WO2017033658A1 - チップ付き丸鋸刃 - Google Patents
チップ付き丸鋸刃 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017033658A1 WO2017033658A1 PCT/JP2016/072177 JP2016072177W WO2017033658A1 WO 2017033658 A1 WO2017033658 A1 WO 2017033658A1 JP 2016072177 W JP2016072177 W JP 2016072177W WO 2017033658 A1 WO2017033658 A1 WO 2017033658A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- flank
- saw blade
- circular saw
- tip
- hard
- Prior art date
Links
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/028—Circular saw blades of special material
Definitions
- the present invention relates to a circular saw blade with a chip to which a hard chip that cuts various metal workpieces at a high speed is fixed, and in particular, a circular saw blade with a chip (hereinafter referred to as ⁇ abrasive saw blade '') with significantly improved wear resistance and fracture resistance. (“Circular saw blade").
- a tooth saw 13 is formed on the outer periphery of a circular base metal 12 at a predetermined interval, and a circular saw blade (so-called tip saw) 10 in which a hard tip 14 is fixed to each tooth chamber 13 is widely used.
- the hard tip is made of, for example, a cemented carbide obtained by sintering tungsten carbide and cobalt, or a cermet such as TiN, TiC, or TiCN, and the hard tip is extremely excellent in wear resistance. Therefore, the circular saw blade with the hard tip as a saw blade is suitably used for cutting or cutting a work material (work) made of steel, non-ferrous metal, synthetic resin or other composite material. Yes.
- the circular saw blade using the hard tip as a saw blade there is, for example, traveling cutting of an electric sewing tube.
- a rolled steel plate with a constant thickness is rolled into a tube, and then a so-called ERW pipe is cut into a fixed size by making a seam in the longitudinal direction into a long hollow pipe by electric resistance welding or high frequency welding. is there.
- This cutting is performed while the electric sewing tube manufactured in the pipe making process is traveling, and the circular saw blade is employed in a cutting machine that runs in synchronization with the traveling speed of the electric sewing tube.
- the traveling cutting machine travels in the same direction at a speed synchronized with the traveling speed of the electric sewing pipe while rotating the entire circular saw blade around the electric sewing pipe as a work material. Since the circular saw blade used in the traveling cutting machine cuts the electric sewing tube in synchronism with the pipe making speed of the electric sewing tube, the time required for the cutting is limited. In addition, since the circular saw blade itself needs to circulate around the electric sewing tube at a high speed, an excessive load is applied to the hard tip of the circular saw blade as compared with the case of normally cutting a workpiece of the same material. Join. Therefore, the hard tip of a circular saw blade used in a traveling cutting machine or the like is not sufficient in the durability of a general hard tip, and there is a problem that a part of the hard tip is lost due to an excessive load.
- the present invention proposes a circular saw blade for use in a traveling cutting machine that travels with, for example, an electric sewing tube incorporated in a pipe forming line and rotates around the tubular body.
- the object of the present invention is to improve the durability and fracture resistance of the hard tip fixed to the circular saw blade.
- the invention according to claim 1 is a circular saw blade with a chip in which a hard chip is fixed to the outer periphery of a base metal at a predetermined interval.
- the rake angle has a negative angle
- the flank face of the hard tip is composed of a first flank face located at the center and second and third flank faces located inclined from the first flank face to both sides.
- the gist is that a fourth flank having a flank angle larger than the flank angle of the first flank is formed behind the first flank.
- the clearance angle behind the cutting edge is constant, there is an advantage that the strength is high and it is difficult to break.
- the fourth flank having a larger flank angle is provided behind the central first flank in a divided manner, even if the first flank wears early, the wear of the next fourth flank is reduced. Durability and chipping resistance can be improved.
- the durability and fracture resistance of the hard tip fixed to the outer periphery of the circular saw blade have been improved, so that a heavy load is applied in a short time or heavy cutting, such as when cutting an ERW pipe while running. Even if it becomes, the effect that a service life becomes much longer than the conventional circular saw blade is acquired.
