CN217531170U - 一种木工用金刚石复合片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木工用金刚石复合片，包括基座和单晶金刚石磨削片；基座：其底面中心处设有安装口，安装口为倒锥形安装口；单晶金刚石磨削片：其设置于基座的上表面，单晶金刚石磨削片底面的圆形凹槽与基座上表面的圆形凸台吻合；其中：所述单晶金刚石磨削片底面的圆形凹槽的内部顶壁设有均匀分布的半球型凸起，基座上表面的圆形凸台的上表面设有均匀分布的半球型凹口，半球型凸起与半球型凹口一一对应并吻合；该木工用金刚石复合片，可以降低木工加工过程中单晶金刚石磨削片和基座之间的残余应力，从而提升该金刚石复合片的抗冲击性能，且能够形成多级刃口，增强该金刚石复合片的切削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工技术领域，具体为一种木工用金刚石复合片。
背景技术
木工是建筑中常用的技术，是中国传统三行（即木工、木头、木匠）之一。当今社会“木工”职业应用领域十分广泛。比如房屋建设领域，船舶领域，美化景观建设，还有最常见的装饰装潢领域。
而在木工加工过程中，常常会用到金刚石复合片作为切削刀具对其它构件进行加工，金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。
而现有的木工用金刚石复合片，在使用过程中常常因为金刚石与硬质合金基体之间的应力过大而出现分层现象，进而影响到木工加工工作的开展，为此，我们提出一种木工用金刚石复合片。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木工用金刚石复合片，可以降低木工加工过程中单晶金刚石磨削片和基座之间的残余应力，从而提升该金刚石复合片的抗冲击性能，且能够形成多级刃口，增强该金刚石复合片的切削效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工用金刚石复合片，包括基座和单晶金刚石磨削片；
基座：其底面中心处设有安装口，安装口为倒锥形安装口；
单晶金刚石磨削片：其设置于基座的上表面，单晶金刚石磨削片底面的圆形凹槽与基座上表面的圆形凸台吻合，可以降低木工加工过程中单晶金刚石磨削片和基座之间的残余应力，从而提升该金刚石复合片的抗冲击性能，且能够形成多级刃口，增强该金刚石复合片的切削效率。
进一步的，所述单晶金刚石磨削片底面的圆形凹槽的内部顶壁设有均匀分布的半球型凸起，基座上表面的圆形凸台的上表面设有均匀分布的半球型凹口，半球型凸起与半球型凹口一一对应并吻合，能够在平面角度内增加单晶金刚石磨削片与基座的结合面积。
进一步的，所述基座上表面的圆形凸台外弧面设有均匀分布的梯形立板，单晶金刚石磨削片底面的圆形凹槽内弧壁设有均匀分布的梯形避让口，梯形立板与梯形避让口一一对应并吻合，能够在圆周角度内增加单晶金刚石磨削片与基座的结合面积。
进一步的，所述单晶金刚石磨削片的上表面为三棱锥面，可以增强该金刚石复合片的切削效率。
进一步的，所述单晶金刚石磨削片上表面的三条边棱上均设有两个弧形豁口，可以形成多级刃口来进一步提升该金刚石复合片的切削效率。
进一步的，所述基座为硬质碳化钨合金基座，利用硬质碳化钨合金的高强度和抗冲击韧性能够显著提升该金刚石复合片的使用寿命。
进一步的，所述单晶金刚石磨削片的内部掺杂有均匀分布的多晶金刚石微粉，能够进一步提升该金刚石复合片的使用寿命和磨削性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木工用金刚石复合片，具有以下好处：
通过安装口将基座与外部刀座连接在一起后即可使该金刚石复合片投入加工工作当中，半球型凸起与半球型凹口相配合能够在平面角度内增加单晶金刚石磨削片与基座的结合面积，梯形立板与梯形避让口相配合则能够在圆周角度内增加单晶金刚石磨削片与基座的结合面积，降低木工加工过程中单晶金刚石磨削片和基座之间的残余应力，从而提升该金刚石复合片的抗冲击性能，而在切削过程中，单晶金刚石磨削片上表面的三条边棱与弧形豁口相配合可以形成多级刃口，增强该金刚石复合片的切削效率，而多晶金刚石微粉利用自身的高去除率和高韧性能够进一步提升该金刚石复合片的使用寿命和磨削性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1基座、2单晶金刚石磨削片、3安装口、4半球型凸起、5半球型凹口、6梯形立板、7梯形避让口、8弧形豁口、9多晶金刚石微粉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种木工用金刚石复合片，包括基座1和单晶金刚石磨削片2；
