CN204209162U - 一种沉孔反锪加工装置 - Google Patents

Abstract

一种沉孔反锪加工装置，包括反锪刀体、反锪刀片、反锪刀杆、斜块，其中反锪刀片与反锪刀体固定连接，反锪刀杆的上端锥柄通过斜块和紧固件装入立式钻床或摇臂钻床主轴上，下端穿过待加工件相应孔，与固定连接后的反锪刀片和反锪刀体相连。本实用新型沉孔反锪加工装置原理可靠，结构简单、合理，加工制作容易，使用快捷，维护方便，降低零件加工成本。

Description

一种沉孔反锪加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉孔反锪加工装置，用于在机械制造过程中各型反面沉孔的加工，属于机械制造、加工技术领域。

背景技术

在机械制造过程中，零部件各种孔系加工完成后，有些零部件由于装配或其他原因，各孔系的反面必须加工沉孔。目前，现有的反面沉孔加工方法多样，如可在镗床上利用镗刀杆进行反镗，或者在钻床上将单面成形刀夹在和刀杆上进行反面刮削等。但在工件表面不平整，或带有较硬的夹杂物时，采用上述方法加工时，因刀具切削条件恶劣，常处于断续切削状态，切削时不稳定，易抖动，至使刀具易损坏，寿命短，增加加工成本。同时，由于有些工件装夹空间很有限，使刀具装夹困难，辅助时间长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述零部件反面沉孔加工时存在的问题，提供一种新型沉孔反锪加工装置。

该沉孔反锪加工装置，包括反锪刀体、反锪刀片、反锪刀杆、斜块，其中反锪刀片与反锪刀体固定连接，反锪刀杆的上端锥柄通过斜块和紧固件与立式钻床或摇臂钻床主轴相连，下端穿过待加工件相应孔，与固定连接后的反锪刀片和反锪刀体相连。

所述反锪刀体上设有两对称的反锪刀片安装槽、安装缺口、反锪刀片固定孔及与反锪刀杆连接用中心腰形沉孔。

所述反锪刀杆下端与反锪刀体中心腰形沉孔对应配合的的外部轮廓上设有对称削边。

本实用新型沉孔反锪加工装置原理可靠，结构简单、合理，加工制作容易，使用快捷，维护方便。

附图说明

图1本实用新型沉孔反锪加工装置连接后结构示意图；

图2是图1局部剖视图；

图3是本实用新型沉孔反锪加工装置中所述反锪刀体结构主视图；

图4是图3的A-A面剖视图；

图5是本实用新型沉孔反锪加工装置所述反锪刀杆结构主视图；

图6、图7分别是图5的B-B面、A-A面剖视图。

图中：1-反锪刀体、2-内六角平端紧定螺钉、3-反锪刀片、4-反锪刀杆、5-垫圈、6-内六角螺钉、7-斜块、8-钻床主轴、9-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明：

如图所示，本实用新型所述沉孔反锪加工装置，包括反锪刀体1、反锪刀片3、反锪刀杆4、斜块7，其中所述反锪刀体上设有两对称的反锪刀片安装槽、安装缺口、反锪刀片固定孔及及中心腰形沉孔，反锪刀片3置于所述安装槽中，用内六角平端紧定螺钉2穿过反锪刀片固定孔拧紧，将其与反锪刀体1固定连接，反锪刀杆4的上端莫氏锥柄装入立式钻床或摇臂钻床主轴8上，通过斜块7和紧固件垫圈5及内六角螺钉6与主轴进行固定，反锪刀杆4下端穿过待加工工件9相应底孔，穿入反锪刀体1中心腰形沉孔，与固定连接后的反锪刀片3与反锪刀体1配合相连。

反锪刀杆4上用于装配反锪刀体1的下端设有两段对称削边，如图6、图7所示，防止旋转时反锪刀体1从反锪刀杆4上掉下，发生事故。

反锪刀杆4与立式钻床或摇臂钻床主轴配合莫氏锥柄部位，必须与莫氏锥度环塞规配磨，接触面积大于80％

制作该沉孔反锪装置时，可根据所要加工的产品的沉孔尺寸及导向底孔尺寸，制作直径规格不同的反锪刀体1及反锪刀杆4。

该沉孔反锪装置原理可靠，结构简单、合理，加工制作容易，使用快捷，切削平稳，刀具磨损少，生产效率高，维护方便，通过选择不同直径规格的反锪刀体1、反锪刀杆4，可以实现不同导向底孔的反面沉孔加工要求。

Claims (3)

1.一种沉孔反锪加工装置，其特征在于：该装置包括反锪刀体(1)、反锪刀片(3)、反锪刀杆(4)、斜块(7)，其中反锪刀片(3)与反锪刀体(1)固定连接，反锪刀杆(4)的上端锥柄通过斜块(7)和紧固件与立式钻床或摇臂钻床主轴相连，下端穿过待加工件相应孔，与固定连接后的反锪刀片(3)与反锪刀体(1)相连。

2.如权利要求1所述的沉孔反锪加工装置，其特征在于：所述反锪刀体上设有两对称的反锪刀片安装槽、安装缺口、反锪刀片固定孔及与反锪刀杆(4)连接用中心腰形沉孔。

3.如权利要求2所述的沉孔反锪加工装置，其特征在于：所述反锪刀杆(4)下端与反锪刀体中心腰形沉孔对应配合的外部轮廓上设有对称削边。