CN101134249A - 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 - Google Patents
硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101134249A CN101134249A CNA2006101069550A CN200610106955A CN101134249A CN 101134249 A CN101134249 A CN 101134249A CN A2006101069550 A CNA2006101069550 A CN A2006101069550A CN 200610106955 A CN200610106955 A CN 200610106955A CN 101134249 A CN101134249 A CN 101134249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- hard alloy
- cutting
- blade
- type milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
一种硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，其硬质合金精加工指形铣刀有四个切削刀片，两个长刀片和两个短刀片均是牌号YG6X硬质合金板材，刀体是牌号40Cr钢材；刀片在与刀体焊接前进行半精加工，与刀体接触的平面磨平，根据设计的坐标点齿形均匀流量使用线切割割出齿形；刀体在万能铣床上按刀片配铣刀片槽，刀片与刀体的配合间隙在0.15～0.20毫米之间；高频焊把刀片焊到刀体上，并及时回火处理；由刃磨机床磨成指形铣刀切削刃的前刃面；由高精度慢走丝线切割用专用胎具割出齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成。其刀具切削硬度高，耐磨损，能满足大模数、中硬齿面齿轮的精加工要求。
Description
技术领域：
本发明涉及金属材料加工技术领域，一种硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法。
背景技术：
目前，指形铣刀的制作是采用整体高速钢材料作为切削材料，经锻造、机械加工后成为加工齿轮齿形的工具；高速钢指形铣刀只能加工HB300以下硬度的材料，在加工大模数、调质硬度不均匀的活件时会出现刀具磨损加快，甚至加工不动的情况，而且刀具的重磨次数较多，因此齿轮的加工精度较低。有些使用硬质合金指形铣刀，但基本上使用于粗加工。由于精加工齿形精度难于或不能保证，所以对中硬齿面和硬齿面的大模数(M40毫米)齿轮的精加工，无刀具可以使用的局面，出现了刀具空白，所以，根据市场需要，我们研制大模数的硬质合金精加工指形铣刀。
发明内容：
为了解决大模数、中硬齿面齿轮的加工难题，克服一般刀具不能加工较硬齿面的缺陷，本发明的目的是提供一种硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，使该刀具能提高齿轮的加工精度，能切削热处理硬度大于HB360以上材料，并且耐磨损，能够减少刀具的重磨次数，较大改善切削条件。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的硬质合金精加工指形铣刀及加工艺方法，其硬质合金精加工指形铣刀有四个切削刀片，两个长刀片两个短刀片，均采用牌号为YG6X硬质合金板材，刀体是牌号40Cr钢材；硬质合金刀片在与刀体焊接前进行半精加工，与刀体接触的平面磨平，然后根据设计的坐标点齿形均匀流量使用线切割割出齿形；刀体在万能铣床上按刀片配铣刀片槽，刀片与刀体的配合间隙控制在0.15～0.20毫米之间；高频焊把刀片焊到刀体上，并及时回火处理；由刃磨机床磨成指形铣刀切削刃的前刃面；由高精度慢走丝线切割使用专用胎具割出齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成。
所述的硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，刀片采用整体硬质合金，长短各二片，其相邻刀片采取长短交错排列结构，短齿刀片齿顶采用圆弧过度或小角度直线过度，长刀片上加工出了完整的齿形。
由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：
该硬质合金精加工指形铣刀的刀具，采用硬质合金板材作为切削材料，由于硬质合金有优异的红硬性和耐磨性，使得制成的刀具切削硬度高，耐磨损，能较大改善切削条件，能满足大模数、中硬齿面齿轮的精加工要求，为加工中硬齿面齿轮提供了条件。
该硬质合金精加工指形铣刀的刀具的齿形加工，采用了慢走丝线切割工艺，刀具齿形加工简单，便于操作，加工的刀具尺寸规范准确，使刀具齿形精度提高，提高了齿轮的加工精度，与传统的铲磨工艺相比，避免了磨料脱落和砂轮形状误差使刀具齿形产生的误差，为加工硬质合金成型刀具开辟了一条新思路。
附图说明：
图1是硬质合金精加工指形铣刀整体结构剖视图：
图2是硬质合金精加工指形铣刀的侧视图：
图3是图1的B-B旋转剖视图：
图中：1—刀体，2—长刀片，3—短刀片。
具体实施方式：
如图1、2和3中所示：该硬质合金精加工指形铣刀，其具有刀体部分，刀体上铣有刀片槽，长刀片和短刀片焊接在刀体上；选用YG6X硬质合金板材作为刀刃的加工材料，选用40Cr材料作为刀体材料，先将刀体外形及容屑槽铣成，然后按刀片毛坯在刀体上配铣出合适的刀片槽，焊接前将刀体预热至250℃，保温30分钟；采用高频焊接工艺将刀片与刀体焊接，然后磨出定位内孔及端面，由刃磨机床开出前刃，装上专用胎具以前刃面为基准编制齿形加工程序，用高精度慢走丝线切割割出齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成。
其具体工艺步骤如下：
1选择刀片材料：选用YG6X硬质合金板材；
2采用电加工手段，形成设计要求的硬质合金刀片外形尺寸；
3磨削硬质合金刀片的厚度两面，满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度；
4车削硬质合金精加工指形铣刀的刀体形状，用留量样板测量控制；
5铣削硬质合金刀片槽，用硬质合金刀片控制槽宽，硬质合金刀片槽与硬质合金刀片之间间隙控制在0.15毫米至0.20毫米之间；
