KR20130007089U - 가공커터 - Google Patents

Abstract

본 고안에 따른 가공커터는 생크부분 및 가공칼날부분을 포함하되, 생크부분의 전단에는 제 1 깊이를 가지는 홈이 설치되고, 가공칼날부분의 후단에는 고정부가 설치되며, 고정부는 생크부분의 홈에 삽입되어 설치되고, 또한 고정부는 깊이가 제 2 깊이인 홈에 삽입되어 설치되며, 제 2 깊이와 제 1 깊이의 비는 0.75 내지 0.95이다. 상기와 같은 가공커터는 절삭기능이 좋은 장점을 가진다.

Description

가공커터{PROCESSING CUTTER}

본 고안은 가공커터에 관한 것으로, 특히 가공칼날부분 및 생크(shank)부분이 압출 접합된 가공커터구조에 관한 것이다.

일반적인 가공커터는 고경도인 텅스텐 재질로 만들어진다. 가공커터로 드릴링하거나 연마작업을 실시한 후 가공칼날부분은 마모되는데, 일반적으로 밀링 블레이드 또는 드릴비트의 가공칼날부분이 마모되면 폐기품으로 된다. 텅스텐 재료가 원가가 너무 비싸고 경제적 이익에 불리하므로 현재 산업상에는 접합식 가공커터를 사용한다. 접합식 가공커터는 폐기된 후 다시 회수되어 사용된다. 가공커터 후단 생크부분의 텅스텐 재질은 이용가치가 있는 사용특성이 있다. 이런 부위를 다시 연마가공하면 밀링 블레이드의 가공칼날부분이 된다. 가공 후의 텅스텐 재질을 재사용한 가공칼날부분 후단 생크부분을 원가가 좀 낮은 스틸바 재질 전단의 소켓홈에 용접시킬 수 있어, 공작 기계의 집게의 생크부분이 형성된다. 이렇게 재사용하면 원가를 낮추는 목적을 달성한다.

도 1은 전통적인 접합식 재사용 가능한 가공커터의 단면도이다. 그 중에서 가공칼날부분(1) 후단의 고정부(1a)는 압입 방식으로 생크부분(2)의 홈(2a)과 접합된다. 그러나 가공커터의 제조과정 및 공차 요소로 인하여, 고정부(1a)가 압박을 받아 홈(2a)까지 밀려들어 갔을 경우, 홈(2a) 내벽과 가공칼날부분(1) 후단이 서로 마찰되어 생성된 금속 부스러기가 홈(2a) 밑부분에 남아있게 되어 고정부(1a)가 홈(2a)까지 완전히 삽입되지 못하게 되어 제조 양품률에 영향을 준다. 예를 들면, 대만특허 M333973에서는 밑동(butt end)이 연결면의 설치홀에 삽입되는 것을 공개하고 있다. 설치홀의 직경이 밑동의 외경보다 작으므로 밑동과 설치홀을 연결할 시, 설치홀 벽은 밑동과 마찰이 생겨 금속 부스러기가 생성되어, 밑동이 완전히 설치홀 내에 삽입되지 못하게 된다.

또한, 접합식을 이용한 가공커터는 실제 절삭 적용에서 종방향의 굴착력 및 횡방향의 변위 절삭력을 이겨내야 한다. 도 1에서와 같이, 생크부분의 소켓부(2b)는 직접 원뿔형 구조로 설계되어 있으므로, 가공커터가 절삭할 시, 생크부분의 소켓부(2b)는 종방향의 시추 응력 및 횡방향의 절삭력을 받아야 한다. 생크부분의 소켓부(2b)가 원뿔형 구조로 되어 있으므로 좀 큰 기하적 변화를 가지고 있어 절삭작업시 응력이 쉽게 집중되는 현상이 생기므로 생크부분(2)의 가공칼날부분(1)이 쉽게 느슨하게 되고, 과중할 경우에는 가공칼날부분(1)과 생크부분(2)에 금이 가게 된다.

