CN220862763U - 金属陶瓷车削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属陶瓷车削刀具,包括:硬质合金刀头、具有安装部的刀杆,在所述安装部的表面开设有一供硬质合金刀头安装的刀槽,所述硬质合金刀头的中央位置开设有第一沉孔,且所述刀槽的底部表面对应第一沉孔设置有一连接孔,所述硬质合金刀头相对于刀槽的侧壁上开设有一连通槽,在所述硬质合金刀头的上表面开设有一与连通槽连通的第二沉孔,一挤压件的下端能够穿过第二沉孔伸入连通槽的内部,位于所述连通槽的内部且关于挤压件对称设置有一推块,两个推块的相背侧均设置有一抵紧块。本实用新型实现了硬质合金刀头的多次固定,还填补了硬质合金刀头与刀槽之间的间隙,大大提高了加工过程中硬质合金刀头的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削刀具技术领域,尤其涉及一种金属陶瓷车削刀具。
背景技术
车削加工的刀具是车床中直接加工工件的工具,在选择车刀之前,必须注意的重要属性包括:硬度、耐磨性、韧性和刚度。例如,极硬的材料需要硬质合金刀具或金刚石刀具。
申请人在先的申请号为202023213263的实用新型专利公开了一种车削加工用金属陶瓷刀具,包括刀杆、压板和菱形刀体,所述压板将菱形刀体夹持于刀杆端部,此菱形刀体具有四个工作刃面,此菱形刀体具有一对由相邻工作刃面形成的锐角刀尖部,所述菱形刀体中心处具有一安装通孔,所述菱形刀体的中央区域具有一凸台部,此凸台部与锐角刀尖部之间开有容屑槽,此容屑槽进一步包括下坡面和上坡面,此容屑槽上开有若干个间隔分布的小凹槽,所述压板一端通过一螺钉安装于刀杆上,另一端嵌入菱形刀体的安装通孔内,降低了加工时切削力和热量,改善容屑槽与刀屑粘连,从而提高了车刀整体使用寿命。
然而,采用压板的固定方式对刀头的固定效果较差,且放置金属陶瓷刀头的位置通常都会略大于金属陶瓷刀头,存在间隙,导致刀头的稳定性较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属陶瓷车削刀具,该金属陶瓷车削刀具实现了硬质合金刀头的多次固定,还填补了硬质合金刀头与刀槽之间的间隙,大大提高了加工过程中硬质合金刀头的稳定性。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种金属陶瓷车削刀具,包括:硬质合金刀头、具有安装部的刀杆,在所述安装部的表面开设有一供硬质合金刀头安装的刀槽,所述硬质合金刀头的中央位置开设有第一沉孔,且所述刀槽的底部表面对应第一沉孔设置有一连接孔,一连接件的下端能够穿过第一沉孔与连接孔连接,从而将硬质合金刀头固定安装在刀槽内部;
所述硬质合金刀头相对于刀槽的侧壁上开设有一连通槽,在所述硬质合金刀头的上表面开设有一与连通槽连通的第二沉孔,一挤压件的下端能够穿过第二沉孔伸入连通槽的内部,位于所述连通槽的内部且关于挤压件对称设置有一推块,两个推块的相背侧均设置有一抵紧块,所述挤压件向下移动使得两个抵紧块从连通槽中伸出并与刀槽的内壁抵接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述推块为扇形块,且相对设置的两个推块共同围成一圆形块。
2. 上述方案中,所述圆形块的上端内径大于自身的下端内径,且该圆形块的上端内径小于挤压件的外径。
3. 上述方案中,所述硬质合金刀头的两端侧壁均开设有连通槽,且该连通槽关于第一沉孔对称设置。