- FIG. 1 to 4 are views of a hard tip 14 of a circular saw blade made of, for example, a cemented carbide, observed from each direction.
- FIG. 1 is a side view of the hard tip 14 in which the circular saw blade 10 rotates in the direction indicated by the arrow A.
- the rake face 16 of the hard tip 14 is inclined upward on the front side of the tip body (the surface oriented in the rotational direction of the circular saw blade), and the rake angle ⁇ of the rake face 16 has a negative angle. ing.
- flank face of the hard chip 14 is divided into four flank faces, as can be seen from FIG.
- flank means a surface that does not come into contact with the workpiece when cutting the workpiece with a blade (hard tip), and in the case of a hard tip with a circular saw blade, the surface in the direction of retreating in the rotational direction of the circular saw blade.
- the flank 18 of the hard tip 14 has a first flank 20 that is located in the center and contacts the rake face 16 via a cutting edge ridge 34, and the first flank 20.
- the second flank 22 and the third flank 24 are inclined to both sides (left and right in FIG. 2).
- a fourth flank 26 is formed behind the first flank 20 through the ridge 28 and having a flank angle ⁇ larger than the flank angle ⁇ of the first flank 20. .
- the relationship ( ⁇ ⁇ ) in which the clearance angle ⁇ is larger than the clearance angle ⁇ is shown in an enlarged view in FIG.
- a trapezoid (described later) becomes a hexagon, and the base on the rotation rear side of the hard tip 14 when the fourth flank 26 is polished.
- the gold is shaved or the polishing time is excessive.
- the fourth flank 26 has a trapezoidal shape with the first flank 20 as the top and the bottom edge of the hard chip 14 as the bottom. That is, the fourth flank 26 has a ridge 28 which becomes a boundary intersecting with the first flank 20 as a top, and also intersects the second flank 22 via the right ridge 30 in FIG. By intersecting with the third flank 24 via the ridge 32, a trapezoidal or Mt. Fuji shape is exhibited as a whole. That is, the area of the fourth flank 26 is set to be sufficiently larger than the area of the first flank 20.
- the hard chip 14 is provided with a dividing groove 36 from the cutting edge ridge 34 where the rake face 16 and the flank 18 intersect to the flank 18.
- the hard tip 14 is strong and hardly chipped near the side of the flank because the flank angle is constant from the cutting edge of the flank to the rear. .
