CN215615172U - 一种金刚石复合片加工用切削齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石复合片加工用切削齿，涉及金刚石复合片技术领域，为解决现有的刀具切削齿易磨损，需要经常进行整体更换，提高了加工成本的问题。所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀头包括硬质合金基座和金刚石复合片切削刀片，所述硬质合金基座的内侧设置有安装卡槽，且金刚石复合片切削刀片位于安装卡槽的内部，且金刚石复合片切削刀片与安装卡槽表面贴合，且安装卡槽与金刚石复合片切削刀片滑动连接，所述金刚石复合片切削刀片设置为三角形结构，所述金刚石复合片切削刀片包括第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，且第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿大小相等，所述金刚石复合片切削刀片上端的中间设置有中心孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石复合片技术领域，具体为一种金刚石复合片加工用切削齿。
背景技术
金刚石复合片既有金刚石的高硬度、高耐磨性和导热性，又具有硬质合金的强度和抗冲击韧性，广泛应用于石油钻井、地质勘探和机械加工工具等行业，是制造刀具和钻头的理想材料。
但是，现有的刀具切削齿易磨损，需要经常进行整体更换，提高了加工成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石复合片加工用切削齿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石复合片加工用切削齿,以解决上述背景技术中提出的现有的刀具切削齿易磨损，需要经常进行整体更换，提高了加工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石复合片加工用切削齿，包括刀具，所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀头包括硬质合金基座和金刚石复合片切削刀片，所述硬质合金基座的内侧设置有安装卡槽，且金刚石复合片切削刀片位于安装卡槽的内部，且金刚石复合片切削刀片与安装卡槽表面贴合，且安装卡槽与金刚石复合片切削刀片滑动连接，所述金刚石复合片切削刀片设置为三角形结构，所述金刚石复合片切削刀片包括第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿，且第一切削齿、第二切削齿和第三切削齿大小相等。
优选的，所述金刚石复合片切削刀片上端的中间设置有中心孔，所述金刚石复合片切削刀片与硬质合金基座通过锁紧螺丝连接，所述硬质合金基座的外侧安装有锁紧基座，且锁紧螺丝贯穿中心孔，且锁紧螺丝的一端嵌入锁紧基座的内部。
优选的，所述金刚石复合片切削刀片的两侧端面上均设置有限位滑槽组，且限位滑槽组设置有三个，所述硬质合金基座的内侧设置有限位凸条，且限位滑槽组与限位凸条滑动连接，且限位凸条与硬质合金基座设置为一体成型结构。
优选的，所述刀柄与硬质合金基座设置为一体成型结构。
优选的，所述锁紧基座与硬质合金基座焊接连接。
优选的，所述锁紧螺丝与硬质合金基座螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的金刚石复合片切削刀片设置为对称结构，其具有三个大小相同的切削齿，三个切削齿均能够进行切削加工，且能够达到相同的切削效果，当金刚石复合片切削刀片的某一切削齿磨损过大需要更换时，只需拆卸锁紧螺丝，更改金刚石复合片切削刀片的安装位置即可，实现对切削齿的快速更换，无需进行整体更换，金刚石复合片切削刀片的结构简单，使用寿命长，节约了加工成本；
2、本实用新型的限位滑槽组与限位凸条相适配，提高了硬质合金基座与金刚石复合片切削刀片之间的连接强度，保证了金刚石复合片切削刀片的安装稳定性，避免加工时产生晃动，保证加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的刀具的俯视面三维立体图；
图2为本实用新型的刀具的仰视面三维立体图；
图3为本实用新型的金刚石复合片切削刀片的结构示意图；
图4为本实用新型的A区的局部放大图。
图中：1、刀具；2、刀柄；3、刀头；4、硬质合金基座；5、金刚石复合片切削刀片；6、第一切削齿；7、第二切削齿；8、第三切削齿；9、安装卡槽；10、锁紧螺丝；11、锁紧基座；12、中心孔；13、限位滑槽组；14、限位凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石复合片加工用切削齿，包括刀具1，刀具1包括刀柄2和刀头3，刀头3包括硬质合金基座4和金刚石复合片切削刀片5，刀头3由硬质合金基座4和金刚石复合片切削刀片5共同组成，节约了生产成本，在磨损严重需要进行更换时，只需更换金刚石复合片切削刀片5即可，硬质合金基座4的内侧设置有安装卡槽9，且金刚石复合片切削刀片5位于安装卡槽9的内部，且金刚石复合片切削刀片5与安装卡槽9表面贴合，且安装卡槽9与金刚石复合片切削刀片5滑动连接，金刚石复合片切削刀片5设置为三角形结构，金刚石复合片切削刀片5包括第一切削齿6、第二切削齿7和第三切削齿8，且第一切削齿6、第二切削齿7和第三切削齿8大小相等，三个切削齿均能够进行切削加工，且能够达到相同的切削效果，三个切削齿独立工作互不干扰，当金刚石复合片切削刀片5的某一切削齿磨损过大需要更换时，只需拆卸锁紧螺丝10，更改金刚石复合片切削刀片5的安装位置即可，实现对切削齿的快速更换，无需进行整体更换。