基座1：其底面中心处设有安装口3，安装口3为倒锥形安装口，单晶金刚石磨削片2的上表面为三棱锥面，基座1为硬质碳化钨合金基座，通过安装口3将基座1与外部刀座连接在一起后即可使该金刚石复合片投入加工工作当中；
单晶金刚石磨削片2：其设置于基座1的上表面，单晶金刚石磨削片2底面的圆形凹槽与基座1上表面的圆形凸台吻合，单晶金刚石磨削片2上表面的三条边棱上均设有两个弧形豁口8，在切削过程中，单晶金刚石磨削片2上表面的三条边棱与弧形豁口8相配合可以形成多级刃口，增强该金刚石复合片的切削效率。
其中：单晶金刚石磨削片2底面的圆形凹槽的内部顶壁设有均匀分布的半球型凸起4，基座1上表面的圆形凸台的上表面设有均匀分布的半球型凹口5，半球型凸起4与半球型凹口5一一对应并吻合，基座1上表面的圆形凸台外弧面设有均匀分布的梯形立板6，单晶金刚石磨削片2底面的圆形凹槽内弧壁设有均匀分布的梯形避让口7，梯形立板6与梯形避让口7一一对应并吻合，半球型凸起4与半球型凹口5相配合能够在平面角度内增加单晶金刚石磨削片2与基座1的结合面积，梯形立板6与梯形避让口7相配合则能够在圆周角度内增加单晶金刚石磨削片2与基座1的结合面积，降低木工加工过程中单晶金刚石磨削片2和基座1之间的残余应力，从而提升该金刚石复合片的抗冲击性能。
其中：单晶金刚石磨削片2的内部掺杂有均匀分布的多晶金刚石微粉9，多晶金刚石微粉9利用自身的高去除率和高韧性能够进一步提升该金刚石复合片的使用寿命和磨削性能。
本实用新型提供的一种木工用金刚石复合片的工作原理如下：通过安装口3将基座1与外部刀座连接在一起后即可使该金刚石复合片投入加工工作当中，半球型凸起4与半球型凹口5相配合能够在平面角度内增加单晶金刚石磨削片2与基座1的结合面积，梯形立板6与梯形避让口7相配合则能够在圆周角度内增加单晶金刚石磨削片2与基座1的结合面积，降低木工加工过程中单晶金刚石磨削片2和基座1之间的残余应力，从而提升该金刚石复合片的抗冲击性能，而在切削过程中，单晶金刚石磨削片2上表面的三条边棱与弧形豁口8相配合可以形成多级刃口，增强该金刚石复合片的切削效率，而多晶金刚石微粉9利用自身的高去除率和高韧性能够进一步提升该金刚石复合片的使用寿命和磨削性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种木工用金刚石复合片，其特征在于：包括基座（1）和单晶金刚石磨削片（2）；
基座（1）：其底面中心处设有安装口（3），安装口（3）为倒锥形安装口；
单晶金刚石磨削片（2）：其设置于基座（1）的上表面，单晶金刚石磨削片（2）底面的圆形凹槽与基座（1）上表面的圆形凸台吻合。
2.根据权利要求1所述的一种木工用金刚石复合片，其特征在于：所述单晶金刚石磨削片（2）底面的圆形凹槽的内部顶壁设有均匀分布的半球型凸起（4），基座（1）上表面的圆形凸台的上表面设有均匀分布的半球型凹口（5），半球型凸起（4）与半球型凹口（5）一一对应并吻合。
3.根据权利要求1所述的一种木工用金刚石复合片，其特征在于：所述基座（1）上表面的圆形凸台外弧面设有均匀分布的梯形立板（6），单晶金刚石磨削片（2）底面的圆形凹槽内弧壁设有均匀分布的梯形避让口（7），梯形立板（6）与梯形避让口（7）一一对应并吻合。
4.根据权利要求1所述的一种木工用金刚石复合片，其特征在于：所述单晶金刚石磨削片（2）的上表面为三棱锥面。
5.根据权利要求1所述的一种木工用金刚石复合片，其特征在于：所述单晶金刚石磨削片（2）上表面的三条边棱上均设有两个弧形豁口（8）。
6.根据权利要求1所述的一种木工用金刚石复合片，其特征在于：所述基座（1）为硬质碳化钨合金基座。
7.根据权利要求1所述的一种木工用金刚石复合片，其特征在于：所述单晶金刚石磨削片（2）的内部掺杂有均匀分布的多晶金刚石微粉（9）。
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2022
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