CN207372368U - 一种能够调整距离的平头铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调整距离的平头铣刀，包括刀头、刀齿、套管、刀柄、卡槽、铣刀本体、活动槽和卡柱。本实用新型的有益效果是：该铣刀结构连接紧凑，使用简单，刀齿上侧为螺旋刃口状结构，在进行铣削工序时，工件可顺着或相对铣刀旋转方向进给，效率较高，刀齿上设置有容屑槽，当铣刀推进时，防止残屑堵塞，造成推进难度增大，螺旋角度为35度，表面光滑度较高，切割精度较高，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，刀头为平头结构，较为锋利，刀齿下侧放置在刀柄内部，通过卡柱带动刀齿进行活动，确定刀齿长度后，通过卡柱卡在卡槽内进行固定，从而可以调整铣刀距离，刀齿与刀柄连接处通过套管进行防护，工作时稳定性强。

Description

一种能够调整距离的平头铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种能够调整距离的平头铣刀，属于铣刀设备领域。

背景技术

钨钢铣刀是一种用钨钢硬质合金，制作的刀具，一般主要用于数控加工中心，CNC雕刻机，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工，硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90％以上的车刀，55％以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加，20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域，硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料，同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。

目前平头铣刀存在一些不足之处，有的刀齿上没有设置容屑槽，当铣刀推进时，残屑堵塞，造成推进难度增大，有的刀头不是平头结构，有的套管内侧没有设置摩擦层，不能提高刀齿与套管之间的摩擦力，造成刀齿滑动，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够调整距离的平头铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种能够调整距离的平头铣刀，包括刀头、刀齿、套管、刀柄、卡槽、铣刀本体、活动槽和卡柱；所述铣刀本体底部设置有刀柄，且所述刀柄为圆柱中空结构，所述刀柄一侧 设置有活动槽，所述活动槽一侧阵列设置有卡槽，所述刀柄顶部固定安装有套管，且所述套管内侧设置有摩擦层，所述套管为圆环结构，所述套管内侧穿插设置有刀齿，且所述刀齿上侧为螺旋刃口状结构，所述刀齿顶部设置有刀头，且所述刀头为平头结构，所述刀齿底部一部分插入在刀柄的内部，所述刀柄长度为55毫米，所述刀柄的直径为4毫米，所述刀柄与刀齿均为圆柱体结构，所述刀齿的直径为3毫米，所述刀齿的最大切屑长度为1毫米，所述刀齿顶部的螺旋角度为35度，所述刀齿一侧固定安装有卡柱，且所述卡柱与卡槽大小相同。

进一步的，为了达到增加铣刀锋利度，提到铣刀推进速度，所述刀头为平头结构。

进一步的，为了达到可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，所述刀齿上侧为螺旋刃口状结构。

进一步的，为了达到增加套管与刀齿之间的摩擦，进而使刀齿牢固可靠，所述套管内侧设置有摩擦层。

进一步的，为了达到可将刀齿底部一部分放入刀柄内部，从而可以调整铣刀距离，所述刀柄为圆柱中空结构。

进一步的，为了达到防止残屑堵塞，造成铣刀推进难度增大，所述刀齿上设置有容屑槽。

进一步的，为了达到通过卡柱牢固的卡在卡槽内，防止刀齿活动，所述卡柱与卡槽大小相同。

本实用新型的有益效果是：该铣刀结构连接紧凑，使用简单，刀齿上侧为螺旋刃口状结构，在进行铣削工序时，工件可顺着或相对铣刀旋转方向进给，效率较高，刀齿上设置有容屑槽，当铣刀推进时，防止残屑堵塞，造成推进难度增大，螺旋角度为35度，表面光滑度较高，切割精度较高，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，刀头为平头结构，较为锋利，刀 齿下侧放置在刀柄内部，通过卡柱带动刀齿进行活动，确定刀齿长度后，通过卡柱卡在卡槽内进行固定，从而可以调整铣刀距离，刀齿与刀柄连接处通过套管进行防护，工作时稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刀柄侧视图；