- the second step relief angle is large, so the wear width can be reduced and durability is improved. Can do.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
電縫管の製造ラインで該電縫管の走行速度と同期して走行しつつ、かつ該電縫管の周りを周回して切断を行う丸鋸刃は、切断時間に制約があるため硬質チップに過大な負荷が加わって耐久性が低下し、また欠損する畏れもあった。 【解決手段】逃げ面１８を中央に位置する第１逃げ面２０と、その両側へ傾斜して位置する第２および第３の逃げ面２２，２４を設けたために、前記逃げ面１８の側方に近いところは切れ刃稜３４から後方の逃げ角が一定であるため強度が高く、欠損を生じ難い利点がある。また、中央の第１逃げ面２０の後方に逃げ角がより大きい第４逃げ面２６を分割的に設けたために、第１逃げ面２０が早めに摩耗しても第４逃げ面２６の摩耗を小さくでき、耐久性を向上させることができる。
Description
この発明は、各種金属のワークを高速で切断する硬質チップを固定したチップ付き丸鋸刃に関し、殊に該硬質チップの耐摩耗性および耐欠損性を著しく改善させたチップ付き丸鋸刃(以下「丸鋸刃」という)に関するものである。
図８に示すように、円形の台金１２の外周に所定間隔で歯室１３が形成され、各歯室１３に硬質チップ１４を固着した丸鋸刃(所謂チップソー)１０が広く使用されている。この硬質チップは、例えば炭化タングステンとコバルトとを焼結した超硬合金や、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮなどのサーメット等を材質とし、該硬質チップは極めて耐摩耗性に優れている。従って、前記硬質チップを鋸刃とする丸鋸刃は、鉄鋼、非鉄金属、合成樹脂その他の複合材料からなる被削材(ワーク)を切断したり切込んだりするのに、好適に採用されている。
前記硬質チップを鋸刃とする丸鋸刃の用途として、例えば電縫管の走行切断がある。これは、一定肉厚の圧延鋼板を管状に丸めた後に、その長手方向の継目を電気抵抗溶接または高周波溶接して長尺の中空パイプとした所謂電縫管を定尺寸法で切断するものである。この切断は、造管行程で製造される前記電縫管の走行中に行われるもので、該電縫管の走行速度に同期して併走する切断機に前記丸鋸刃が採用されている。
前記走行切断機は、被削材である電縫管の周りに丸鋸刃全体を回転させつつ、かつ該電縫管の走行速度と同期した速度で同方向へ走行するものである。このように走行切断機に使用される丸鋸刃は、前記電縫管の造管速度に同調して該電縫管を切断するものであるから、その切断に要する時間には制約がある。また、丸鋸刃自体を前記電縫管の周りに高速度で周回させる必要があるために、同一材質のワークを通常切断する場合に比べて、該丸鋸刃の硬質チップに過大な負荷が加わる。従って、走行切断機等に使用される丸鋸刃の硬質チップは、一般の硬質チップが有する耐久性では充分でなく、また過大負荷により硬質チップの一部が欠損したりする難点もある。
ところで、金属ワークを高速切断したり重切削したりするための仕様として、硬質チップの形態や材質に種々の提案がなされている。例えば、特許第４１６４７０８号には、硬質チップの第１すくい面とその両側のリード面との外縁に亘り刃先線が形成され、該第１すくい面とリード面の下に第２すくい面を形成し、更に前記両側のリード面外縁のコーナー部に傾斜角２５°～３５°の面取り部を設けたチップが開示されている。これは、硬質チップのすくい面を３分割した提案であるが、前記電縫管等の走行切断機の丸鋸刃に使用すると、逃げ面での摩耗が激しくて耐久性や耐欠損性に劣る難点がある。
本発明は、前述したように、例えば造管ラインに組込まれて製造された電縫管と共に走行し、かつ該管体の周りを回転しつつ切断する走行切断機に使用する丸鋸刃に関して提案されたもので、該丸鋸刃に固定される硬質チップの耐久性および耐欠損性を向上させることを目的とする。
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、台金の外周に所定間隔で硬質チップを固定したチップ付き丸鋸刃において、前記硬質チップのすくい面のすくい角は負の角度を有し、前記硬質チップの逃げ面は、中央に位置する第１逃げ面と、この第１逃げ面から両側へ傾斜して位置する第２および第３逃げ面とからなり、前記第１逃げ面の後方に、該第１逃げ面の逃げ角より大きな逃げ角を有する第４逃げ面が形成されていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、逃げ面を中央に位置する第１逃げ面と、その両側へ傾斜して位置する第２および第３の逃げ面を設けたために、前記逃げ面の側方に近いところは切れ刃稜から後方の逃げ角が一定であるため強度が高く、欠損し難い利点がある。また、中央の第１逃げ面の後方に、逃げ角のより大きい第４逃げ面を分割的に設けたために、第１逃げ面が早めに摩耗しても次の第４逃げ面の摩耗を小さくでき、耐久性や耐欠損性を向上させることができる。
請求項１に係る発明によれば、逃げ面を中央に位置する第１逃げ面と、その両側へ傾斜して位置する第２および第３の逃げ面を設けたために、前記逃げ面の側方に近いところは切れ刃稜から後方の逃げ角が一定であるため強度が高く、欠損し難い利点がある。また、中央の第１逃げ面の後方に、逃げ角のより大きい第４逃げ面を分割的に設けたために、第１逃げ面が早めに摩耗しても次の第４逃げ面の摩耗を小さくでき、耐久性や耐欠損性を向上させることができる。
