CN212948289U - 一种扁钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种扁钻，包括钻柄、扁钻体、定位刃以及两个主切削刃，所述扁钻体的底端从两侧部分别向内延伸，形成两个肩部，所述两个主切削刃分别位于两个肩部上，所述定位刃呈圆锥体状，所述定位刃的外壁上开设有第一排屑槽。本实用新型便于定位、定位精准且便于排屑。

Description

一种扁钻

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体涉及一种扁钻。

背景技术

三尖木工扁钻通常为一种木工钻孔的工具。这种钻容易控制孔的深度，所以适用于钻较浅的孔，也适用于钻通孔，所以被广泛应用木质材料或其它类似材料。现有的扁钻包括钻柄、扁钻体、定位刃以及两个主切削刃，所述扁钻体的底端从两侧部分别向内延伸，形成两个肩部，所述两个主切削刃分别位于两个肩部上。现有的定位刃呈扁平的三角形状，使得扁钻在使用过程中容易偏心，定位不准确，影响钻孔位置，严重的容易导致材料被浪费，提高了成本。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于定位且定位精准的扁钻。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种扁钻，包括钻柄、扁钻体、定位刃以及两个主切削刃，所述扁钻体的底端从两侧部分别向内延伸，形成两个肩部，所述两个主切削刃分别位于两个肩部上，所述定位刃呈圆锥体状。

上述结构中，通过将定位刃设置成圆锥状，能够便于使用者在进行钻孔时通过定位刃进行定位，钻孔时更加稳定，不会晃动，防止了钻孔时定位刃偏心，提高了本实用新型钻孔的稳定性及准确性，避免了材料的浪费，节约了成本。

本实用新型进一步设置为，所述定位刃的外壁上开设有第一排屑槽。

采用上述结构，能够便于定位刃钻入材料中，能够便于定位刃进行散热，且能够通过第一排屑槽进行废屑的排出，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一排屑槽的开口朝向外侧呈扩口，所述第一排屑槽两侧壁的顶边形成切削刃。

采用上述结构，能够便于定位刃对材料进行切削，且能够通过切削刃对废屑进行切削，提高了本实用新型的排屑效果，提高了本实用新型的钻孔效率。

本实用新型进一步设置为，所述主切削刃包括位于肩部的切削部以及相对切削部朝下突出设置的尖刺，所述尖刺的一侧与切削部相连，另一侧为扁钻体侧壁的延伸段。

采用上述结构，能够便于本实用新型钻出外边缘整齐平滑的孔，从而提高了本实用新型的钻孔效果。

本实用新型进一步设置为，所述尖刺与切削部相连的一侧与扁钻体的外侧壁之间形成夹角α，所述α为30度至45度。

采用上述结构，能够便于主切削刃进行切削，提高了本实用新型的切削效率。

本实用新型进一步设置为，所述扁钻体上位于主切削刃上侧设有第二排屑槽，所述第二排屑槽包括相对设置的排屑面与导屑面，所述排屑面朝向钻柄向内倾斜设置，所述导屑面朝向排屑面向内倾斜设置。

上述结构中，通过排屑面与导屑面的设置，能够便于废屑进入第二排屑槽后，从第二排屑槽中排出，从而提高了本实用新型的排屑效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述排屑面与导向面相接设置，所述排屑面与导向面之间形成大于90度小于180度的夹角β。

采用上述结构，能够进一步提高第二排屑槽的排屑效果，从而提高了本实用新型钻孔的效率。

本实用新型进一步设置为，所述钻柄的尾端形成截面为六角形的连接部。

采用上述结构，使得本实用新型可以与电动或手动工具相连，从而使本实用新型在需要钻孔的材料内转动，达到钻孔的目的。

本实用新型进一步设置为，所述连接部上开设有环形槽。

采用上述结构，可以与目前市场上的电钻相匹配使用，提高与电钻的连接强度，不易脱落，强力发挥电钻扭力，不打滑，且能够通过环形槽与加长的接杆相连，避免本实用新型长度不够而无法使用，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型中扁钻体的侧视结构放大图。

图中标号含义：1-钻柄；2-扁钻体；3-定位刃；4-主切削刃；31-第一排屑槽；311-切削刃；41-切削部；42-尖刺；21-第二排屑槽；211-排屑面；212-导屑面；11-连接部；111-环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种扁钻，包括钻柄1、扁钻体2、定位刃3以及两个主切削刃4，所述扁钻体2的底端从两侧部分别向内延伸，形成两个肩部，所述两个主切削刃4分别位于两个肩部上，所述定位刃3呈圆锥体状。