1. 대만특허 M333973

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 고안은 전반적 절삭기능이 보강된 장점을 가지는 가공커터를 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 실용신안의 실시예에 따른 가공커터는 생크부분 및 가공칼날부분을 포함하고, 생크부분의 전단면에는 홈이 설치되고, 홈은 제 1 깊이를 가진다. 가공칼날부분은 절삭날 및 고정부를 포함하며, 고정부는 절삭날의 연장된 일단에 설치되고, 고정부는 홈에 삽입되어 설치되고, 또한 고정부가 삽입되어 설치되는 홈의 깊이가 제 2 깊이이며, 제 2 깊이와 제 1 깊이의 비는 0.75 내지 0.95이다.

본 고안의 또 다른 실시예에 따른 가공커터는 생크부분 및 가공칼날부분을 포함한다. 그 중에서, 생크부분의 전단에 전단으로 가면서 직경이 작아지는 원뿔형 경부를 형성하고, 원뿔형 경부의 전단의 외부표면은 원호 형태이다. 그 중에서, 가공칼날부분의 고정부는 원형 봉 형태이고, 고정부의 말단은 원호 형태 또는 직선으로 모서리를 깎은 형태이며, 생크부분의 홈은 원기둥 형태이며 직경은 고정부의 직경보다 0 내지 20 마이크로미터 작다. 고정부가 생크부분에 삽입될 경우, 고정부가 원호 형태 또는 직선으로 모서리를 깎은 형태로 된 설계를 이용하여, 생크부분의 홈의 중심을 보조하여 맞추고, 압축장치를 이용하여 직접 고정부를 홈에 압축하여 밀어넣어 생크부분과 가공칼날부분이 꼭 끼워 맞추어지도록 한다.

본 고안에 따라, 가공커터의 양품률을 제고하고 또한 생크부분 전단의 원호 형태의 원뿔 경부를 이용하여 가공커터의 전반적인 절삭기능을 보강할 수 있다.

도 1은 전통적인 접합식 재사용 가능한 가공커터의 단면도이다.
도 2는 본 실용신안의 실시예인 가공커터의 분해사시도이다.
도 3은 본 실용신안의 실시예인 가공커터의 단면사시도이다.

아래에 도면과 결합하여 구체적인 실시예를 설명하면, 본 실용신안의 목적, 기술내용, 장점 및 효과를 더 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 2는 본 실용신안의 실시예인 가공커터의 분해사시도이고, 도 3은 본 실용신안의 실시예인 가공커터의 단면사시도이다. 도 2 및 도 3에서와 같이, 가공커터는 가공칼날부분(10) 및 생크부분(20)를 포함하고, 가공칼날부분(10)는 절삭날(11) 및 절삭날(11) 후단에 설치되는 고정부(12)를 포함하며, 생크부분(20)의 전단에는 제 1 깊이(H)를 가지는 홈(21)이 설치된다. 고정부(12)는 생크부분(20)의 홈(21)에 삽입되어 설치되고, 또한 고정부(12)는 깊이가 제 2 깊이(h)인 홈(21)에 삽입되어 설치되며, 제 2 깊이(h) 대 제 1 깊이(H)의 비는 0.75 내지 0.95이다.

계속하여 설명하면, 가공칼날부분(10) 재질은 텅스텐 카바이드이고, 가공칼날부분(10)의 절삭날(11)은 드릴 블레이드 구조 또는 밀링 커터 블레이드구조일 수 있으며, 본 실시예에서, 가공칼날부분(10) 후단의 고정부(12)는 원형 봉 형태이고, 고정부(12)의 직경은 절삭날(11)의 직경보다 크며, 고정부(12)의 말단(13)은 원호 형태 또는 직선으로 모서리를 깎은 형태로 가공할 수 있다. 생크부분(20)의 재질은 스테인리스 강 재질이고, 생크부분(20)의 홈(21)은 고정부(12)에 대응되는 형태이되, 홈(21)의 내경은 고정부(12)의 직경보다 0 내지 20 마이크로미터 작다.

고정부(12)가 홈(21)에 삽입될 경우, 고정부(12)의 말단(13)의 원호 형태 또는 직선으로 모서리를 깎은 형태의 설계를 이용하여, 홈(21)의 중심을 보조하여 맞추고, 압축장치를 이용하여 직접 고정부(12)를 홈(21)에 압축 또는 밀어넣어 생크부분(20)과 가공칼날부분(10)이 꼭 끼워 맞추어지도록 한다.

