CN211360777U - 一种预钻孔掏料刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预钻孔掏料刀，包括刀架、固定组件、刀具与固定螺栓，所述刀架包括接头与安装杆，所述接头垂直设置于所述安装杆的中部，所述安装杆的两端分别设有安装孔，所述固定组件与所述刀具均为两个，两个所述固定组件分别通过所述固定螺栓固定于所述安装孔的两侧，所述固定组件在竖直方向上设有用于压紧刀具的安装槽，所述刀具安装于所述安装槽内，所述固定组件将所述刀具压紧于所述安装杆的两端，两个所述刀具关于接头的中轴线对称。使用本实用新型可在工件上加工出大直径圆孔，可用于对轮毂进行预钻孔加工。

Description

一种预钻孔掏料刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种预钻孔掏料刀。

背景技术

由于轮毂在制造过程中规格多式多样，产品中心过孔大小多样化，为减少机械加工的工作量，需要对轮毂进行预钻孔，预钻孔工序需要控制适量的加工量来规范钻中心过孔的大小，立式钻床麻花钻可以对孔径为90mm及以下的工件进行加工，但超出这个范围的孔径，普通的麻花钻头就无法进行加工，目前还没有一种可以对大孔径进行加工的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种预钻孔掏料刀，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预钻孔掏料刀，包括刀架、固定组件、刀具与固定螺栓，所述刀架包括接头与安装杆，所述接头垂直设置于所述安装杆的中部，所述安装杆的两端分别设有安装孔，所述固定组件与所述刀具均为两个，两个所述固定组件分别通过所述固定螺栓固定于所述安装孔的两侧，所述固定组件在竖直方向上设有用于压紧刀具的安装槽，所述刀具安装于所述安装槽内，所述固定组件将所述刀具压紧于所述安装杆的两端，两个所述刀具关于接头的中轴线对称。

所述安装孔为沿所述安装杆的长度方向设置的长孔。

所述固定组件包括压紧块与连接块，所述压紧块的中部沿竖直方向设有所述安装槽，所述安装槽的两侧分别设有通孔；所述连接块上设有多个分别与所述通孔对应的螺纹孔，所述固定螺栓为多个，每一所述固定螺栓分别穿过所述通孔以及安装孔，然后与所述螺纹孔连接。

所述安装槽的深度小于所述刀具的厚度。

所述安装杆在所述安装孔的附近的壁面上设有防滑纹。

所述接头的下端设有两个相互平行的第一定位面，所述安装杆的中部设有连接孔，所述连接孔在内壁的相对两侧设有相互平行的第二定位面，所述接头的下端插入所述连接孔内，两个所述第一定位面与两个所述第二定位面相互抵接。

所述接头与所述安装杆为焊接连接。

所述压紧块在所述安装槽的每一侧分别对称地设置有至少两个通孔，所述螺纹孔的数量以及所述固定螺栓的数量均与所述通孔的数量一致,所述安装孔的数量与所述安装槽的每一侧的所述通孔数量一致。

所述刀具为一体式白钢刀，所述刀具的下端设有刀刃。

刀具包括刀杆与刀粒，所述刀粒上设有刀刃，所述刀粒设置于所述刀杆的下端，所述刀杆的上端与所述安装槽配合固定于所述安装杆上。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的刀架的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的压紧块的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的刀架的截面结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的安装杆的截面结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的接头的仰视示意图；

附图中：1-刀架、11-接头、111-第一定位面、12-安装杆、121-安装孔、122-连接孔、123-第二定位面、2-固定组件、21-压紧块、211-安装槽、212-通孔、22-连接块、221-螺纹孔、3-刀具、4-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种预钻孔掏料刀，如图1-3所示，包括刀架1、固定组件2、刀具3与固定螺栓4，所述刀架1包括接头11与安装杆12，所述接头11垂直设置于所述安装杆12的中部，所述安装杆12的两端分别设有安装孔121，所述固定组件2与所述刀具3均为两个，两个所述固定组件2分别通过所述固定螺栓4固定于所述安装孔121的两侧，所述固定组件2在竖直方向上设有用于压紧刀具3的安装槽211，所述刀具3安装于所述安装槽211内，所述固定组件2将所述刀具3压紧于所述安装杆12的两端，两个所述刀具3关于接头11的中轴线对称。