丸鋸刃の外周に固定される硬質チップの耐久性および耐欠損性が良好に向上したので、例えば電縫管を走行中に切断する場合のように、短時間で高負荷が加わったり重切削になったりしても、在来の丸鋸刃よりも使用寿命が遙かに長くなる効果が得られる。
次に、本発明に係る丸鋸刃について、好適な実施例を挙げて図面を参照しながら説明する。図１～図４は、例えば超硬合金を材質とする丸鋸刃の硬質チップ１４を各方向から観察したものである。殊に図１は、前記硬質チップ１４の側面図であって、矢印Ａに示す方向に丸鋸刃１０が回転する。この硬質チップ１４のすくい面１６は、チップ本体の正面側(丸鋸刃の回転方向に指向する面)で上方に傾斜しており、該すくい面１６のすくい角γは負の角度を有している。
前記硬質チップ１４の逃げ面は、殊に図２から判明するように、４つの逃げ面に分割されている。ここで「逃げ面」とは、刃物(硬質チップ)によるワーク切削時に、該ワークに接しない面をいい、丸鋸刃における硬質チップの場合は、該丸鋸刃の回転方向に退く方向の面をいう。
図２から判明するように、前記硬質チップ１４における逃げ面１８は、その中央に位置して前記すくい面１６に切れ刃稜３４を介して接する第１逃げ面２０と、この第１逃げ面２０の両側(図２において左右)へ夫々傾斜して位置する第２逃げ面２２および第３逃げ面２４とから構成される。また、前記第１逃げ面２０の後方には、稜２８を介して隣接し、かつ該第１逃げ面２０の逃げ角αよりも大きな逃げ角βを有する第４逃げ面２６が形成されている。この前記逃げ角αより前記逃げ角βが大きくなっている関係(α＜β)を、図５に拡大図で示す。ここで、第４逃げ面２６の逃げ角βを大きくし過ぎる(例えば２０°以上)と台形(後述)が６角形になり、第４逃げ面２６の研磨時に硬質チップ１４の回転後方側の台金を削ってしまったり、研磨時間が余分にかかったりしてしまう。
ここで前記第４逃げ面２６は、図２に示すように、前記第１逃げ面２０を頂辺とし、かつ硬質チップ１４の背面側の稜を底辺とする台形を呈している。すなわち、前記第４逃げ面２６は、前記第１逃げ面２０と交わる境界になる稜２８を頂部とし、また図２において右の稜３０を介して前記第２逃げ面２２に交わると共に、左の稜３２を介して前記第３逃げ面２４に交わることで、全体として台形乃至富士山形を呈している。すなわち、前記第４逃げ面２６の面積は、前記第１逃げ面２０の面積に比べて充分に大きくなるよう設定されている。
更に前記硬質チップ１４には、図２～図４に示すように、前記すくい面１６と前記逃げ面１８とが交差する切れ刃稜３４から該逃げ面１８にかけて分割溝３６が設けられている。本発明の実施例に係る丸鋸刃によれば、硬質チップ１４は、逃げ面の側面に近いところは、逃げ角が逃げ面の切れ刃から後方まで一定であるために強度があって欠け難い。かつ、逃げ面の切れ刃の中央部のみ２段に逃してあるため、１段目が早めに摩耗しても２段目の逃げ角が大きいため摩耗幅が小さくでき、耐久性を向上させることができる。
〔実験例〕
実施例に係る硬質チップを採用した丸鋸刃と、在来の硬質チップを使用した丸鋸刃とを使用して同一条件下に切断を行い、チップの損耗状態を比較した。
〔切断条件〕
・被削材としてＸ６０(油井管用)を材質とする中空パイプを使用した。パイプの直径は５２ｍｍ、厚さ６．０ｍｍであった。
・丸鋸刃は、外径４３０ｍｍ、歯幅６．０ｍｍ、歯数５４のものを使用した。
・条件 周速度Ｖ＝３００ｍ／ｍｉｎ Ｓｚ１＝０．１ｍｍ／ｚ Ｓｚ２＝０．１８ｍｍ／ｚ
供試丸鋸刃における硬質チップの損耗状況は、以下の通りであった。
〔摩耗状態〕
摩耗状態については、実施例の硬質チップと在来の硬質チップとでは大きな差が見受けられた。実施例の丸鋸刃は４．７ｍ２の実績にも拘わらず、実績４．０ｍ２の在来の丸鋸刃より摩耗幅が少ない状態であった。外周摩耗が当初の狙い通りである２段外径の境界線で抑制が出来ている。
硬質チップの摩耗状態を、図６および図７に示す。図６に示す実施例に係る硬質チップは、その摩耗状態が少ないことが良好に示されている。
実施例に係る硬質チップを採用した丸鋸刃と、在来の硬質チップを使用した丸鋸刃とを使用して同一条件下に切断を行い、チップの損耗状態を比較した。
〔切断条件〕
・被削材としてＸ６０(油井管用)を材質とする中空パイプを使用した。パイプの直径は５２ｍｍ、厚さ６．０ｍｍであった。
・丸鋸刃は、外径４３０ｍｍ、歯幅６．０ｍｍ、歯数５４のものを使用した。
・条件 周速度Ｖ＝３００ｍ／ｍｉｎ Ｓｚ１＝０．１ｍｍ／ｚ Ｓｚ２＝０．１８ｍｍ／ｚ
供試丸鋸刃における硬質チップの損耗状況は、以下の通りであった。
摩耗状態については、実施例の硬質チップと在来の硬質チップとでは大きな差が見受けられた。実施例の丸鋸刃は４．７ｍ２の実績にも拘わらず、実績４．０ｍ２の在来の丸鋸刃より摩耗幅が少ない状態であった。外周摩耗が当初の狙い通りである２段外径の境界線で抑制が出来ている。
硬質チップの摩耗状態を、図６および図７に示す。図６に示す実施例に係る硬質チップは、その摩耗状態が少ないことが良好に示されている。
１０ チップ付き丸鋸刃，１２ 台金，１４ 硬質チップ，
１６ すくい面，１８ 逃げ面，２０ 第１逃げ面，
２２ 第２逃げ面，２４ 第３逃げ面，２６ 第４逃げ面，
２８ 稜，３０ 右の稜，３２ 左の稜，３４ 切れ刃稜，
３６ 分割溝，α 逃げ角，β 逃げ角(α＜β)，γ すくい角
１６ すくい面，１８ 逃げ面，２０ 第１逃げ面，
２２ 第２逃げ面，２４ 第３逃げ面，２６ 第４逃げ面，
２８ 稜，３０ 右の稜，３２ 左の稜，３４ 切れ刃稜，
３６ 分割溝，α 逃げ角，β 逃げ角(α＜β)，γ すくい角
Claims (2)
- 台金(12)の外周に所定間隔で硬質チップ(14)を固定したチップ付き丸鋸刃(10)において、