4. 上述方案中,所述刀槽靠近刀杆的一端设置有一避位槽,且该避位槽与刀槽连通连接。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型金属陶瓷车削刀具,其连接件的下端能够穿过第一沉孔与连接孔连接,从而将硬质合金刀头固定安装在刀槽内部,硬质合金刀头相对于刀槽的侧壁上开设有连通槽,在硬质合金刀头的上表面开设有与连通槽连通的第二沉孔,挤压件的下端能够穿过第二沉孔伸入连通槽的内部,位于连通槽的内部且关于挤压件对称设置有一推块,两个推块的相背侧均设置有抵紧块,通过连接件穿过硬质合金刀头的第一沉孔与连接孔连接将硬质合金刀头固定安装在刀槽的内部,实现硬质合金刀头的初步定位固定,接着通过将挤压件安装在第二沉孔内部使得抵接块从连通槽的内部伸出,该抵接块与刀槽的内部抵接,实现硬质合金刀头的第二次固定,填补了硬质合金刀头与刀槽之间的间隙,大大提高了了加工过程中硬质合金刀头的稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型金属陶瓷车削刀具的结构示意图;
附图2为本实用新型金属陶瓷车削刀具的局部拆分示意图一;
附图3为本实用新型金属陶瓷车削刀具的局部拆分示意图二。
以上附图中:1、硬质合金刀头;101、第一沉孔;102、第二沉孔;2、刀杆;201、安装部;3、刀槽;301、连接孔;4、连接件;5、连通槽;6、挤压件;7、推块;8、抵紧块;9、避位槽。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利,但它们不是对本专利的限定。
实施例1:一种金属陶瓷车削刀具,包括:硬质合金刀头1、具有安装部201的刀杆2,在所述安装部201的表面开设有一供硬质合金刀头1安装的刀槽3,所述硬质合金刀头1的中央位置开设有第一沉孔101,且所述刀槽3的底部表面对应第一沉孔101设置有一连接孔301,一连接件4的下端能够穿过第一沉孔101与连接孔301连接,从而将硬质合金刀头1固定安装在刀槽3内部;
在使用时,将刀头放置在刀槽内,而刀头放置在其中时,会与刀槽之间存在一定的微小缝隙,此时通过工具向下旋转挤压件,挤压件向下移动的过程中将两个推块一起向着外部顶开;
所述硬质合金刀头1相对于刀槽3的侧壁上开设有一连通槽5,在所述硬质合金刀头1的上表面开设有一与连通槽5连通的第二沉孔102,一挤压件6的下端能够穿过第二沉孔102伸入连通槽5的内部,位于所述连通槽5的内部且关于挤压件6对称设置有一推块7,两个推块7的相背侧均设置有一抵紧块8,所述挤压件6向下移动使得两个抵紧块8从连通槽5中伸出并与刀槽3的内壁抵接。
可以将两个抵紧块向外顶并与刀槽的内壁相接触,而因为两个抵紧块向外移动的距离相同,从而在抵接块与刀槽接触后,会将刀头限制在刀槽的中间位置,且填补了刀头与刀槽之间的缝隙,最后再将第一沉孔内的连接件与连接孔连接即可。
上述推块7为扇形块,且相对设置的两个推块7共同围成一圆形块;上述圆形块的上端内径大于自身的下端内径,且该圆形块的上端内径小于挤压件的外径。
上述硬质合金刀头1的两端侧壁均开设有连通槽5,且该连通槽5关于第一沉孔101对称设置,从而可以调转刀头进行使用,提高了刀头的使用效率。
上述刀槽3靠近刀杆2的一端设置有一避位槽9,且该避位槽9与刀槽3连通连接;上述避位槽10的形状为圆弧形,便于刀头快速安装,也大大减少了刀头碰撞损坏或者在加工过程中形成杠杆导致一端受力形变的情况。
上述连接件4为螺栓。
实施例2:一种金属陶瓷车削刀具,包括:硬质合金刀头1、具有安装部201的刀杆2,在所述安装部201的表面开设有一供硬质合金刀头1安装的刀槽3,所述硬质合金刀头1的中央位置开设有第一沉孔101,且所述刀槽3的底部表面对应第一沉孔101设置有一连接孔301,一连接件4的下端能够穿过第一沉孔101与连接孔301连接,从而将硬质合金刀头1固定安装在刀槽3内部;