本实用新型在安装杆12的两端分别设置刀具3，这样可以极大地增加了掏料刀的加工直径，在加工前，先将刀具3通过固定组件2安装到安装杆12的两端，然后将接头11安装到立式钻床的钻床头上，再把待加工工件，如轮毂，固定到立式钻床的工作台上，最后启动立式钻床，刀具3围绕接头11转动，当钻床头下压时，位于安装杆12两端的刀具3对待加工工件进行切削，在工件上切削出大直径的圆孔，本实用新型可应用于需要加工大直径的圆孔，加工过程十分方便。

如图1、2和4所示，所述安装孔121为沿所述安装杆12的长度方向设置的长孔。

改变固定组件2与刀具3在安装孔121上的位置，可以调节刀具3切削出来的圆孔的直径，使预钻孔掏料刀可加工的直径更加灵活，在加工轮毂时，可根据需要开孔的直径来调节刀具3到接头11的轴线的位置，以此来改变加工的直径，可应用于不同规格的轮毂的钻孔加工，兼容性更好；在调节刀具3的位置时，先分别将两把刀具3到接头11的中轴线的距离调节到需要加工的孔的半径大小，为了保证两把刀具3到接头11的中轴线的距离相同，所以在加工前，先将钻床的钻床头压下，手动转动刀架1，使刀具3在工件上轻轻地划出刀痕，若两把刀具3划出的刀痕不重合，则对刀具3的位置重新进行调整，直到两把刀具3划出的刀痕重合；由于本实用新型是用于预钻孔，并非用于精加工，所以预留有切削量较多，其切削精度要求不高，所以即便刀具3的位置存在偏差，也并不影响轮毂在后续加工的精度，此外，在轮毂上的刀痕也会在后续的加工中被切削掉，不会对产品造成影响。

如图1和3所示，所述固定组件2包括压紧块21与连接块22，所述压紧块 21的中部沿竖直方向设有所述安装槽211，所述安装槽211的两侧分别设有通孔212；所述连接块22上设有多个分别与所述通孔212对应的螺纹孔221，所述固定螺栓4为多个，每一所述固定螺栓4分别穿过所述通孔212以及安装孔 121，然后与所述螺纹孔221连接。

压紧块21与连接块22在安装杆12的两侧对刀具3与安装杆12进行压紧，这样可以增加压紧的面积，使刀具3更加牢固地安装在安装杆12上，此外，由于刀具3也需要经常性地进行更换，这样设置可以避免了经常扭动固定螺栓4 而在安装杆12上留下凹痕。

所述安装槽211的深度小于所述刀具3的厚度。

这样设置可以使安装槽211可以牢固地将刀具3压紧于安装杆12上。

所述安装杆12在所述安装孔121的附近的壁面上设有防滑纹(附图中未示出)。

由于刀架1、安装组件与刀具3在高速转动下会产生巨大的离心作用，此时需要固定组件2与安装杆12之间的摩擦力提供向心力，当固定组件2与安装杆 12之间的摩擦力不足以提供向心力时，会导致固定组件2与安装杆12之间发生打滑，进而导致固定组件2与刀具3向外滑动，影响加工质量；在安装孔121 的附近设置防滑纹可以增加固定组件2与安装杆12之间的摩擦力，使固定组件 2、刀具3与安装杆12之间的安装更加牢固，刀具3不易在高速转动下发生偏移。

如图4-6所示，所述接头11的下端设有两个相互平行的第一定位面111，所述安装杆12的中部设有连接孔122，所述连接孔122在内壁的相对两侧设有相互平行的第二定位面123，所述接头11的下端插入所述连接孔122内，两个所述第一定位面111与两个所述第二定位面123相互抵接。

