CN103962643A - 金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺。它的结构包括锯板、安装孔、第一固定孔、第二固定孔、锯齿、刀头，其中刀头上开有开槽角度、上边倾角、切削刃倾角、侧边倾角、切削刃长度等。所述的圆锯机刀片毛坯经过廓形加工和热处理后，对其做应用并整平表面，经过去黑皮后开齿，将刀头焊接在锯板上，最后对刀片去焊应力和研磨。综上所述，本发明结构设计简单、使用方便，采用了新型的锯片加工工艺，提高了刀具的疲劳强度和寿命，克服了传统硬质合金刀具的技术瓶颈，使得刀具的性能大大提升。

Description

金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺

技术领域

本发明涉及金属切断领域，尤其涉及一种金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺。

背景技术

近年来，硬质合金刀具加工钛基、镍基和钴基高温合金的技术已经比较普及，硬质合金材料在低于600℃的工作温度下所表现出来的高硬度及高韧性成为切削高温合金、钛合金的理想刀具材料。但硬质合金的熔点约为1200℃，当切削温度高于800℃时，刀刃的强度和硬度会大幅下降，磨损加剧，甚至难以完成正常切削。因此，硬质合金刀具切削高温合金材料时，为避免切削区温度过高，线速度只能维持在40m/min左右。对于加工余量较大的零件，由于缓慢的切削速度，金属去除率低，占机时间长，生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属切断圆锯机的刀片结构及加工工艺。

金属切断圆锯机的刀片结构包括安装孔、第一固定孔、第二固定孔、刀头、锯齿、锯板，其中刀头上有开槽角度、上边倾角、切削刃倾角、侧边倾角、切削刃长度；锯板中间开有一个安装孔，安装孔两侧开有第一固定孔和第二固定孔，锯板边缘有多个锯齿，每一个锯齿的切削部位焊接有刀头。

所述的刀头的开槽角度为 ，上边倾角为，切削刃倾角为，侧边倾角为，切削刃长度为。

金属切断圆锯机的刀片结构加工工艺包括以下步骤：

1）廓形加工，根据锯板的加工图纸，将坯料切割成所需的形状，并钻出安装孔和第一固定孔、第二固定孔；

2）热处理，对锯板进行淬火、低温回火处理，淬火温度为450～600℃，回火温度为300～450℃，使锯板的硬度达到HRC40-50的要求；

3）做应用，对锯板进行试验检查；

4）整平，将锯板放入整平机，经过整平机的上下轧辊作用使其平整；

5）去黑皮，对锯板的表面进行抛光处理，去掉黑皮0.004～0.1mm；

6）开齿，在锯板的锯齿上切削出焊接刀头所需的凹槽；

7）焊接，将刀头焊接在锯齿的凹槽内, 所述的刀头的成分为：Co9.5%，WC balance即Ti、 Ta 、Nb 22.4%,刀片硬度HRC40-50。；

8）去焊应力，将焊接后的锯板放入应力消除机振动，消除残余应力；

9）研磨，去除表面毛刺,加工精度为：本体端面跳动2丝，径向跳动2丝。

本发明采用了镶嵌式的结构，将刀头与锯板分开，由于刀头的材料性能高、价格贵、加工难，因此，该结构充分利用和节省了材料，降低了生产难度和成本。另外，不仅改进了刀头的材料成分，还对刀头的结构进行了创新和改善，一定程度上提高了刀片的性能，使圆锯机的切断效率大幅提升，在硬质合金刀具自身材料的限制基础上，使得圆锯机的刀片性能又提升一步，寿命也得到延长。

附图说明

图1为金属切断圆锯机的刀片结构示意图；

图2为本发明的锯齿结构示意图；

图3为本发明的刀头结构示意图；

图中，安装孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀头4、锯齿5、锯板6、开槽角度7、上边倾角8、切削刃倾角9、侧边倾角10、切削刃长度11。

具体实施方式

如图1、2、3所示，金属切断圆锯机的刀片结构包括安装孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀头4、锯齿5、锯板6，其中刀头4上开有开槽角度7、上边倾角8、切削刃倾角9、侧边倾角10、切削刃长度11；锯板6中间开有一个安装孔1，安装孔1两侧开有第一固定孔2和第二固定孔3，锯板6边缘有多个锯齿5，每一个锯齿5的切削部位焊接有刀头4。

如图3所示，刀头4的开槽角度7为，上边倾角8为，切削刃倾角9为，侧边倾角10为，切削刃长度11为。

金属切断圆锯机的刀片结构加工工艺包括以下步骤：

1）廓形加工，根据锯板6的加工图纸，将坯料切割成所需的形状，并钻出安装孔1和第一固定孔2、第二固定孔3；

2）热处理，对锯板6进行淬火、低温回火处理，淬火温度为450～600℃，回火温度为300～450℃，使锯板6的硬度达到HRC40-50的要求；

3）做应用，对锯板6进行试验检查；

4）整平，将锯板6放入整平机，经过整平机的上下轧辊作用使其平整；

5）去黑皮，对锯板6的表面进行抛光处理，去掉黑皮0.004～0.1mm；

6）开齿，在锯板6的锯齿5上切削出焊接刀头4所需的凹槽；

7）焊接，将刀头4焊接在锯齿5的凹槽内, 所述的刀头4的成分为：Co9.5%，WC balance即Ti、 Ta 、Nb 22.4%,刀片硬度HRC40-50。；

8）去焊应力，将焊接后的锯板6放入应力消除机振动，消除残余应力；

9）研磨，去除表面毛刺,加工精度为：本体端面跳动2丝，径向跳动2丝。

Claims (3)

1.一种金属切断圆锯机的刀片结构，其特征在于包括安装孔（1）、第一固定孔（2）、第二固定孔（3）、刀头（4）、锯齿（5）、锯板（6），其中刀头（4）上有开槽角度（7）、上边倾角（8）、切削刃倾角（9）、侧边倾角（10）、切削刃长度（11）；锯板（6）中间开有一个安装孔（1），安装孔（1）两侧开有第一固定孔（2）和第二固定孔（3），锯板（6）边缘有多个锯齿（5），每一个锯齿（5）的切削部位焊接有刀头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切断圆锯机的刀片结构，其特征在于所述的刀头（4）的开槽角度（7）为 ，上边倾角（8）为，切削刃倾角（9）为，侧边倾角（10）为，切削刃长度（11）为。

3. 一种如权利要求1所述的金属切断圆锯机的刀片结构加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）廓形加工，根据锯板（6）的加工图纸，将坯料切割成所需的形状，并钻出安装孔（1）和第一固定孔（2）、第二固定孔（3）；

2）热处理，对锯板（6）进行淬火、低温回火处理，淬火温度为450～600℃，回火温度为300～450℃，使锯板（6）的硬度达到HRC40～50的要求；

3）做应用，对锯板（6）进行试验检查；

4）整平，将锯板（6）放入整平机，经过整平机的上下轧辊作用使其平整；

5）去黑皮，对锯板（6）的表面进行抛光处理，去掉黑皮0.004～0.1mm；

6）开齿，在锯板（6）的锯齿（5）上切削出焊接刀头（4）所需的凹槽；

7）焊接，将刀头（4）焊接在锯齿（5）的凹槽内, 所述的刀头（4）的成分为：Co9.5%，WC balance即Ti、 Ta 、Nb 22.4%,刀片硬度HRC40-50；

8）去焊应力，将焊接后的锯板（6）放入应力消除机振动，消除残余应力；

9）研磨，去除表面毛刺,加工精度为：本体端面跳动2丝，径向跳动2丝。