6铲磨硬质合金精加工指形铣刀的刀体，保证设计要求的形状；
7高频焊接硬质合金刀片；焊后立即回火处理；焊接时，为确定分段刀片的准确焊接位置，特别设计刀片定位块；
8钳工精细修理焊后的焊渣，保证各部位干净；
9内磨磨削硬质合金精加工指形铣刀的内孔；
10使用专用胎具，用高精度慢走丝线切割切割渐开线齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成；
11钳工精细修理齿端的后角。
Claims (3)
1.一种硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺，其特征在于：其硬质合金精加工指形铣刀具有四个切削刀片，两个长刀片(2)和两个短刀片(3)，均采用牌号为YG6X硬质合金板材，刀体(1)材料是牌号40Cr钢材；硬质合金刀片在与刀体焊接前进行半精加工，与刀体接触的平面磨平，然后根据设计的坐标点齿形均匀流量使用线切割割出齿形；刀体在万能铣床上按刀片配铣刀片槽，刀片与刀体的配合间隙控制在0.15～0.20毫米之间；高频焊把刀片焊到刀体上，并及时回火处理；由刃磨机床磨成指形铣刀切削刃的前刃面；由高精度慢走丝线切割使用专用胎具割出齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成。
2.根据权利要求1所述的硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，其特征在于：所述的硬质合金精加工指形铣刀的刀片，其相邻刀片采取长短交错排列结构，短齿刀片齿顶采用圆弧过度或小角度直线过度，长刀片上加工出了完整的齿形。
3.根据权利要求1所述的硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，其特征在于：其加工具体工艺步骤如下：
1选择刀片材料：选用YG6X硬质合金板材；
2采用电加工手段，形成设计要求的硬质合金刀片外形尺寸；
3磨削硬质合金刀片的厚度两面，满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度；
4车削硬质合金精加工指形铣刀的刀体形状，用留量样板测量控制；
5铣削硬质合金刀片槽，用硬质合金刀片控制槽宽，硬质合金刀片槽与硬质合金刀片之间间隙控制在0.15毫米至0.20毫米之间；
6铲磨硬质合金精加工指形铣刀的刀体，保证设计要求的形状；
7高频焊接硬质合金刀片；焊后立即回火处理；焊接时，为确定分段刀片的准确焊接位置，特别设计刀片定位块；
8钳工精细修理焊后的焊渣，保证各部位干净；
9内磨磨削硬质合金精加工指形铣刀的内孔；
10使用专用胎具，用高精度慢走丝线切割切割渐开线齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成；
11钳工精细修理齿端的后角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610106955A CN100584493C (zh) | 2006-08-29 | 2006-08-29 | 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610106955A CN100584493C (zh) | 2006-08-29 | 2006-08-29 | 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101134249A true CN101134249A (zh) | 2008-03-05 |
| CN100584493C CN100584493C (zh) | 2010-01-27 |
Family
ID=39158690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200610106955A Expired - Fee Related CN100584493C (zh) | 2006-08-29 | 2006-08-29 | 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100584493C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972870A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-16 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 汽轮机叶片叶根铣刀 |
| CN102189390A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-21 | 安徽省凌锋冶金机械有限公司 | 一种碎边剪刀片的生产方法 |
| CN103480919A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 |
| CN103692008A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种圆弧铣刀 |
| CN104096933A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 武汉兆航精密工业有限公司 | T型铣刀的制作方法 |
| CN107000066A (zh) * | 2015-04-17 | 2017-08-01 | 上海睿锆信息科技有限公司 | 切削工具的制造方法 |
| CN108747250A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 一种硬质合金车刀加工方法 |
| CN112692527A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 昆山市优捷科自动化设备有限公司 | 一种切削刀锯的加工方法 |
-
2006
- 2006-08-29 CN CN200610106955A patent/CN100584493C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972870A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-16 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 汽轮机叶片叶根铣刀 |