前記硬質チップ(14)のすくい面(16)のすくい角(γ)は負の角度を有し、
前記硬質チップ(14)の逃げ面(18)は、中央に位置する第１逃げ面(20)と、この第１逃げ面(20)から両側へ傾斜して位置する第２および第３逃げ面(22,24)とからなり、
前記第１逃げ面(20)の後方に、該第１逃げ面(20)の逃げ角(α)より大きな逃げ角(β)を有する第４逃げ面(26)が形成されている
ことを特徴とするチップ付き丸鋸刃。 - 前記第４逃げ面(26)は、その頂部となる稜(28)を介して前記第１逃げ面(20)に交わると共に、左右の稜(30,32)を介して前記第２および第３逃げ面(22,24)に交わる台形を呈している請求項１記載のチップ付き丸鋸刃。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16839005.2A EP3305450B1 (en) | 2015-08-24 | 2016-07-28 | Circular saw blade with tips |
| US15/740,762 US10583505B2 (en) | 2015-08-24 | 2016-07-28 | Circular saw blade with tips |
| CN201680049006.5A CN107921562B (zh) | 2015-08-24 | 2016-07-28 | 附有刀片的圆锯片 |
| RU2018110130A RU2686989C1 (ru) | 2015-08-24 | 2016-07-28 | Пильный диск с режущими пластинами |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015165103A JP6577293B2 (ja) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | チップ付き丸鋸刃 |
| JP2015-165103 | 2015-08-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017033658A1 true WO2017033658A1 (ja) | 2017-03-02 |
Family
ID=58100095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/072177 WO2017033658A1 (ja) | 2015-08-24 | 2016-07-28 | チップ付き丸鋸刃 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10583505B2 (ja) |
| EP (1) | EP3305450B1 (ja) |
| JP (1) | JP6577293B2 (ja) |
| CN (1) | CN107921562B (ja) |
| RU (1) | RU2686989C1 (ja) |
| WO (1) | WO2017033658A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6845250B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2021-03-17 | 兼房株式会社 | チップ付き丸鋸刃 |
| EP4112213A4 (en) * | 2020-02-28 | 2024-03-06 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | CIRCULAR SAW BLADE |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604933A (en) * | 1983-10-28 | 1986-08-12 | North American Products Corp. | Carbide-tipped circular saw for metal cutting at low surface speeds |
| JPH049220U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-27 | ||
| JPH058115A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-19 | Amada Co Ltd | 切削チツプおよび切削チツプの製造方法 |
| JP2000052140A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Fuji Giken Kogyo Kk | 円形カッター |
| JP2008006530A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Tani Tec:Kk | チップソー |
| US20110318119A1 (en) * | 2009-03-05 | 2011-12-29 | Seco Tools Ab | Slot-milling tool and slot-milling insert for a slot-milling tool |
| JP2012056067A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Tsune Wagner Carbide Co Ltd | 金属切断用丸鋸 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2931965A1 (de) * | 1979-08-07 | 1981-02-26 | Lennartz Geb | Schneidwerkzeug mit schneidzaehnen mit spanteilerrille |
