CN204867556U - 一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头

Info

本实用新型涉及一种加工工具，一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头。为了配合生产的需要，一些装配的过程中需要进行沉孔的加工制作，沉孔加工的好差很大程度上影响整体成品的美观及效果。其特征在于：所述发明具有很好的稳定性，能够很好的配合特殊夹具,且经过淬火工艺，牢固耐用，延长使用寿命。

一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头

技术领域

本实用新型涉及一种粗加工的修孔工具，具体是一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头可以分为粗加工用和细加工用的，粗加工用的钻头一般都有很大的切削量，而且相对于一些的特殊的装配需要用到沉孔。但是没有一种专门用来作为沉孔加工的钻头，而且加工完的沉孔四周比较粗糙，影响装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头。

本实用新型采用的技术方案为：一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头，主体为直柄钻体及切削刀刃，其创新点在于：所述直柄钻体为圆柱体，在所述直柄钻体上开有排屑槽，所述切削刀刃有两个，切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽，所述切削刀刃上开有两个散热槽。

进一步的，所述直柄钻体的长度为25～35cm。

进一步的，所述切削刀刃与水平线夹角的角度为30～45度；刃口的形状为倒锥形。

进一步的，所述切削刀刃上开有半圆形散热槽。

进一步的，所述钻体为圆柱体，其长度为15～20cm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的直柄钻头一体成型，经过淬火工艺，坚固耐用，结构紧凑，使用便捷。

2、本实用新型钻头上设有两个刀刃，并将刀刃进行的角度和结构的设计，有效的提高了沉孔加工的工作效率。

3、本实用新型所述的刀刃中设有两个半圆形的散热槽，既能够延长使用寿命，也符合审美观点。

4、本实用新型所述钻体是一种专为特殊夹具设计的钻体，更能贴合夹具，加工更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本发明的机构示意图。

图2为本发明钻头的切削端面示意图。

具体实施方式

如图1所示的直柄钻头，由钻体1，钻头本体2，排屑槽3，散热槽4，切削刀刃5构成。

直柄钻头的结构如图1所示：钻体1为圆柱体，钻体的长度为15～20cm，该结构的设计主要考虑直柄钻头的装卸和使用，太短不易安装，太长加工时容晃动，稳定性差。

如图1所示直柄钻头的一端是钻头本体2，钻头本体2的前端设置有切削刀刃5，所述切削刀刃5有两个，是关于钻头本体的旋转中心轴成中心对称的；切削刀刃5的角度较大，这样就有利于加工沉孔；钻切削刀刃5的刃口的形状为倒锥形，这样有效的贴合加工工件表面，减少加工时间，提高工作效率。

所述钻头本体2上开有排屑槽3，加工工件时，切削所产生的料屑从排屑槽3中排出。

所述切削刀刃5中设有半圆形散热槽，加工工件时，散热槽能加快散热速度，延长使用寿命。

所述钻体1是专为特殊夹具设计的钻体，可以与夹具很好的配合，保证加工时的稳定性。

加工工件时，电钻的钻头夹牢牢夹住钻体1，切削刀刃5首先接触加工工件表面，并进行初步加工，并产生大量的料屑，料屑从排屑槽5中自动排出，持续一段时间后，当沉孔的样子明显显示出来，放慢加工速度，防止钻穿沉孔，这样沉孔就能成功的加工出来。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

1.一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头，主体为直柄钻体及切削刀刃，其特征在于：所述直柄钻体为圆柱体，在所述直柄钻体上开有排屑槽，所述切削刀刃有两个，切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽，所述切削刀刃上开有两个散热槽。

2.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头，其特征在于：所述直柄钻体的长度为25～35cm。

3.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头，其特征在于：所述切削刀刃与水平线夹角的角度为30～45度；刃口的形状为倒锥形。

4.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头，其特征在于：所述切削刀刃上开有半圆形散热槽。

5.根据权利要求1所述的一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头，其特征在于：所述钻体为圆柱体，其长度为15～20cm。