图3为本实用新型刀齿结构示意图；

图中：1、刀头，2、刀齿，3、套管，4、刀柄，5、卡槽，6、铣刀本体，7、活动槽，8、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种能够调整距离的平头铣刀，包括刀头1、刀齿2、套管3、刀柄4、卡槽5、铣刀本体6、活动槽7和卡柱8；所述铣刀本体6底部设置有刀柄4，且所述刀柄4为圆柱中空结构，所述刀柄4一侧设置有活动槽7，所述活动槽7一侧阵列设置有卡槽5，所述刀柄4顶部固定安装有套管3，且所述套管3内侧设置有摩擦层，所述套管3为圆环结构，所述套管3内侧穿插设置有刀齿2，且所述刀齿2上侧为螺旋刃口状结构，所述刀齿2顶部设置有刀头1，且所述刀头1为平头结构，所述刀齿2底部一部分插入在刀柄4的内部，所述刀柄4长度为55毫米，所述刀柄4的直径为4毫米，所述刀柄4与刀齿2均为圆柱体结构，所述刀齿2的直径为3毫米，所述刀齿2的最大 切屑长度为1毫米，所述刀齿2顶部的螺旋角度为35度，所述刀齿2一侧固定安装有卡柱8，且所述卡柱8与卡槽5大小相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述刀头1为平头结构；所述刀齿2上侧为螺旋刃口状结构；所述套管3内侧设置有摩擦层；所述刀柄4为圆柱中空结构；所述刀齿2上设置有容屑槽；所述卡柱8与卡槽5大小相同。

本实用新型在使用时，首先将刀齿底部一部分插入刀柄内部，刀柄一侧设置有活动槽，活动槽一侧阵列设置有卡槽，刀柄长度为55毫米，直径为4毫米，刀柄上侧设置有套管，套管内侧设置有摩擦层，套管设置有一定的弧度，使铣刀推进至刀柄顶部时，可以继续推进；其次刀齿上侧为螺旋刃口状结构，刀齿一侧固定安装有卡柱，可通过卡柱带动刀齿进行活动，从而进行调整铣刀距离，刀齿的最大切屑长度为1毫米，刀齿顶部的螺旋角度为35度；最后刀齿顶部固定连接有刀头，刀头为平头结构，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，刀齿上设置有容屑槽，当铣刀推进时，防止残屑堵塞，造成推进难度增大。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种能够调整距离的平头铣刀，包括刀头(1)、刀齿(2)、套管(3)、刀柄(4)、卡槽(5)、铣刀本体(6)、活动槽(7)和卡柱(8)；其特征在于：所述铣刀本体(6)底部设置有刀柄(4)，所述刀柄(4)一侧设置有活动槽(7)，所述活动槽(7)一侧阵列设置有卡槽(5)，所述刀柄(4)顶部固定安装有套管(3)，所述套管(3)为圆环结构，所述套管(3)内侧穿插设置有刀齿(2)，所述刀齿(2)顶部设置有刀头(1)，所述刀齿(2)底部一部分插入在刀柄(4)的内部，所述刀柄(4)长度为55毫米，所述刀柄(4)的直径为4毫米，所述刀柄(4)与刀齿(2)均为圆柱体结构，所述刀齿(2)的直径为3毫米，所述刀齿(2)的最大切屑长度为1毫米，所述刀齿(2)顶部的螺旋角度为35度，所述刀齿(2)一侧固定安装有卡柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能够调整距离的平头铣刀，其特征在于：所述刀头(1)为平头结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够调整距离的平头铣刀，其特征在于：所述刀齿(2)上侧为螺旋刃口状结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够调整距离的平头铣刀，其特征在于：所述套管(3)内侧设置有摩擦层。

5.根据权利要求1所述的一种能够调整距离的平头铣刀，其特征在于：所述刀柄(4)为圆柱中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种能够调整距离的平头铣刀，其特征在于：所述刀齿(2)上设置有容屑槽。

7.根据权利要求1所述的一种能够调整距离的平头铣刀，其特征在于：所述卡柱(8)与卡槽(5)大小相同。