CN204869142U - 双金属切钉支罗钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属切钉支罗钻。旨在一种切削刃强度和硬度高、切钉和钻孔均合适、制造成本低、使用寿命长，不需要经常磨削切削刃口的双金属切钉支罗钻。它包括有钻身，钻身的前端为主切削刃，钻身上制有螺旋形的排屑槽，在钻身的尾端制有供夹持的钻柄，钻身中心的前端制有锥形螺尖，所述主切削刃的顶角180度，切削刃外缘处的前角E的前角30-25度、后角8-10度，其特征是钻身前端的主切削刃区段是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身的后端及钻柄是优质碳素结构钢制成的，两者通过焊接连成一体。该实用新型的切削刃部分，采用高速钢或硬质合金材料，使得切钉更加轻松，而钻身和钻柄用优质碳素结构钢来制作，使得制造成本低。

Description

双金属切钉支罗钻

技术领域

本实用新型属于木材加工工具，特别涉及木工钻孔用的双金属切钉支罗钻。

背景技术

通常的的木工钻由主切削刃和侧切削刃，主切削刃主要对孔中间的木材进行切削，侧切削刃对钻孔的孔壁进行切削，并使所钻的孔的孔壁光滑，尺寸统一规整，由于木工钻所钻削的材料通常比较疏松，质地不坚硬，因此，它们的切削刃都比较锋利，前、后角较大，前后刀面之间的夹角较小。制造木工钻的材料也只是采用45号钢，淬火后的硬度为45-48HRC。但在钻孔的使用中，特别是对旧木料的加工时，往往会上面钉有铁钉，通常的木工钻碰到铁钉，由于刀刃的强度和硬度较弱，会发生崩刃，卷口等而损坏木工钻的刃口，造成木工钻无法继续使用，或钻孔的质量和效率下降。因此，市场上有用于切削木材中可能有铁钉的切钉支罗钻（也称切钉直罗钻），这种钻头主切削刃的前角小，强度高，材料改用轴承钢，但即便如此对于较粗的铁钉要切断还是十分困难的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削刃强度和硬度高、切钉和钻孔均合适、制造成本低、使用寿命长，不需要经常磨削切削刃口的双金属切钉支罗钻。

为了达到上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括有钻身，钻身的前端为主切削刃，钻身上制有螺旋形的排屑槽，在钻身的尾端制有供夹持的钻柄，钻身中心的前端制有锥形螺尖，所述主切削刃的顶角180度，切削刃外缘处的前角E的前角30-25度、后角8-10度，其特征是钻身前端的主切削刃区段是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身的后端及钻柄是优质碳素结构钢制成的，两者通过焊接连成一体。

所述的高速钢为W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2，硬质合金材料为YG6或YG8。

所述的优质碳素结构钢为45号钢。

高速钢或硬质合金是用来制造切削金属刀具的材料，根据上述方案制造的双金属切钉支罗钻，由于用于钻孔受力大、切钉要求硬度高的支罗钻主切削刃部分，采用高强度和硬度的高速钢或硬质合金材料，高速钢的硬度达到60-65HRC，硬质合金材料硬度高达90HRA，使得切钉更加轻松，而钻身和钻柄则采用常用和廉价的优质碳素结构钢来制作，使得制造成本低。该双金属切钉支罗钻可以5倍于普通切钉钻的使用寿命，减少了需要经常磨削钻头的时间。

附图说明

图1是双金属切钉支罗钻的主视图；

图2是图1中的A-A剖面放大图。

图中：1、钻身；2、主切削刃；3、排屑槽；4、钻柄；5、锥形螺尖；6、切削刃区段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2是双金属切钉支罗钻的结构示意图。从图中看出，双金属切钉支罗钻（也称偏心切钉直罗钻）包括有钻身1，钻身1的前端为主切削刃2，钻身1上制有螺旋形的排屑槽3，在钻身1的尾端制有供夹持的钻柄4，钻身1中心的前端制有锥形螺尖5，所述主切削刃2的顶角B为180度，主切削刃2外缘处的前角E为30-25度、后角F为8-10度。而钻身1前端的切削刃区段6是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身1的后端及钻柄4是优质碳素结构钢制成的，切削刃区段6与钻身1的后端及钻柄4两者通过摩擦焊或铜焊将它们焊接成一体。所述的高速钢为W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2，硬质合金材料为YG6或YG8。所述的优质碳素结构钢为45号钢。

Claims (3)

1.双金属切钉支罗钻，它包括有钻身，钻身的前端为主切削刃，钻身上制有螺旋形的排屑槽，在钻身的尾端制有供夹持的钻柄，钻身中心的前端制有锥形螺尖，所述主切削刃的顶角180度，切削刃外缘处的前角E的前角30-25度、后角8-10度，其特征是钻身前端的主切削刃区段是用高速钢或硬质合金材料制成的，钻身的后端及钻柄是优质碳素结构钢制成的，两者通过焊接连成一体。

2.根据权利要求l所述的双金属切钉支罗钻，其特征在于所述的高速钢为W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2，硬质合金材料为YG6或YG8。

3.根据权利要求l所述的双金属切钉支罗钻，其特征在于所述的优质碳素结构钢为45号钢。