进一步，金刚石复合片切削刀片5上端的中间设置有中心孔12，金刚石复合片切削刀片5与硬质合金基座4通过锁紧螺丝10连接，硬质合金基座4的外侧安装有锁紧基座11，且锁紧螺丝10贯穿中心孔12，且锁紧螺丝10的一端嵌入锁紧基座11的内部，连接方式简单，装拆方便，金刚石复合片切削刀片5可单独拆卸。
进一步，金刚石复合片切削刀片5的两侧端面上均设置有限位滑槽组13，且限位滑槽组13设置有三个，硬质合金基座4的内侧设置有限位凸条14，且限位滑槽组13与限位凸条14滑动连接，且限位凸条14与硬质合金基座4设置为一体成型结构，提高了硬质合金基座4与金刚石复合片切削刀片5之间的连接强度，保证了金刚石复合片切削刀片5的安装稳定性，避免加工时产生晃动，保证加工质量。
进一步，刀柄2与硬质合金基座4设置为一体成型结构，成型方便，整体性好。
进一步，锁紧基座11与硬质合金基座4焊接连接，结构的整体性好，不易损坏。
进一步，锁紧螺丝10与硬质合金基座4螺纹连接，连接方式简单，装拆方便。
工作原理：使用时，金刚石复合片切削刀片5的第一切削齿6、第二切削齿7和第三切削齿8为加工部位，三个切削齿均能够进行切削加工，且能够达到相同的切削效果，三个切削齿独立工作互不干扰，当金刚石复合片切削刀片5的某一切削齿磨损过大需要更换时，只需拆卸锁紧螺丝10，更改金刚石复合片切削刀片5的安装位置即可，实现对切削齿的快速更换，无需进行整体更换，金刚石复合片切削刀片5表面的限位滑槽组13与硬质合金基座4内侧的限位凸条14相适配，提高了硬质合金基座4与金刚石复合片切削刀片5之间的连接强度，保证了金刚石复合片切削刀片5的安装稳定性，避免加工时产生晃动，保证加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金刚石复合片加工用切削齿，包括刀具(1)，其特征在于：所述刀具(1)包括刀柄(2)和刀头(3)，所述刀头(3)包括硬质合金基座(4)和金刚石复合片切削刀片(5)，所述硬质合金基座(4)的内侧设置有安装卡槽(9)，且金刚石复合片切削刀片(5)位于安装卡槽(9)的内部，且金刚石复合片切削刀片(5)与安装卡槽(9)表面贴合，且安装卡槽(9)与金刚石复合片切削刀片(5)滑动连接，所述金刚石复合片切削刀片(5)设置为三角形结构，所述金刚石复合片切削刀片(5)包括第一切削齿(6)、第二切削齿(7)和第三切削齿(8)，且第一切削齿(6)、第二切削齿(7)和第三切削齿(8)大小相等。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用切削齿，其特征在于：所述金刚石复合片切削刀片(5)上端的中间设置有中心孔(12)，所述金刚石复合片切削刀片(5)与硬质合金基座(4)通过锁紧螺丝(10)连接，所述硬质合金基座(4)的外侧安装有锁紧基座(11)，且锁紧螺丝(10)贯穿中心孔(12)，且锁紧螺丝(10)的一端嵌入锁紧基座(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用切削齿，其特征在于：所述金刚石复合片切削刀片(5)的两侧端面上均设置有限位滑槽组(13)，且限位滑槽组(13)设置有三个，所述硬质合金基座(4)的内侧设置有限位凸条(14)，且限位滑槽组(13)与限位凸条(14)滑动连接，且限位凸条(14)与硬质合金基座(4)设置为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用切削齿，其特征在于：所述刀柄(2)与硬质合金基座(4)设置为一体成型结构。
5.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片加工用切削齿，其特征在于：所述锁紧基座(11)与硬质合金基座(4)焊接连接。
6.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片加工用切削齿，其特征在于：所述锁紧螺丝(10)与硬质合金基座(4)螺纹连接。
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| CN202122317776.4U CN215615172U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种金刚石复合片加工用切削齿 |
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2021
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