| JPS6028610B2 (ja) * | 1982-07-07 | 1985-07-05 | 兼房刃物工業株式会社 | 金属切断用円鋸 |
| JPH0787948B2 (ja) | 1990-04-26 | 1995-09-27 | 日鐵建材工業株式会社 | ロール予備組み替え装置 |
| JP4164708B2 (ja) | 1997-03-25 | 2008-10-15 | 兼房株式会社 | 丸鋸 |
| RU2131336C1 (ru) * | 1998-03-30 | 1999-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Дисковая пила |
| RU2162630C2 (ru) * | 1999-04-05 | 2001-02-10 | Открытое акционерное общество центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности | Срезающий аппарат валочной машины |
| DE202004005773U1 (de) * | 2004-03-28 | 2004-06-24 | Gebr. Lennartz Gmbh & Co. Kg | Kreissägeblatt |
| JP5008115B2 (ja) * | 2006-02-09 | 2012-08-22 | 日東工業株式会社 | 蝶番 |
| RU69447U1 (ru) * | 2007-05-15 | 2007-12-27 | Егор Викторович Гнатюк | Пильный диск |
| DE102008037407A1 (de) | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Robert Röntgen GmbH & Co. KG | Sägeband |
| RU2396163C2 (ru) * | 2008-08-11 | 2010-08-10 | Сергей Моисеевич Бухдрукер | Режущий инструмент и способ его изготовления |
| AT12790U1 (de) | 2011-08-04 | 2012-11-15 | Ceratizit Luxembourg S Ar L | Hartmaterial-sägezahn |
| CN202239947U (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-30 | 杭州和源精密工具有限公司 | 新型锯齿刀头锯片 |
| CN202411553U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-09-05 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 圆锯片的精切齿和圆锯片 |
| WO2013098963A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 株式会社谷テック | 金属切断用チップソー |
| DE102013008014A1 (de) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Klaus Dieter Pflieger | Schneidenzahn für ein Sägeblatt sowie Sägeblatt für eine Kreissäge oder Bandsäge |
| US20160082534A1 (en) * | 2013-06-24 | 2016-03-24 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a tipped circular saw blade |
| JP2015123574A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 兼房株式会社 | カッター |
| CN204430435U (zh) * | 2015-01-16 | 2015-07-01 | 乐清市南方硬质合金有限公司 | 一种新型硬质合金锯片刀头 |
-
2015
- 2015-08-24 JP JP2015165103A patent/JP6577293B2/ja active Active
-
2016
- 2016-07-28 WO PCT/JP2016/072177 patent/WO2017033658A1/ja active Application Filing
- 2016-07-28 EP EP16839005.2A patent/EP3305450B1/en active Active
- 2016-07-28 RU RU2018110130A patent/RU2686989C1/ru active
- 2016-07-28 US US15/740,762 patent/US10583505B2/en active Active