上述结构中，通过将定位刃3设置成圆锥状，能够便于使用者在进行钻孔时通过定位刃3进行定位，钻孔时更加稳定，不会晃动，防止了钻孔时定位刃3偏心，提高了本实用新型钻孔的稳定性及准确性，避免了材料的浪费，节约了成本。

本实施例中，所述定位刃3的外壁上开设有第一排屑槽31。

采用上述结构，能够便于定位刃3钻入材料中，能够便于定位刃3进行散热，且能够通过第一排屑槽31进行废屑的排出，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一排屑槽31的开口朝向外侧呈扩口，所述第一排屑槽31两侧壁的顶边形成切削刃311。

采用上述结构，能够便于定位刃3对材料进行切削，且能够通过切削刃311对废屑进行切削，提高了本实用新型的排屑效果，提高了本实用新型的钻孔效率。

本实施例中，所述主切削刃4包括位于肩部的切削部41以及相对切削部41朝下突出设置的尖刺42，所述尖刺42的一侧与切削部41相连，另一侧为扁钻体2侧壁的延伸段。

采用上述结构，能够便于本实用新型钻出外边缘整齐平滑的孔，从而提高了本实用新型的钻孔效果。

本实施例中，所述尖刺42与切削部41相连的一侧与扁钻体2的外侧壁之间形成夹角α，所述α为30度至45度。

采用上述结构，能够便于主切削刃4进行切削，提高了本实用新型的切削效率。

本实施例中，所述扁钻体2上位于主切削刃4上侧设有第二排屑槽21，所述第二排屑槽21包括相对设置的排屑面211与导屑面212，所述排屑面211朝向钻柄1向内倾斜设置，所述导屑面212朝向排屑面211向内倾斜设置。

上述结构中，通过排屑面211与导屑面212的设置，能够便于废屑进入第二排屑槽21后，从第二排屑槽21中排出，从而提高了本实用新型的排屑效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述排屑面211与导向面相接设置，所述排屑面211与导向面之间形成大于90度小于180度的夹角β。

采用上述结构，能够进一步提高第二排屑槽21的排屑效果，从而提高了本实用新型钻孔的效率。

本实施例中，所述钻柄1的尾端形成截面为六角形的连接部11。

采用上述结构，使得本实用新型可以与电动或手动工具相连，从而使本实用新型在需要钻孔的材料内转动，达到钻孔的目的。

本实施例中，所述连接部11上开设有环形槽111。

采用上述结构，可以与目前市场上的电钻相匹配使用，提高与电钻的连接强度，不易脱落，强力发挥电钻扭力，不打滑，且能够通过环形槽111与加长的接杆相连，避免本实用新型长度不够而无法使用，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种扁钻，包括钻柄、扁钻体、定位刃以及两个主切削刃，所述扁钻体的底端从两侧部分别向内延伸，形成两个肩部，所述两个主切削刃分别位于两个肩部上，其特征在于：所述定位刃呈圆锥体状。

2.根据权利要求1所述的一种扁钻，其特征在于：所述定位刃的外壁上开设有第一排屑槽。

3.根据权利要求2所述的一种扁钻，其特征在于：所述第一排屑槽的开口朝向外侧呈扩口，所述第一排屑槽两侧壁的顶边形成切削刃。

4.根据权利要求1所述的一种扁钻，其特征在于：所述主切削刃包括位于肩部的切削部以及相对切削部朝下突出设置的尖刺，所述尖刺的一侧与切削部相连，另一侧为扁钻体侧壁的延伸段。

5.根据权利要求4所述的一种扁钻，其特征在于：所述尖刺与切削部相连的一侧与扁钻体的外侧壁之间形成夹角α，所述α为30度至45度。

6.根据权利要求5所述的一种扁钻，其特征在于：所述扁钻体上位于主切削刃上侧设有第二排屑槽，所述第二排屑槽包括相对设置的排屑面与导屑面，所述排屑面朝向钻柄向内倾斜设置，所述导屑面朝向排屑面向内倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种扁钻，其特征在于：所述排屑面与导向面相接设置，所述排屑面与导向面之间形成大于90度小于180度的夹角β。

8.根据权利要求1所述的一种扁钻，其特征在于：所述钻柄的尾端形成截面为六角形的连接部。

9.根据权利要求8所述的一种扁钻，其特征在于：所述连接部上开设有环形槽。

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