通过连接件穿过硬质合金刀头的第一沉孔与连接孔连接将硬质合金刀头固定安装在刀槽的内部,实现硬质合金刀头的初步定位固定,接着通过将挤压件安装在第二沉孔内部使得抵接块从连通槽的内部伸出,该抵接块与刀槽的内部抵接,实现硬质合金刀头的第二次固定;
所述硬质合金刀头1相对于刀槽3的侧壁上开设有一连通槽5,在所述硬质合金刀头1的上表面开设有一与连通槽5连通的第二沉孔102,一挤压件6的下端能够穿过第二沉孔102伸入连通槽5的内部,位于所述连通槽5的内部且关于挤压件6对称设置有一推块7,两个推块7的相背侧均设置有一抵紧块8,所述挤压件6向下移动使得两个抵紧块8从连通槽5中伸出并与刀槽3的内壁抵接。
两个抵紧块向外顶并与刀槽的内壁相接触,填补了硬质合金刀头与刀槽之间的间隙,大大提高了了加工过程中硬质合金刀头的稳定性;
上述推块7为扇形块,且相对设置的两个推块7共同围成一圆形块。
上述硬质合金刀头1的两端侧壁均开设有连通槽5,且该连通槽5关于第一沉孔101对称设置。
上述连接件4为插销。
上述抵接块5具有平行于刀槽3内壁的斜面。
上述挤压件6为螺栓,且第二沉孔102底部的周向内壁具有与螺栓外壁对应的螺纹。
采用上述金属陶瓷车削刀具时,其实现了硬质合金刀头的初步定位固定,接着通过将挤压件安装在第二沉孔内部使得抵接块从连通槽的内部伸出,该抵接块与刀槽的内部抵接,实现硬质合金刀头的第二次固定,填补了硬质合金刀头与刀槽之间的间隙,大大提高了了加工过程中硬质合金刀头的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属陶瓷车削刀具,包括:硬质合金刀头(1)、具有安装部(201)的刀杆(2),在所述安装部(201)的表面开设有一供硬质合金刀头(1)安装的刀槽(3),其特征在于:所述硬质合金刀头(1)的中央位置开设有第一沉孔(101),且所述刀槽(3)的底部表面对应第一沉孔(101)设置有一连接孔(301),一连接件(4)的下端能够穿过第一沉孔(101)与连接孔(301)连接,从而将硬质合金刀头(1)固定安装在刀槽(3)内部;
所述硬质合金刀头(1)相对于刀槽(3)的侧壁上开设有一连通槽(5),在所述硬质合金刀头(1)的上表面开设有一与连通槽(5)连通的第二沉孔(102),一挤压件(6)的下端能够穿过第二沉孔(102)伸入连通槽(5)的内部,位于所述连通槽(5)的内部且关于挤压件(6)对称设置有一推块(7),两个推块(7)的相背侧均设置有一抵紧块(8),所述挤压件(6)向下移动使得两个抵紧块(8)从连通槽(5)中伸出并与刀槽(3)的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷车削刀具,其特征在于:所述推块(7)为扇形块,且相对设置的两个推块(7)共同围成一圆形块。
3.根据权利要求2所述的金属陶瓷车削刀具,其特征在于:所述圆形块的上端内径大于自身的下端内径,且该圆形块的上端内径小于挤压件(6)的外径。
4.根据权利要求1所述的金属陶瓷车削刀具,其特征在于:所述硬质合金刀头(1)的两端侧壁均开设有连通槽(5),且该连通槽(5)关于第一沉孔(101)对称设置。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷车削刀具,其特征在于:所述刀槽(3)靠近刀杆(2)的一端设置有一避位槽(9),且该避位槽(9)与刀槽(3)连通连接。
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