- 2016-07-28 CN CN201680049006.5A patent/CN107921562B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604933A (en) * | 1983-10-28 | 1986-08-12 | North American Products Corp. | Carbide-tipped circular saw for metal cutting at low surface speeds |
| JPH049220U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-27 | ||
| JPH058115A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-19 | Amada Co Ltd | 切削チツプおよび切削チツプの製造方法 |
| JP2000052140A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Fuji Giken Kogyo Kk | 円形カッター |
| JP2008006530A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Tani Tec:Kk | チップソー |
| US20110318119A1 (en) * | 2009-03-05 | 2011-12-29 | Seco Tools Ab | Slot-milling tool and slot-milling insert for a slot-milling tool |
| JP2012056067A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Tsune Wagner Carbide Co Ltd | 金属切断用丸鋸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107921562A (zh) | 2018-04-17 |
| US20180185938A1 (en) | 2018-07-05 |
| CN107921562B (zh) | 2020-07-24 |
| JP2017042842A (ja) | 2017-03-02 |
| EP3305450B1 (en) | 2023-01-11 |
| US10583505B2 (en) | 2020-03-10 |
| JP6577293B2 (ja) | 2019-09-18 |
| EP3305450A4 (en) | 2019-02-20 |
| EP3305450A1 (en) | 2018-04-11 |
| RU2686989C1 (ru) | 2019-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102211830B1 (ko) | 멀티 블레이드 볼 엔드밀 | |
| US9475135B2 (en) | Milling insert | |
| JP6611260B2 (ja) | ドリル | |
| JP2018534159A (ja) | 旋削インサートおよび方法 | |
| US9901991B2 (en) | Drill | |
| JP2012518549A (ja) | 切削加工用の回転工具及び切削インサート | |
| JP2003334716A (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
| JP2002192407A (ja) | 切削工具 | |
| JP6268716B2 (ja) | ドリル | |
| CN104625125A (zh) | 一种不锈钢切断刀 | |
| JPWO2019188135A1 (ja) | エンドミル本体及びエンドミル | |
| JP2007190633A (ja) | 切削工具 | |
| WO2014157135A1 (ja) | ドリル用インサートおよび刃先交換式ドリル | |
| WO2017033658A1 (ja) | チップ付き丸鋸刃 | |
| JP2015062978A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2017080864A (ja) | 刃先交換式リーマおよびリーマ用インサート | |
| JP2024023943A (ja) | ボールエンドミル | |
| US6321618B1 (en) | Cutting tip having rounded main cutting edge and sharp side cutting edges | |
| CN105750604A (zh) | 一种用于cfrp铣削加工的压迫式pcd铣刀及制造方法 | |
| JP2013013962A (ja) | Ｃｂｎエンドミル | |
| JP2001212711A (ja) | 荒加工用総形フライス | |
| JP2015166119A (ja) | エンドミル | |
| JP2001129715A (ja) | エンドミル | |
| JP2017087342A (ja) | ツイストドリル | |
| JP2004058262A (ja) | 総形回転切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16839005 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2018110130 Country of ref document: RU Ref document number: 2016839005 Country of ref document: EP |