CN204430435U - 一种新型硬质合金锯片刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硬质合金锯片刀头，其技术方案要点是一种新型硬质合金锯片刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括切割面、尾部以及底部，所述切割面与尾部对称设置，所述尾部与底部垂直设置，所述切割面包括第一端面和第二端面，所述第二端面与底部垂直设置，所述第一端面相对于底部倾斜设置，且倾斜方向朝向尾部，所述第二端面的高度为切割面高度的1/9。本实用新型的硬质合金锯片刀头在切割时不容易产生碎片，并且切割时性能稳定，保证了切割效率以及切割质量，节约成本。

Description

一种新型硬质合金锯片刀头

技术领域

本实用新型涉及锯片领域，更具体的说，它涉及一种新型锯片刀头。

背景技术

圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到了广泛的应用，建材、化工、木材加工、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越大，尤其是在木材加工、铝合金型材切削硬质合金锯片的品质已经成为决定工程进度和成本的主要因素。

硬质合金锯片的工作条件比较恶劣，高速、振动、高温对合金刀头的焊接提出了苛刻的要求，随着锯片切削速度和进刀量的不断提高，对锯片刀头的设计要求越来越高，而在现有技术中，锯片刀头往往包括刀头本体，如附图3所示，该刀头本体作为长条形块状设置，在其一端作为尾部4，与尾部4相对的另一端为切削部，切削部包括一切削面1，该切削面1为一倾斜面，该倾斜面从刀头本体的底部2延伸至与底部相对设置的背部5，但是这样设置会因为切割面起始接触切割体的部分比较薄，使得锯片刀头容易摩擦碎裂，导致进行切割时锯片刀头因碎裂部分而引起的震动使其工作效率变低甚至报废，这样不仅减低了切削的效率，而且还增加了生产成本，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀头锯片不容易碎裂、切割性能稳定的硬质合金锯片刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型硬质合金锯片刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括切割面、尾部以及底部，所述切割面与尾部对称设置，所述尾部与底部垂直设置，所述切割面包括第一端面和第二端面，所述第二端面与底部垂直设置，所述第一端面相对于底部倾斜设置，且倾斜方向朝向尾部，所述第二端面的高度为切割面高度的1/9。

作为优选, 所述第一端面相对于底部的倾斜角为60°。

作为优选，所述刀头本体包括尾部，所述底部朝向尾部倾斜设置形成有连接面。

作为优选，所述连接面相对于底部呈30°倾斜设置。

作为优选，所述刀头本体还包括背部，所述背部和尾部之间呈倒角设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过在刀头本体的切割面设置成第一端面和第二端面，第二端面与地面垂直设置是为了在切割时增加刀头切割面与切割体之间的接触面积，使得在切割时不容易发生碎裂，从而保证切割时的稳定，并且不容易导致振动，而第一端面呈倾斜设置是为了在逐渐切割的过程中，刀头本体与切割体之间的接触面积逐渐增加，保证切割时刀头本体能够克服所受到的切削阻力，而第二端面的宽度设置成占切割面的1/9是为了使在起始切削时，与切割体接触的部分不宜过大，如果过大容易导致刀头本体一开始所受到的阻力变大，不利于切割的进行，而与切割体接触的部分也不宜过小，过小就起不到防止产生碎裂现象的发生；以上就达到了硬质合金锯片刀头在切割时不容易产生碎片，并且切割时性能稳定，保证了切割效率以及切割质量，节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种新型硬质合金锯片刀头的结构示意图一；

图2为本实用新型一种新型硬质合金锯片刀头的结构示意图二

图3为现有技术中硬质合金锯片刀头的结构示意图。

图中：1、切割面；11、第二端面；12、第一端面；2、底部；3、连接面；4、尾部；5、背部；6、后顶角。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种新型硬质合金锯片刀头的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，刀头本体的切割面1包括第一端面12和第二端面11，其中第二端面11与底部2垂直设置，而其中第二端面11的宽度占切割面1的1/9，并且第一端面12相对于第二端面11呈30°的倾斜设置，这样设置，在使用该刀头本体进行切割时，增加了与切割体起始接触的面积，这样当遇到切割体时，刀头本体能够承受较大的切割阻力，不会因此而发生碎裂的现象，这样保证了起始切割的流畅性，防止因为产生的碎裂而导致刀头发生振动的情况的发生，而第二端面11的宽度占切割面1的1/9是最为优化的选择，因为当第二端面11占切割面1的比例大于1/9时，即与切割体进行切割时的接触面积过大，这样切削时遇到的切削阻力会非常大，会导致刀头本体发生振动而造成不良的影响，而当第二端面11占切割面1小于1/9的时候，就无法有效减少碎裂现象的发生，不能够得到防止产生碎裂的效果；而第一端面12相对于第二端面11呈30°的倾斜设置，是为了在切割时，刀头部分会逐渐产生磨损，这样到切削磨损到第一端面12时，与第一端面12的接触面积逐渐变大，这样一个循序渐进的过程使得切削过程可以进展更加顺利，保证了切削的流畅性。

作为优选的是，底部2朝向尾部4呈倾斜设置形成连接面3，并且连接面3相对于底部2倾斜30°，连接面3的正投影面积占底部2正投影面积的1/4，形成的连接面3是为了更好的与锯片的锯齿钎焊连接，倾斜30°可以与锯齿更好的配合，增加钎焊时的稳定性，而连接面3的正投影面积占底部2正投影面积的1/4是为了这样即可以保证与锯齿钎焊时的接触面积，连接可靠，不容易脱离，并且还能够保证刀头本体伸出锯齿的部分保证有足够的长度进行切削。

作为优选的是，背部5和尾部4之间形成有后顶角6，后顶角6倒角设置，这样可以在钎焊或者是接触刀头本体时防止人们因棱角而划伤手。

以上就达到了硬质合金锯片刀头在切割时不容易产生碎片，并且切割时性能稳定，保证了切割效率以及切割质量，节约成本的目的

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型硬质合金锯片刀头，包括刀头本体，所述刀头本体包括切割面、尾部以及底部，所述切割面与尾部对称设置，所述尾部与底部垂直设置，其特征在于：所述切割面包括第一端面和第二端面，所述第二端面与底部垂直设置，所述第一端面相对于底部倾斜设置，且倾斜方向朝向尾部，所述第二端面的高度为切割面高度的1/9。

2.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述第一端面相对于底部的倾斜角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述底部朝向尾部倾斜设置形成有连接面。

4.根据权利要求3所述的一种新型硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述连接面相对于底部呈30°倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种新型硬质合金锯片刀头，其特征在于：所述刀头本体还包括背部，所述背部和尾部之间呈倒角设置。