10~13°,顶后角为1~5°,侧刃后角为1~3°,刃带为0。
进一步的技术方案是:所述的刀齿的数目为30~40齿,齿距为6~10mm。
槽拉刀用于加工铸铁时形成崩碎切屑,因此在所述的刀齿上设置有容屑槽,所述的容屑槽为加长齿距槽形;容屑槽采用加长齿距槽形不仅保证排屑顺畅,并且更易于加工,同时可提高拉刀的耐用度。
进一步的技术方案是:所述的拉刀本体上设置有V形槽。
为了使槽拉刀具有更长的使用寿命,所述的槽拉刀的材质为硬质合金Co6或硬质合金Co10。
本发明与现有技术相比,具有以下的有益效果:
(1)本发明刀齿的高度向后递增,刀齿的齿升量为0.06~0.20mm,刀齿的前角为10~13°,顶后角为1~5°,侧刃后角为1~3°,刃带为0,上述的拉刀参数设计可保证拉刀能准确的进行加工,具有较高的加工精度,可快速的完成拉刀的加工;拉刀的刀齿的光洁度也有提高。
(2)本发明的齿距为6~10mm,并且设置有加长齿距槽形的容屑槽,保证了排屑顺畅,并且更易于加工,同时可提高槽拉刀的耐用度。
(3)本发明的槽拉刀的材质为硬质合金Co6或硬质合金Co10,保证拉刀在强度、韧性、耐磨性等方面有所提高,从而提高拉刀的使用寿命和拉刀的切削强度。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图;图中的左边为刀齿的前部;
图2为图1的左视图;
图3为图1中D的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的结构和加工方法作进一步的解释和说明。
结合图1~3,一种槽拉刀,包括拉刀本体和刀齿部,刀齿部上并列设置有至少2个刀齿1,刀齿1的高度向后递增,结合图1即为从左至右的刀齿的高度递增;根据本发明的一个实施例,刀齿1的齿升量为0.06~0.20mm。根据本发明的另一个实施例,刀齿1的前角为10~13°,顶后角为1~5°,侧刃后角为1~3°,刃带为0。根据本发明的优选实施例,刀齿1的数目为30~40齿,齿距为6~10mm。刀齿1上设置有容屑槽2,容屑槽2为加长齿距槽形。具体加工时,采用硬质合金Co6或硬质合金Co10,粗磨硬质合金板材的外形尺寸,再磨斜面,保证梯度,最后下台开槽修齿距,修磨前后刀面以及侧刃后角和顶后角,最后磨出V形槽3。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种槽拉刀,包括拉刀本体和刀齿部,刀齿部上并列设置有至少2个刀齿,其特征在于所述的刀齿的高度向后递增。
2.根据权利要求1所述的槽拉刀,其特征在于所述的刀齿的齿升量为0.06~0.20mm。
3.根据权利要求2所述的槽拉刀,其特征在于所述的刀齿的前角为10~13°,顶后角为1~5°,侧刃后角为1~3°,刃带为0。
4.根据权利要求3所述的槽拉刀,其特征在于所述的刀齿的数目为30~40齿,齿距为6~10mm。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的槽拉刀,其特征在于所述的刀齿上设置有容屑槽,所述的容屑槽为加长齿距槽形。
6.根据权利要求5所述的槽拉刀,其特征在于所述的拉刀本体上设置有V形槽。
7.根据权利要求6所述的槽拉刀,其特征在于所述的槽拉刀的材质为硬质合金Co6或硬质合金Co10。
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Cited By (3)

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130925