CN216151207U - 一种可更换钻孔刃的深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可更换钻孔刃的深孔钻，包括刀片、钻身、钻杆和钻座。本实用新型的有益效果是：刀片采用碳化钨刚硬质合金材料，提高刀片硬度，便于高效钻削深孔，刀片在钻身顶端卡槽内通过紧固螺丝呈可拆卸式连接，安装牢固，同时也方便后期对刀片进行拆卸或更换，钻身顶端面有两个散热孔，加快深孔钻散热，有利于加工连续性，缩短加工时间，钻身表面开有螺旋状容屑槽，便于排出切屑，避免废屑堆积增加深孔钻在工作时的磨损，钻身、钻杆和杆座采用硬质合金钢材料，且表面有防锈涂层，提高深孔钻整体强度，避免钻体受环境腐蚀锈化，延长其使用寿命，装夹座外侧面有两个装夹面，装夹面对称分布，能够将钻座稳定装夹固定在铣床上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种可更换钻孔刃的深孔钻，属于机械加工刀具技术领域。
背景技术
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，其中，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，其往往需使用专用钻头实现钻孔加工工艺，因此，深孔钻在机械加工技术领域被广泛应用。
现有的深孔钻结构较为简单：
1)传统的刀片材质硬度较低，且其抗高温氧化性及耐磨性较差，同时钻体表面没有防锈涂层，易受环境腐蚀锈化，进而影响深孔钻使用寿命；
2)所使用的的刀片与刀身呈一体化设置，虽然结构稳定，但长期使用后，不便于对磨损的刀片进行拆换或维护，从而增加使用成本；
3)钻身表面没有开设容屑槽，在钻头工作过程中，切屑易堆积在孔内，增加钻头磨损，同时也会影响钻孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可更换钻孔刃的深孔钻。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可更换钻孔刃的深孔钻，包括
刀片，能够对工件进行钻削的刀片位于深孔钻顶端；以及
钻身，其前端面中心处设有直卡槽，且所述刀片固定安装在所述钻身的卡槽内；以及
钻杆，设置在所述钻身后端面中心处，且其外径小于所述钻身外径；以及
钻座，所述钻座由钻杆尾端连接的杆座和安装在钻床上的装夹座组成，且所述装夹座焊接固定在所述杆座外端面中心处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片顶端设有外凸的锥面形前刃，所述前刃中央处有线型刀尖，所述刀片两侧外端设置有外凸的侧刃，且刀片采用碳化钨刚硬质合金材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片表面对称开设有两个沉孔，且刀片在钻身顶端卡槽内通过沉孔和紧固螺丝呈可拆卸式连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻身顶端面开有两个散热孔，且散热孔呈中心对称分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻身表面开设有容屑槽，且容屑槽呈连续的螺旋状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻身、钻杆和杆座采用硬质合金钢材料，且钻身、钻杆和杆座表面有防锈涂层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹座外侧面有两个装夹面，且装夹面对称分布。
本实用新型的有益效果是：
1)刀片采用碳化钨刚硬质合金材料，提高刀片硬度，便于高效钻削深孔，刀片在钻身顶端卡槽内通过沉孔和紧固螺丝呈可拆卸式连接，安装牢固，同时也方便后期对刀片进行拆卸或更换；
2)钻身顶端面开有两个散热孔，加快深孔钻散热，有利于加工连续性，缩短加工时间，钻身表面开设有螺旋状容屑槽，便于排出切屑，避免废屑堆积增加深孔钻在工作时的磨损；
3)钻身、钻杆和杆座采用硬质合金钢材料，且表面有防锈涂层，提高深孔钻整体强度，同时避免钻体受环境腐蚀锈化，延长其使用寿命，装夹座外侧面有两个装夹面，且装夹面对称分布，能够将钻座稳定装夹固定在铣床上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型深孔钻顶端视图；
图3为本实用新型刀片结构示意图；
图4为本实用新型钻座结构示意图。
图中：1、刀片，2、前刃，3、刀尖，4、侧刃，5、沉孔，6、紧固螺丝，7、钻身，8、散热孔，9、容屑槽，10、钻杆，11、杆座，12、装夹座和13、装夹面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，一种可更换钻孔刃的深孔钻，包括
刀片1，能够对工件进行钻削的刀片1位于深孔钻顶端；以及
钻身7，其前端面中心处设有直卡槽，且所述刀片1固定安装在所述钻身7的卡槽内；以及