그 중에서, 고정부(12)가 홈(21)에 맞추어져 이겨내야 할 힘을 보강하기 위하여, 생크부분(20)의 전단에 전단으로 가면서 직경이 작아지는 원뿔형 경부(22)를 형성하고, 또한 원뿔형 경부(22)의 전단과 고정부(12)는 외부표면(23)에 서로 연결되어 원호 형태를 형성한다. 원뿔형 경부(22)의 전단의 외부표면(23)이 원호 형태인 설계는 가공칼날부분(10)이 직경방향에서 받는 절삭력을 증가하며, 또한 가공칼날부분(10)이 생크부분(20)에 맞춰지는 고정안정성을 증가한다. 전통적인 커터구조에 비하면, 본 고안의 생크부분은 원뿔형 경부(22) 전단의 외부표면(23)이 원호 형태로, 전통적인 가공칼날부분이 절삭, 연마 작업을 진행할 시 응력이 집중되어 쉽게 금이 가는 단점을 개선하고, 또한 가공커터의 전반적인 절삭기능을 보강한다.

본 실용신안에서 고정부(12)가 삽입되는 홈(21)의 제 2 깊이(h)와 홈(21)의 제 1 깊이(H) 사이의 비는 0.75 내지 0.95이다. 즉, 홈(21)이 고정부(12) 안에 완전히 차는 것은 아니며, 부스러기가 남을 공간을 남게 하여, 고정부(12)가 압축되어 홈(21)에 밀려들어가면서 홈(21)의 내벽과 고정부(12)가 서로 마찰이 생겨 생기는 금속 부스러기를 수납할 수 있게 되어, 제조과정 양품률을 높이게 된다.

상술한 바와 같이, 본 고안의 가공커터는 생크부분의 홈이 완전히 가공칼날부분에 차는 것이 아니라 부스러기가 남을 공간을 설계하였으므로, 가공커터의 양품률을 제고하고 또한 생크부분 전단의 원호 형태의 원뿔 경부를 이용하여 가공커터의 전반적인 절삭기능을 보강한다.

상술한 실시예는 단지 본 실용신안의 기술사상 및 특징을 설명하기 위한 것이고, 당업자가 본 실시예의 내용을 잘 이해하고 실시할 수 있도록 하는데 그 목적이 있을 뿐이지, 본 실용신안의 청구범위를 한정하는 것이 아니며, 본 실시예에서 제시한 사상을 전제로 한 변형 및 수정은 여전히 본 실용신안의 특허범위에 속한다.

1: 가공칼날부분
1a: 고정부
2: 생크부분
2a: 홈
2b: 소켓부
10: 가공칼날부분
11: 절삭날
12: 고정부
13: 말단
20: 생크부분
21: 홈
22: 원뿔형 경부
23: 외부표면
H: 제 1 깊이
h: 제 2 깊이

Claims (11)

1. 전단면에 홈이 설치되고, 상기 홈이 제 1 깊이를 가지는 생크부분; 및
   절삭날 및 상기 절삭날의 일단에 연장설치되는 고정부를 포함하는 가공칼날부분을 포함하며,
   상기 고정부는 상기 홈에 설치되고, 상기 고정부는 상기 홈의 깊이가 제 2 깊이인 홈에 삽입되어 설치되고, 상기 제 2 깊이와 상기 제 1 깊이의 비가 0.75 내지 0.95인 가공커터.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 생크부분의 전단에는 상기 전단면을 향하여 직경이 작아지는 원뿔형 경부가 형성되고, 상기 원뿔형 경부의 전단과 상기 고정부는 외부표면에 서로 연결되어 원호 형태를 이루는 가공커터.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 고정부는 원형 봉 형태인 가공커터.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 고정부의 직경은 상기 절삭날의 직경보다 큰 가공커터.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 홈의 직경은 상기 고정부의 직경보다 작거나 또는 같은 가공커터.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 홈의 직경은 상기 고정부의 직경보다 0 내지 20 마이크로미터 작은 가공커터.
7. 제 3 항에 있어서, 상기 고정부의 말단은 원호 형태 또는 직선으로 모서리를 깎은 형태인 가공커터.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 가공칼날부분의 재질은 텅스텐 카바이드 재질인 가공커터.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 생크부분의 재질은 스테인리스 강 재질인 가공커터.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 고정부는 상기 홈에 압축되어 삽입되는 가공커터.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭날은 드릴 블레이드 구조 또는 밀링 커터 블레이드 구조인 가공커터.

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