CN210967277U - 一种耐磨锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超硬工具技术领域，具体涉及一种耐磨锯片，圆形锯片基体的边缘设置有耐磨齿，耐磨齿包括耐磨齿槽，耐磨齿槽的深度大于锯齿的齿槽深度，耐磨齿槽的侧壁固定有耐磨刀头，耐磨刀头的长度大于锯齿的刀头长度；以靠近内孔的方向为内侧，耐磨刀头内侧端部距离内孔的距离小于锯齿根部距离内孔的距离。倾斜安装的锯片在切割加工工件的过程中，工件经过耐磨齿时，耐磨齿的切割长度大于锯齿，且切割位置超过锯齿的底部，使得工件在经过耐磨齿后，不会立刻直接接触锯齿的底部，延长锯齿底部受工件摩擦的时长，最终提高锯片的耐磨性能。

Description

一种耐磨锯片

技术领域

本实用新型涉及超硬工具技术领域，具体涉及一种耐磨锯片。

背景技术

近年来，建筑行业、家居装潢的高速发展，对于木材、石材、铝合金、塑钢型材的切割加工的需求量越来越大，随之而来的，应用这些型材切割加工的硬质合金锯片的需求也越来越多，对其质量和性能的要求也越来越高。硬质合金锯片一般是由基体和硬质合金刀头焊接组成，传统的硬质合金锯片通常会关注减小噪声，提高散热等性能，比如在锯片上设置消音槽，散热孔等。

然而，硬质合金锯片在切割加工型材过程中，为了提高加工的效率和平整性光滑性，通常需要将锯片倾斜安装，那么锯片在倾斜切割过程中，会在锯齿的根部磨伤锯片，造成锯片的损伤甚至断裂。

因此，如何从结构上对传统的锯片进行改进，提高锯片的耐磨性能，成为了目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种耐磨锯片，通过设置耐磨齿结构，减少工件在切割过程中接触锯齿的根部，提高耐磨锯片倾斜装配切割加工的耐磨性能，延长锯片的使用寿命。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨锯片，包括内孔和圆形锯片基体，圆形锯片基体的边缘均匀开设有齿槽形成锯齿，锯齿的齿槽侧壁固定有刀头，圆形锯片基体的边缘设置有耐磨齿，耐磨齿包括耐磨齿槽，耐磨齿槽的深度大于锯齿的齿槽深度，耐磨齿槽的侧壁固定有耐磨刀头，耐磨刀头的长度大于锯齿的刀头长度；以靠近内孔的方向为内侧，耐磨刀头内侧端部距离内孔的距离小于锯齿根部距离内孔的距离。

本实用新型耐磨锯片，通过设置耐磨齿，耐磨齿的耐磨刀头内侧端部距离内孔的距离小于锯齿根部距离内孔的距离，倾斜安装的锯片在切割加工工件的过程中，工件经过耐磨齿时，耐磨齿的切割长度大于锯齿，且切割位置超过锯齿的底部，使得工件在经过耐磨齿后，不会立刻直接接触锯齿的底部，延长锯齿底部受工件摩擦的时长，最终提高锯片的耐磨性能。