钻杆10，设置在所述钻身7后端面中心处，且其外径小于所述钻身7外径；以及
钻座，所述钻座由钻杆10尾端连接的杆座11和安装在钻床上的装夹座12组成，且所述装夹座12焊接固定在所述杆座11外端面中心处。
在本实用新型实施例中，所述刀片1顶端设有外凸的锥面形前刃2，所述前刃2中央处有线型刀尖3，所述刀片1两侧外端设置有外凸的侧刃4，且刀片1采用碳化钨刚硬质合金材料，提高刀片1硬度，便于高效钻削深孔。
在本实用新型实施例中，所述钻身7、钻杆10和杆座11采用硬质合金钢材料，且钻身7、钻杆10和杆座11表面有防锈涂层，提高深孔钻整体强度，同时避免钻体受环境腐蚀锈化，延长其使用寿命。
在本实用新型实施例中，所述装夹座12外侧面有两个装夹面13，且装夹面13对称分布，能够将钻座稳定装夹固定在铣床上。
实施例二
请参阅图1～4，一种可更换钻孔刃的深孔钻，包括
刀片1，能够对工件进行钻削的刀片1位于深孔钻顶端；以及
钻身7，其前端面中心处设有直卡槽，且所述刀片1固定安装在所述钻身7的卡槽内；以及
钻杆10，设置在所述钻身7后端面中心处，且其外径小于所述钻身7外径；以及
钻座，所述钻座由钻杆10尾端连接的杆座11和安装在钻床上的装夹座12组成，且所述装夹座12焊接固定在所述杆座11外端面中心处。
在本实用新型实施例中，所述刀片1表面对称开设有两个沉孔5，且刀片1在钻身7顶端卡槽内通过沉孔5和紧固螺丝6呈可拆卸式连接，便于将刀片1与钻身7固定组装在一起，同时也方便后期对刀片1进行拆卸或更换。
在本实用新型实施例中，所述钻身7顶端面开有两个散热孔8，且散热孔8呈中心对称分布，使刀片1的热量传递到钻身7，进而通过散热孔8与空气不断热交换，实现降温目的，有利于加工连续性，缩短加工时间。
在本实用新型实施例中，所述钻身7表面开设有容屑槽9，且容屑槽9呈连续的螺旋状，便于排出切屑，避免废屑堆积增加深孔钻在工作时的磨损。
工作原理：在使用该可更换钻孔刃的深孔钻时，首先将刀片1卡放在钻身7顶端的卡槽内，进而将紧固螺丝6穿过沉孔5并与钻身7进行螺纹连接，从而固定安装刀片1，然后将杆座11外端面的装夹座12通过对称设置的装夹面13稳定装夹在钻床上，从而固定钻头，最后打开钻床，通过刀片1外端凸出的前刃2和侧刃4即可在工件上钻削深孔，期间，所使用的刀片1在钻身7顶端卡槽内通过两个紧固螺丝6呈可拆卸式连接，安装牢固，同时也方便后期对刀片1进行拆卸或更换，钻头工作时，两个散热孔8也能够加快深孔钻散热，有利于加工连续性，缩短加工时间，且钻身7表面开设的螺旋状容屑槽9便于排出切屑，避免废屑堆积增加深孔钻在工作时的磨损。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：包括
刀片(1)，能够对工件进行钻削的刀片(1)位于深孔钻顶端；
钻身(7)，其前端面中心处设有直卡槽，且所述刀片(1)固定安装在所述钻身(7)的卡槽内；
钻杆(10)，设置在所述钻身(7)后端面中心处，且其外径小于所述钻身(7)外径；
钻座，由所述钻杆(10)尾端连接的杆座(11)和安装在钻床上的装夹座(12)组成，且所述装夹座(12)焊接固定在所述杆座(11)外端面中心处。
2.根据权利要求1所述的一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：所述刀片(1)顶端设有外凸的锥面形前刃(2)，所述前刃(2)中央处有线型刀尖(3)，所述刀片(1)两侧外端设置有外凸的侧刃(4)，且刀片(1)采用碳化钨刚硬质合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：所述刀片(1)表面对称开设有两个沉孔(5)，且刀片(1)在钻身(7)顶端卡槽内通过沉孔(5)和紧固螺丝(6)呈可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：所述钻身(7)顶端面开有两个散热孔(8)，且散热孔(8)呈中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：所述钻身(7)表面开设有容屑槽(9)，且容屑槽(9)呈连续的螺旋状。
6.根据权利要求1所述的一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：所述钻身(7)、钻杆(10)和杆座(11)采用硬质合金钢材料，且钻身(7)、钻杆(10)和杆座(11)表面有防锈涂层。
7.根据权利要求1所述的一种可更换钻孔刃的深孔钻，其特征在于：所述装夹座(12)外侧面有两个装夹面(13)，且装夹面(13)对称分布。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122227919.2U patent/CN216151207U/zh active Active
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