CN205733162U - 一种新型复合钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型复合钻头，属于钻床刀具技术领域，它解决了现有刀具加工效率低，排屑槽设计不合理的技术问题。本实用新型包括基体和设置在基体端部的刀头，基体包括顶靠部，顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，刀杆部包括钻孔部和倒角部，钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，钻孔部的端部设有刀头，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，倒角部上设有第一排屑槽和的第二排屑槽，第一排屑槽与第一切削槽联通，第二排屑槽和第二切削槽联通，在第一排屑槽上安装有第一倒角刀，在第二排屑槽上安装有第二倒角刀。本实用新型可同时进行钻孔和倒角工序，加工效率高，排屑效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床刀具技术领域，尤其涉及一种新型复合钻头。
背景技术
现有的数控机床上的钻头多采用复合钻头，复合钻头在工作时可同时完成钻、扩、镗、倒角等好几道工序，极大的提高了加工效率。复合钻头上需要根据其所需完成的工序在钻头的不同部位安装相应的刀具，由于刀具和刀具之间各种的工作方式不同，其排屑方式也不同，排屑不畅会极大的影响到刀具的加工进度，也会影响冷却液与刀具的接触面积，会导致刀具过热，使得刀具的使用寿命不长。如何更好的设计复合钻头的排屑槽也是复合钻头发展的瓶颈之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型复合钻头，该钻头可同时进行钻孔和倒角工序，该复合钻头的排屑设计合理，加工精度高，使用寿命长。
为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种新型复合钻头，包括基体和设置在基体端部的刀头，所述基体包括圆盘状的顶靠部，所述顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，所述刀杆部包括钻孔部和倒角部，所述钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，所述钻孔部的端部设有安装孔，安装孔内安装有刀头，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上设有横截面呈V型的第一排屑槽和横截面呈V型的第二排屑槽，所述第一排屑槽与第一切削槽联通，所述第二排屑槽和第二切削槽联通，在第一排屑槽上靠近刀杆部处安装有第一倒角刀，在第二排屑槽上靠近刀杆部处安装有第二倒角刀，所述第一倒角刀和第二倒角刀的切削部均凸出所在的安装平面且呈斜向设置。
作为优选，所述连接部上设有沿基体轴向设置的定位面。
作为优选，所述顶靠部和刀杆部之间设有弧形的过渡面。
与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案，将排屑路径设计成两个部分，设置在钻孔部的第一切削槽和第二切削槽，设置在倒角部的第一排屑槽和第二排屑槽，第一切削槽和第一排屑槽联通，第二切削槽和第二排屑槽联通，钻孔部是复合钻头打孔的部位，容易产生连续的条状碎屑，条状的碎屑在螺旋状的第一切削槽和第二切削槽内易于被折断排出孔外，并沿着第一排屑槽和第二排屑槽排出钻头，倒角部的倒角刀产生的碎屑较少，沿着排屑槽也可排出钻头，整个排屑顺畅，不易堆积，使得钻头上的刀具使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中，1、连接部；11、定位面；2、顶靠部；3、过渡面；4、倒角部；5、第一排屑槽；5a、第二排屑槽；6、第一倒角刀；6a、第二倒角刀；7、第一切削槽；7a、第二切削槽；8、钻孔部；9、刀头。
具体实施方式
下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
见图中，本实用新型提供的新型复合钻头包括基体和设置在基体端部的用于打孔的刀头9，基体包括圆盘状的顶靠部2，顶靠部2的两端凸起形成有一连接部1和一刀杆部，顶靠部2的直径大于连接部1的直径，顶靠部2的直径大于刀杆部的直径，本复合钻头通过连接部1安装在钻床上，连接部1上设有沿基体轴向设置的定位面11，便于快速安装复合钻头。刀杆部上具有倒角部4和钻孔部8，钻孔部8用于对工件进行钻孔，倒角部4在孔钻到一定深度时对孔的表面进行倒角。钻孔部8凸出形成在倒角部4的一端，钻孔部8和倒角部4同轴设置且倒角部4的直径要大于钻孔部8的直径，这样使得倒角部4和钻孔部8之间形成一个阶梯面。钻孔部8的前端具有安装孔，安装钻孔用的刀头9，刀头9可拆卸更换，刀头9具有两个切削面，沿着两个切削面的方向在钻孔部8上设有螺旋状的切削槽，分别为第一切削槽7和第二切削槽7a，第一切削槽7和第二切削槽7a延伸至钻孔部8与倒角部4的相交处。倒角部4上设有横截面呈V型的排屑槽，分别为第一排屑槽5和第二排屑槽5a，第一排屑槽5与第一切削槽7联通，第二排屑槽5a与第二切削槽7a联通，由于倒角部4的直径大于钻孔部8的直径，排屑槽的横截缺口大小要大于切削槽的横截缺口大小。在第一排屑槽5上设有第一倒角刀6，第一倒角刀6的切削面凸出其所在的安装面，即第一倒角刀6的切削部凸出倒角部4与钻孔部8之间的台阶面，同样的，在第二排屑槽5a内设有第二倒角刀6a，第二倒角刀6a的切削面也凸出倒角部4与钻孔部8之间的台阶面。
本新型复合钻头在实际应用过程中，钻床带动复合钻头转动，位于钻孔部8的刀头9在工件上开孔并将孔打深，当孔的深度使得倒角部4能与工件接触位置时，在倒角部4上的第一倒角刀6和第二倒角刀6a对孔的表面进行倒角，一次性可完成钻孔和倒角工作，加工效率较高。在整个加工过程中，钻孔产生的碎屑先顺着第一切削槽7和第二切削槽7a排出孔外，之后经由第一排屑槽5和第二排屑槽5a排出钻头，整个排屑过程顺畅，不易出现碎屑堵塞，导致切削液无法与刀头9很好接触使得刀头9过热。
作为优选，在顶靠部2和刀杆部之间设有弧形的过渡面3，弧形过渡面3的设置使得第一排屑槽5和第二排屑槽5a更加容易加工成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种新型复合钻头，包括基体和设置在基体端部的刀头，其特征在于，所述基体包括圆盘状的顶靠部，所述顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，所述刀杆部包括钻孔部和倒角部，所述钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，所述钻孔部的端部设有安装孔，安装孔内安装有刀头，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上设有横截面呈V型的第一排屑槽和横截面呈V型的第二排屑槽，所述第一排屑槽与第一切削槽联通，所述第二排屑槽和第二切削槽联通，在第一排屑槽上靠近刀杆部处安装有第一倒角刀，在第二排屑槽上靠近刀杆部处安装有第二倒角刀，所述第一倒角刀和第二倒角刀的切削部均凸出所在的安装平面且呈斜向设置。
2.根据权利要求1所述的新型复合钻头，其特征在于，所述连接部上设有沿基体轴向设置的定位面。
3.根据权利要求1所述的新型复合钻头，其特征在于，所述顶靠部和刀杆部之间设有弧形的过渡面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769650A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-22 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种磁悬浮轨排感应板自动钻孔装置 |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620694139.5U patent/CN205733162U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN114769650B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-05-07 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种磁悬浮轨排感应板自动钻孔装置 |
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