接头11与安装杆12采用分体式设计可以减少刀架1的加工成本，第一定位面111与第二定位面123相互配合，使得接头11可以带动安装杆12转动，在加工过程中，即使转动阻力较大，接头11与安装杆12之间也不易发生打滑。

如图2所示，所述接头11与所述安装杆12为焊接连接。

由于接头11与安装杆12在组装完成后并不需要进行拆卸或调整，所以采用焊接连接方式不仅可以满足接头11与安装杆12的固定需求，并且焊接为在频繁的交变应力的作用下也不易发生松动，使得接头11与安装杆12之间的连接更加牢固，不易松脱，加工过程更加安全。

如图1-3所示，所述压紧块21在所述安装槽211的每一侧分别对称地设置有至少两个通孔212，所述螺纹孔221的数量以及所述固定螺栓4的数量均与所述通孔212的数量一致,所述安装孔121的数量与所述安装槽211的每一侧的所述通孔212数量一致。

在安装槽211的两侧分别设置固定螺栓4来对刀具3进行固定，这样可以使压紧块21对称地将刀具3压紧，刀具3的固定更加稳固，不易出现晃动。

所述刀具3为一体式白钢刀，所述刀具3的下端设有刀刃。

一体式白钢刀整体都具有较高的硬度和耐磨性，且在磨损后可重新打磨刀刃，耐用度更高。

刀具3包括刀杆与刀粒(附图中未示出)，所述刀粒上设有刀刃，所述刀粒设置于所述刀杆的下端，所述刀杆的上端与所述安装槽211配合固定于所述安装杆12上。

当刀粒出现磨损或者崩刀时，直接更换刀粒即可重新开始使用，整个过程无需将刀具3从刀架1上拆下，维修更加方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种预钻孔掏料刀，其特征在于：包括刀架、固定组件、刀具与固定螺栓，所述刀架包括接头与安装杆，所述接头垂直设置于所述安装杆的中部，所述安装杆的两端分别设有安装孔，所述固定组件与所述刀具均为两个，两个所述固定组件分别通过所述固定螺栓固定于所述安装孔的两侧，所述固定组件在竖直方向上设有用于压紧刀具的安装槽，所述刀具安装于所述安装槽内，所述固定组件将所述刀具压紧于所述安装杆的两端，两个所述刀具关于接头的中轴线对称。

2.根据权利要求1所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述安装孔为沿所述安装杆的长度方向设置的长孔。

3.根据权利要求1所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述固定组件包括压紧块与连接块，所述压紧块的中部沿竖直方向设有所述安装槽，所述安装槽的两侧分别设有通孔；所述连接块上设有多个分别与所述通孔对应的螺纹孔，所述固定螺栓为多个，每一所述固定螺栓分别穿过所述通孔以及安装孔，然后与所述螺纹孔连接。

4.根据权利要求3所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述安装槽的深度小于所述刀具的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述安装杆在所述安装孔的附近的壁面上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述接头的下端设有两个相互平行的第一定位面，所述安装杆的中部设有连接孔，所述连接孔在内壁的相对两侧设有相互平行的第二定位面，所述接头的下端插入所述连接孔内，两个所述第一定位面与两个所述第二定位面相互抵接。

7.根据权利要求6所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述接头与所述安装杆为焊接连接。

8.根据权利要求3所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述压紧块在所述安装槽的每一侧分别对称地设置有至少两个通孔，所述螺纹孔的数量以及所述固定螺栓的数量均与所述通孔的数量一致,所述安装孔的数量与所述安装槽的每一侧的所述通孔数量一致。

9.根据权利要求1所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：所述刀具为一体式白钢刀，所述刀具的下端设有刀刃。

10.根据权利要求1所述的一种预钻孔掏料刀，其特征在于：刀具包括刀杆与刀粒，所述刀粒上设有刀刃，所述刀粒设置于所述刀杆的下端，所述刀杆的上端与所述安装槽配合固定于所述安装杆上。

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