为了更进一步提高锯片的耐磨性能，本实用新型优选的，耐磨刀头的长度为锯齿刀头长度的两倍。

进一步优选的，耐磨齿为间隔设置的两个耐磨齿，两个耐磨齿的连线经过圆形锯片的中心。

更进一步优选的，耐磨齿为间隔设置的呈中心对称的四个耐磨齿，四个耐磨齿两两对应连线经过圆形锯片的中心。

可选的，耐磨齿槽的根部还具有与耐磨齿槽呈一定夹角的延伸槽孔。

可选的，锯齿的刀头和耐磨齿的刀头均通过焊接的方式固定，刀头采用的材质为硬质合金。

可选的，圆形锯片基体表面切割有曲形消音线槽。

可选的，圆形锯片基体对应耐磨齿的齿槽根部位置切割有曲形消音线槽。

附图说明

图1是本实用新型耐磨刀具的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种耐磨锯片，包括内孔1和圆形锯片基体2，圆形锯片基体2的边缘均匀开设有齿槽4形成锯齿3，锯齿3的齿槽4侧壁固定有刀头，圆形锯片基体2的边缘设置有耐磨齿5，耐磨齿5包括耐磨齿槽6，耐磨齿槽6的深度大于锯齿3的齿槽4深度，耐磨齿槽6的侧壁固定有耐磨刀头，耐磨刀头的长度大于锯齿3的刀头长度；以靠近内孔1的方向为内侧，耐磨刀头内侧端部距离内孔1的距离小于锯齿3根部距离内孔的距离。

本实用新型耐磨锯片，通过设置耐磨齿5，耐磨齿的5耐磨刀头内侧端部距离内孔1的距离小于锯齿3根部距离内孔1的距离，倾斜安装的锯片在切割加工工件的过程中，工件经过耐磨齿5时，耐磨齿5的切割长度大于锯齿3，且切割位置超过锯齿3的底部，使得工件在经过耐磨齿5后，不会立刻直接接触锯齿3的底部，延长锯齿3底部受工件摩擦的时长，最终提高锯片的耐磨性能。

为了更进一步提高锯片的耐磨性能，本实施例优选的，耐磨刀头的长度为锯齿3的刀头长度的两倍。

如图1所示，为了更进一步提高锯片的耐磨性能，本实施例提供的锯片的耐磨齿5的个数为4个，中心对称间隔设置，两两对应连线经过圆形锯片的中心。应当可以理解的是，本实施例锯片的耐磨齿个数仅仅为举例说明，可以根据实际对锯片耐磨性能的需要调整为两个或六个或更多个，耐磨齿的个数并不构成对本实用新型的限制。

优选的，本实施例耐磨齿槽6的根部还具有与耐磨齿槽6呈一定夹角的延伸槽孔7，具有排屑、散热和消音的作用。

优选的，本实施例锯齿3的刀头和耐磨齿5的刀头均通过焊接的方式固定，刀头采用的材质为硬质合金；圆形锯片基体2对应耐磨齿5的齿槽根部位置切割有曲形消音线槽8；圆形锯片基体2表面切割有曲形消音线槽；。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (8)

1.一种耐磨锯片，包括内孔和圆形锯片基体，圆形锯片基体的边缘均匀开设有齿槽形成锯齿，锯齿的齿槽侧壁固定有刀头，其特征在于，圆形锯片基体的边缘设置有耐磨齿，耐磨齿包括耐磨齿槽，耐磨齿槽的深度大于锯齿的齿槽深度，耐磨齿槽的侧壁固定有耐磨刀头，耐磨刀头的长度大于锯齿的刀头长度；以靠近内孔的方向为内侧，耐磨刀头内侧端部距离内孔的距离小于锯齿根部距离内孔的距离。

2.如权利要求1所述的耐磨锯片，其特征在于，耐磨刀头的长度为锯齿刀头长度的两倍。

3.如权利要求1~2任一项所述的耐磨锯片，其特征在于，耐磨齿为间隔设置的两个耐磨齿，两个耐磨齿的连线经过圆形锯片的中心。

4.如权利要求1~2任一项所述的耐磨锯片，其特征在于，耐磨齿为间隔设置的呈中心对称的四个耐磨齿，四个耐磨齿两两对应连线经过圆形锯片的中心。

5.如权利要求1~2任一项所述的耐磨锯片，其特征在于，耐磨齿槽的根部还具有与耐磨齿槽呈一定夹角的延伸槽孔。

6.如权利要求1~2任一项所述的耐磨锯片，其特征在于，锯齿的刀头和耐磨齿的刀头均通过焊接的方式固定，刀头采用的材质为硬质合金。

7.如权利要求1~2任一项所述的耐磨锯片，其特征在于，圆形锯片基体表面切割有曲形消音线槽。

8.如权利要求7所述的耐磨锯片，其特征在于，圆形锯片基体对应耐磨齿的齿槽根部位置切割有曲形消音线槽。

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