CN207642364U - 一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，涉及深孔加工技术领域，包括刀柄、刀杆以及刀头，刀头包括第一刀头和第二刀头，第一刀头包括第一切削刀面和第二切削刀面，第一切削刀面和第二切削刀面分别连接有第一钻面和第二钻面，第二刀头包括第三钻面和第四钻面，第一钻面和第三钻面、第二钻面和第四钻面之间均设有凸起，凸起包括平面，平面的一端设有倾斜面，倾斜面与第一钻面连接，平面的另一端设有直角面，直角面与第三钻面连接，第一刀头的端部还设有加强片，加强片通过一固定框体与第一刀头固定连接，固定框体上设有衬板。本实用新型将钻头合理衔接，让枪钻本身具有足够的切削力和扩孔能力，且刀头强度高，耐磨性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具。
背景技术
现有技术中，用户在加工台阶深孔时，传统的工艺需要用两把枪钻完成此加工工序，首先需用小径枪钻打孔，然后用大经枪钻扩孔。此工艺中存在一些很大的缺点：首先在生产过程中，工件需两次装夹，浪费时间，效率低；其次在扩孔过程中，由于枪钻支撑不稳，容易晃动，从而会出现断刀现象，大大增加加工成本，此外，由于两次装夹，孔的直线度也会有降低,导致孔精度偏差较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头包括第一切削刀面和第二切削刀面，所述第一切削刀面和所述第二切削刀面分别连接有第一钻面和第二钻面，所述第一切削刀面和所述第一钻面的连接处设有一倒角，所述第二刀头包括第三钻面和第四钻面，所述第一钻面和所述第三钻面、所述第二钻面和所述第四钻面之间均设有凸起，所述凸起包括平面，所述平面与所述第一钻面和所述第三钻面平行，所述平面的一端设有倾斜面，所述倾斜面与所述第一钻面连接，所述平面的另一端设有直角面，所述直角面与所述第三钻面连接，第一刀头的端部还设有加强片，所述加强片通过一固定框体与所述第一刀头固定连接，所述固定框体上设有衬板。
优选的，所述固定框体包括凹槽，所述凹槽开设在所述第一刀头上，所述凹槽的一端为圆弧状，所述加强片焊接在所述凹槽内，所述加强片的高度与所述衬板的高度齐平。
优选的，所述固定框体的壁上开设有卡槽，所述衬板设置在所述卡槽内。
优选的，所述卡槽内设置有若干凸起，所述衬板卡在相邻两个所述凸起之间。
优选的，所述第一刀头的直径小于所述第二刀头的直径，所述第一刀头与所述第二刀头一体成型。
优选的，以所述第一钻面为基准面，所述倾斜面的偏角为25-60度。
优选的，以所述第一钻面为基准面，所述倒角的偏角为15-35度。
优选的，所述加强片由立方氮化硼材料制成。
优选的，所述衬板由金刚石材料制成。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型将钻头合理衔接，让枪钻本身具有足够的切削力和扩孔能力，且刀头强度高，耐磨性好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型衬板结构示意图；
图中标记为:1、刀柄；2、刀杆；3、刀头；4、第一刀头；41、第一切削刀面；42、第二切削刀面；5、第二刀头；6、第一钻面；7、第二钻面；8、倒角；9、第三钻面；10、第四钻面；11、平面；12、倾斜面；13、直角面；14、加强片；15、固定框体；16、衬板；17、凹槽；18、卡槽；19、凸起。
具体实施方式
如图1至图2所示，为本实用新型的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，包括刀柄1、刀杆2以及刀头3，刀头3包括第一刀头4和第二刀头5，第一刀头4包括第一切削刀面41和第二切削刀面42，第一切削刀面41和第二切削刀面42分别连接有第一钻面6和第二钻面7，第一切削刀面41和第一钻面6的连接处设有一倒角8，第二刀头5包括第三钻面9和第四钻面10，第一钻面6和第三钻面9、第二钻面7和第四钻面10之间均设有凸起，凸起包括平面11，平面11与第一钻面6和第三钻面9平行，平面11的一端设有倾斜面12，倾斜面12与第一钻面6连接，平面11的另一端设有直角面13，直角面13与第三钻面9连接，第一刀头4的端部还设有加强片14，加强片14通过一固定框体15与第一刀头4固定连接，固定框体15上设有衬板16。
原先的工艺是使用两把钻，现把钻做成两个刀头形式，一个钻小径部分，一个钻大径部分，根据工件要求，给予一个特殊的角度，保证第一刀头和第二刀头能合理的衔接，让枪钻本身具有足够的切削力，此外，在刀头部分还设置了加强片和衬板，可以保证刀头的强度，使得刀头不易断裂。
固定框体15包括凹槽17，凹槽17开设在第一刀头4上，凹槽17的一端为圆弧状，加强片14焊接在凹槽17内，加强片14的高度与衬板16的高度齐平，设置成圆弧状，加工时更加方便。
为了防止衬板16的脱落，固定框体15的壁上开设有卡槽18，衬板16设置在卡槽18内，卡槽18内设置有若干凸起19，衬板16卡在相邻两个凸起19之间。
第一刀头4的直径小于第二刀头5的直径，第一刀头4与第二刀头5一体成型。
以第一钻面6为基准面，倾斜面12的偏角为25-60度。
以第一钻面6为基准面，倒角8的偏角为15-35度。
加强片14由立方氮化硼材料制成，立方氮化硼具有硬度高，抗压强度高，导热性和耐磨性好。
衬板16由金刚石材料制成，金刚石硬度高。
本实用新型将钻头合理衔接，让枪钻本身具有足够的切削力和扩孔能力，且刀头强度高，耐磨性好。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头包括第一切削刀面和第二切削刀面，所述第一切削刀面和所述第二切削刀面分别连接有第一钻面和第二钻面，所述第一切削刀面和所述第一钻面的连接处设有一倒角，所述第二刀头包括第三钻面和第四钻面，所述第一钻面和所述第三钻面、所述第二钻面和所述第四钻面之间均设有凸起，所述凸起包括平面，所述平面与所述第一钻面和所述第三钻面平行，所述平面的一端设有倾斜面，所述倾斜面与所述第一钻面连接，所述平面的另一端设有直角面，所述直角面与所述第三钻面连接，第一刀头的端部还设有加强片，所述加强片通过一固定框体与所述第一刀头固定连接，所述固定框体上设有衬板。
2.根据权利要求1所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：所述固定框体包括凹槽，所述凹槽开设在所述第一刀头上，所述凹槽的一端为圆弧状，所述加强片焊接在所述凹槽内，所述加强片的高度与所述衬板的高度齐平。
3.根据权利要求2所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：所述固定框体的壁上开设有卡槽，所述衬板设置在所述卡槽内。
4.根据权利要求3所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：所述卡槽内设置有若干凸起，所述衬板卡在相邻两个所述凸起之间。
5.根据权利要求1所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：所述第一刀头的直径小于所述第二刀头的直径，所述第一刀头与所述第二刀头一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：以所述第一钻面为基准面，所述倾斜面的偏角为25-60度。
7.根据权利要求1所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：以所述第一钻面为基准面，所述倒角的偏角为15-35度。
8.根据权利要求1所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：所述加强片由立方氮化硼材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种高效率内孔一次成型深孔钻刀具，其特征在于：所述衬板由金刚石材料制成。
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