| CN102189390A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-21 | 安徽省凌锋冶金机械有限公司 | 一种碎边剪刀片的生产方法 |
| CN103480919A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 |
| CN103480919B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-09-23 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 |
| CN103692008A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种圆弧铣刀 |
| CN104096933A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 武汉兆航精密工业有限公司 | T型铣刀的制作方法 |
| CN104096933B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-06-22 | 武汉兆航精密工业有限公司 | T型铣刀的制作方法 |
| CN107000066A (zh) * | 2015-04-17 | 2017-08-01 | 上海睿锆信息科技有限公司 | 切削工具的制造方法 |
| CN108747250A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 一种硬质合金车刀加工方法 |
| CN112692527A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-23 | 昆山市优捷科自动化设备有限公司 | 一种切削刀锯的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100584493C (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5745769B2 (ja) | フライスカッター製造方法 | |
| CN106363374B (zh) | 一种压气机转子叶片型面的数控加工方法 | |
| EP2604371B1 (en) | Methods for manufacturing bandsaw blade, and bandsaw blade | |
| CN209288434U (zh) | 一种切削刃部、切削刀具及超声波刀具组件 | |
| CN101637829B (zh) | 硬质合金冷作模压坯油槽铣刀 | |
| CN113649633A (zh) | 一种用于精加工航天材料的波纹螺旋铣刀 | |
| CN100584493C (zh) | 硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法 | |
| JP7112584B2 (ja) | 硬脆性難削材加工用ダイヤモンド切削工具 | |
| CN206677204U (zh) | 一种粗精一体化镗孔组合刀具 | |
| CA2864626C (en) | Method for producing cutting blades | |
| CN102990086A (zh) | 去毛刺一体化精加工车削方法及刀具 | |
| CN101134255B (zh) | 硬质合金精加工梳齿刀及加工工艺方法 | |
| CN221833393U (zh) | 一种整体硬质合金铣刀 | |
| CN118080947A (zh) | 一种带有弧形切屑槽的整体硬质合金铣刀 | |
| CN204867591U (zh) | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 | |
| CN202804349U (zh) | 切割锉 | |
| CN203316752U (zh) | 高强度钢高性能切削用超硬刀具 | |
| CN218341148U (zh) | 一种合金刀块毛坯 | |
| CN219425747U (zh) | 一种易于切割的宝塔钻 | |
| CN222679625U (zh) | 一种带有弧形切屑槽的整体硬质合金铣刀 | |
| CN119187709A (zh) | 一种减磨刀头及硬质合金锯片 | |
| CN219053119U (zh) | 一种适用于压铸工件的高耐磨铰刀 | |
| CN117300926B (zh) | 电磁耦合调控硬质合金旋转锉加工时粘结层形成的方法 | |
| CN118946423B (zh) | 一种整体硬质合金铣刀 | |
| CN204366137U (zh) | 用于机械加工的耐用切削刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHONGXIN HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO., LTD.;LUOYAN Free format text: FORMER OWNER: ZHONGXIN HEAVY MACHINERY CO. Effective date: 20110311 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110311 Address after: 471039 Jianshe Road, Jianxi, Henan, No. 206, Patentee after: Citic Heavy Industries Co., Ltd. Address before: 471039 Jianshe Road, Jianxi, Henan, No. 206, Patentee before: Zhongxin Heavy Machinery Co. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100127 Termination date: 20200829 |