CN206839249U - 一种复合式加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合式加工刀具，配合数控加工中心使用，整体式结构，包括刀柄、钻孔切屑刃以及倒角切屑刃，所述钻孔切屑刃包括钻孔主切屑刃以及钻孔副切屑刃，所述钻孔主切屑刃设置两个，所述两个钻孔主切屑刃的锋角为130度，所述钻孔副切屑刃设置两个，所述倒角切屑刃包括正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃，所述正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃均设置两个。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是一种复合式加工刀具。
背景技术
现有的加工刀具对零件通孔以及通孔的两端倒角加工，通常先采用传统钻头钻通孔，然后再用正面倒角刀和反面倒角刀分别对通孔两端进行倒角，在对反面倒角进行加工时往往还需要二次装夹，从而导纸了加工零件的时间花费较长，效率及其低下，增加人工以及加工成本，同时二次装夹对零件的精度容易造成影响。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种复合式加工刀具，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种复合式加工刀具，配合数控加工中心使用，整体式结构，包括刀柄、钻孔切屑刃以及倒角切屑刃，所述钻孔切屑刃包括钻孔主切屑刃以及钻孔副切屑刃，所述钻孔主切屑刃设置两个，所述两个钻孔主切屑刃的锋角为130度，所述钻孔副切屑刃设置两个，所述倒角切屑刃包括正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃，所述正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃均设置两个。
进一步的，所述正倒角切屑刃的倒角角度为90度。
进一步的，所述反倒角切屑刃的倒角角度为90度。
进一步的，所述钻孔主切屑刃与所述钻孔副切屑刃还包括前刀面与后刀面。
进一步的，所述钻孔主切屑刃与所述钻孔副切屑刃的前刀面设置排屑槽，所述钻孔主切屑刃与所述钻孔副切屑刃的后刀面设置中心出水孔。
进一步的，所述中心出水孔的中心与前刀面形成55度夹角。
进一步的，所述排屑槽开口端面夹角为106度。
进一步的，所述复合式加工刀具整体采用合金YG8材料。
本实用新型整体式结构的复合加工刀具，配合数控加工中心使用，设置有钻孔切屑刃以及倒角切屑刃，倒角切屑刃包括了正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃，可同时对零件进行通孔加工以及通孔两端的正面倒角加工和反面倒角加工，有效的解决了传统加工方式所带来的加工零件的时间花费较长，效率及其低下，增加人工以及加工成本，同时二次装夹对零件的精度容易造成影响等问题。大大提高生产效率以及降低加工成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型复合式加工刀具的主视图；
图2是本实用新型复合式加工刀具的底视图；
图3是待加工零件的结构示意图。
标号说明：
1-刀柄，2-钻孔切屑刃，21-钻孔主切屑刃，22-钻孔副切屑刃，3-倒角切屑刃，31-正倒角切屑刃，32-反倒角切屑刃，4-前刀面，5-后刀面，6-排屑槽，7-中心出水孔，10-零件，101-通孔，102-正面倒角，103-反面倒角。
具体实施方式
请参阅图1至2，是作为本实用新型的最佳实施例的一种复合式加工刀具，配合数控加工中心使用，整体式结构，复合式加工刀具整体采用合金YG8材料，包括刀柄1、钻孔切屑刃2以及倒角切屑刃3，钻孔切屑刃2包括钻孔主切屑刃21以及钻孔副切屑刃22，钻孔主切屑刃21设置两个，两个钻孔主切屑刃21的锋角为C，优选的C为130度，钻孔副切屑刃22设置两个，倒角切屑刃3包括正倒角切屑刃31以及反倒角切屑刃32，正倒角切屑刃31以及反倒角切屑刃32均设置两个。
正倒角切屑刃31的倒角角度为A，反倒角切屑刃32的倒角角度为B，优选的A与B均为90度。
钻孔主切屑刃21与钻孔副切屑刃22还包括前刀面4与后刀面5，钻孔主切屑刃21与钻孔副切屑刃22的前刀面4设置排屑槽6，钻孔主切屑刃21与钻孔副切屑刃22的后刀面5设置中心出水孔7，中心出水孔7的中心与前刀面4形成D夹角，排屑槽6开口端面夹角为E，优选的D为55度，E为106度。
请参阅图3，作为需要加工部位的零件10，需要钻一个通孔101，通孔101的两端均需要做倒角处理，为正面倒角102以及反面倒角103。采用上述的复合式加工刀具，其中用钻孔切屑刃2上的钻孔主切屑刃21以及钻孔副切屑刃22直接钻出所需的通孔101，接着继续直线下刀，采用正倒角切屑刃31加工出正面倒角102；然后，向上直线退刀，退到所需位置，复合加工刀具轨迹变为横向走圆，用反倒角切屑刃32加工出反面倒角103；再者，复合加工刀具有排屑槽6以及中心出水孔7，故加工过程中，冷却液可通过中心出水孔7流出，起提高排屑效率，以及对加工零件10和复合加工刀具有良好的冷却效果。复合加工刀具结合了麻花钻头、正面倒角和反面倒角等功能于一身，加工效率高。
同时，该刀具只能用于数控加工中心，传统的普通钻床和铣床无法使用该复合加工刀具的反倒角切屑刃32功能和中心出水孔7的出水功能。
综上所述，本实用新型整体式结构的复合加工刀具，配合数控加工中心使用，设置有钻 孔切屑刃以及倒角切屑刃，倒角切屑刃包括了正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃，可同时对零件进行通孔加工以及通孔两端的正面倒角加工和反面倒角加工，有效的解决了传统加工方式所带来的加工零件的时间花费较长，效率及其低下，增加人工以及加工成本，同时二次装夹对零件的精度容易造成影响等问题。大大提高生产效率以及降低加工成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合式加工刀具，配合数控加工中心使用，其特征在于，整体式结构，包括刀柄、钻孔切屑刃以及倒角切屑刃，所述钻孔切屑刃包括钻孔主切屑刃以及钻孔副切屑刃，所述钻孔主切屑刃设置两个，所述两个钻孔主切屑刃的锋角为130度，所述钻孔副切屑刃设置两个，所述倒角切屑刃包括正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃，所述正倒角切屑刃以及反倒角切屑刃均设置两个。
2.根据权利要求1所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述正倒角切屑刃的倒角角度为90度。
3.根据权利要求1所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述反倒角切屑刃的倒角角度为90度。
4.根据权利要求1所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述钻孔主切屑刃与所述钻孔副切屑刃还包括前刀面与后刀面。
5.根据权利要求4所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述钻孔主切屑刃与所述钻孔副切屑刃的前刀面设置排屑槽，所述钻孔主切屑刃与所述钻孔副切屑刃的后刀面设置中心出水孔。
6.根据权利要求4或5所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述中心出水孔的中心与前刀面形成55度夹角。
7.根据权利要求5所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述排屑槽开口端面夹角为106度。
8.根据权利要求1所述的一种复合式加工刀具，其特征在于，所述复合式加工刀具整体采用合金YG8材料。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405947A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-08-17 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 一种高效加工孔口上下圆角的加工工艺 |
| CN108714710A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-30 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 一种二分截止阀接头孔加工工艺及其加工刀具 |
| CN109570914A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-05 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种高速钻孔及坡口一次加工成型工艺方法 |
| CN115740575A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种圆孔开坡口钻头及方法 |
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