CN210289634U - 一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器,包括上连接端、基体、斜置刀翼和下连接端,上连接端和下连接端分别固连在基体上下两端,斜置刀翼斜置凸出且有间距的分布在基体下端外侧,相邻的两个斜置刀翼之间设置有泥浆倒出槽,上连接端内侧设置有内螺纹,下连接端外侧设置有外螺纹,多个耐磨条固连在斜置刀翼外侧,所述的耐磨条为纯金刚石,斜置刀翼下端设置有倒角B;通过在斜置刀翼下端设置倒角B,并将耐磨条设置成纯金刚石的,倒角B具有一个导正且能增大斜置刀翼与岩石接触面积的作用,可以减小斜置刀翼下端的磨损,减小下探扩孔时的阻力,耐磨条为纯金刚石强度大,延长斜置刀翼的使用寿命,提高工作效率减少成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩心钻探设备技术领域,特别涉及一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器。
背景技术
现有技术中的页岩气超深井钻进扩孔器,斜置刀翼下端为直角,由于钻头的整体直径小于扩孔器的直径,在扩孔时,斜置刀翼下端最先与岩石接触,也是磨损最厉害的地方,斜置刀翼下端为直角在扩孔时,增大了下探扩孔时的阻力,所以需要将斜置刀翼下端设计一个合适的倒角,用以适应扩孔的需要,减小下探扩孔时的阻力,减小磨损,增大扩孔工作端与岩石接触的面积,且现有的斜置刀翼上安装的耐磨条是聚晶金刚石的,在工作中容易被磨损坏,需要经常更换扩孔器,浪费时间和成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的斜置刀翼下端为直角,由于钻头的整体直径小于扩孔器的直径,在扩孔时,斜置刀翼下端最先与岩石接触,也是磨损最厉害的地方,斜置刀翼下端为直角在扩孔时,增大了下探扩孔时的阻力,所以需要将斜置刀翼下端设计一个合适的倒角,用以适应扩孔的需要,减小下探扩孔时的阻力,减小磨损,增大扩孔工作端与岩石接触的面积,且现有的斜置刀翼上安装的耐磨条是聚晶金刚石的,在工作中容易被磨损坏,需要经常更换扩孔器,浪费时间和成本的技术问题,而提供一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器。
一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器,包括上连接端、基体、斜置刀翼和下连接端,上连接端和下连接端分别固连在基体上下两端,斜置刀翼斜置凸出且有间距的分布在基体下端外侧,相邻的两个斜置刀翼之间设置有泥浆倒出槽;
上连接端内侧设置有内螺纹;
下连接端外侧设置有外螺纹;
多个耐磨条固连在斜置刀翼外侧,所述的耐磨条为纯金刚石;
斜置刀翼下端设置有倒角B。
优选的,所述的倒角B与水平面之间的夹角为87°。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,使用方便,通过在斜置刀翼下端设置倒角B,并将耐磨条设置成纯金刚石的,倒角B具有一个导正且能增大斜置刀翼与岩石接触面积的作用,可以减小斜置刀翼下端的磨损,减小下探扩孔时的阻力,耐磨条为纯金刚石强度大,延长斜置刀翼的使用寿命,提高工作效率,减少成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型图的俯视图
图4为本实用新型图3中A-A的剖视图。
图5为本实用新型与钻头连接示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示,一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器,包括上连接端1、基体2、斜置刀翼3和下连接端4,上连接端1和下连接端4分别固连在基体2上下两端,斜置刀翼3斜置凸出且有间距的分布在基体2下端外侧,相邻的两个斜置刀翼3之间设置有泥浆倒出槽5;
上连接端1内侧设置有内螺纹;
下连接端4外侧设置有外螺纹;
多个耐磨条6固连在斜置刀翼3外侧,所述的耐磨条6为纯金刚石;
斜置刀翼3下端设置有倒角B。
优选的,所述的倒角B与水平面之间的夹角为87°。
本实施例的工作原理及使用过程:
请参阅图1至图4所示,使用时,将钻头7与下连接端4通过螺纹连接,在扩孔工作中,基体2上的斜置刀翼3下端最先与岩石接触,由于斜置刀翼3上设置有倒角B,倒角B具有一个导正且能增大斜置刀翼3与岩石接触面积的作用,可以减小斜置刀翼下端的磨损,减小下探扩孔时的阻力,所述耐磨条6为纯金刚石强度大于聚晶金刚石的强度,延长斜置刀翼3的使用寿命,提高工作效率,减少成本。
Claims (2)
1.一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器,包括上连接端(1)、基体(2)、斜置刀翼(3)和下连接端(4),上连接端(1)和下连接端(4)分别固连在基体(2)上下两端,斜置刀翼(3)斜置凸出且有间距的分布在基体(2)下端外侧,相邻的两个斜置刀翼(3)之间设置有泥浆倒出槽(5),上连接端(1)内侧设置有内螺纹,下连接端(4)外侧设置有外螺纹,多个耐磨条(6)固连在斜置刀翼(3)外侧,其特征在于:所述的耐磨条(6)为纯金刚石,所述斜置刀翼(3)下端设置有倒角(B)。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气超深井钻进高效率长寿命扩孔器,其特征在于:所述的倒角(B)与水平面之间的夹角为87°。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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