CN209157284U - 一种锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割锯片技术领域，它涉及一种锯片，包括锯片本体、安装孔、若干锯齿以及刀头，刀头前端面与锯片本体轴线的夹角为零；刀头顶面背向切削的方向向下倾斜设置，刀头前端面与顶面的交汇处开设有前角斜面；顶面与刀头其中一侧面的交汇处开设有倒角，相邻的刀头上开设的倒角呈左右交替排列。前角斜面使刀头切削工件的部位的角度变成钝角，形成负前角的切削刃，刀头在切割工件的过程中，是一个逐渐切入的过程，减小了刀头切削阻力，使刀头更不易破碎，延长了刀头的使用寿命；开设在顶面与刀头侧面交汇处的倒角，不仅减少了刀头受到的切削阻力，还提高了刀头的散热性，提高了刀头的耐用性。

Description

一种锯片

技术领域

本实用新型涉及切割锯片技术领域，具体涉及一种锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。随着经济的不断发展和技术水平的不断提高，加快了工业的发展步伐，使得工业对各种产品的种类、款式及质量均提高新的要求。其中，对于锯片来说，它是切割加工行业中应用得最广泛的产品之一，且由于锯片具有结构简单、加工效率高等优点，故在切割加工行业中受到越来越多的企业所青睐。

目前锯片一般采用齿部焊接刀头的形式，通过锯片本体带动齿部上的刀头高速转动，刀头直接切割固体材料，所以刀头相比于锯片本体在使用中会消耗更多；但锯片在处理硬度较高的金属或者石材材料时，刀头磨损更为严重，甚至十分容易使刀头崩坏；高速旋转下的锯片本体也会与废屑和切割材料摩擦产生高温，使锯片本体变形弯曲、动态性能遭到破坏，从而致使锯片报废，这些都使锯片的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片，具有耐用性高、使用寿命长的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯片，包括锯片本体、开设于锯片本体中部的安装孔、均匀设置在锯片本体外圆周上的若干锯齿以及安装在锯齿上的刀头，所述刀头的前端面与锯片本体的径向夹角为零；所述刀头远离安装孔的表面为顶面，所述顶面背向切削的方向向下倾斜设置，所述刀头的前端面与顶面的交汇处开设有前角斜面；所述顶面与刀头其中一侧面的交汇处开设有倒角，同一个刀头上有且仅开设一个该倒角，相邻的刀头上开设的倒角呈左右交替排列。

通过采用上述技术方案，通过刀头前端面与锯片本体径向夹角为零，以及开设在刀头前端面与顶面交汇处的前角斜面，使刀头切削部位的角度变成钝角，形成负前角的切削刃，则刀头在切割工件的过程中，刀尖不是首先参加切削，是一个逐渐切入的过程，相比于传统的刀头，该设计大大地减小了刀头切削阻力，使刀头更不易破碎，延长了刀头的使用寿命，提高了切割效率；此外，开设在顶面与刀头侧面交汇处的倒角一方面减少了刀头切削时受到的阻力，提高了刀头的锋利度，另一方面增大了刀头与空气的接触面积，更好地提高了刀头的散热性，降低了高温对刀头造成的损耗，提高了刀头的耐用性。

本实用新型的进一步设置为：在所述锯片本体的径向平面上，所述刀头的形状为等腰梯形，等腰梯形较长的底边迎向切削方向一侧设置。

通过采用上述技术方案，防止刀头两侧面继续与已加工的工件表面发生摩擦，在一定变化区间内，等腰梯形的锐角越小则刀头受到的摩擦越小，刀头所受阻力越小，则耐用性更好，使用寿命更长；同时切割工件的表面会越光洁。

本实用新型的进一步设置为：所述锯齿迎向切削方向的一侧上开设有安装刀头（4）的安装槽，安装槽底部呈圆弧设置，所述刀头的根部也呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，安装槽底部与刀头根部的圆弧设置，增加了安装槽与刀头之间的接触面积，大大增加了刀头安装之后的稳定性，降低了锯片切削时，刀头掉落的情况，提高了锯片的耐用性和使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述锯齿背向切削方向一侧的上端部设置有驼峰状的凸起，所述凸起的高点低于刀头的顶面。

通过采用上述技术方案，驼峰状的凸起缩短了刀头的切割距离，可以有效地避免木材一次性进给量过大导致锯片夹锯和撞锯以及刀头崩裂的发生，延长了锯片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述锯片本体的外圆周上均匀开设有若干组膨胀槽，所述膨胀槽的槽宽沿膨胀槽的延伸方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，膨胀槽的设置更加有效地提高了锯片的散热功能，使热量排放更加快速，对锯片本体进行了有效地保护，降低了热变形对锯片正常切削的影响；另一方面，槽宽的逐渐变小有助于锯片切割产生的振动沿膨胀槽传递时相互抵消，达到减振降噪的效果，使锯片切割更加稳定，提高了锯片的耐用性。

本实用新型的进一步设置为：所述锯片本体上均匀开设有若干组曲线消音槽，所述曲线消音槽的一端靠近安装孔，所述曲线消音槽的另一端远离安装孔并与膨胀槽的末端连通。

通过采用上述技术方案，消音槽的设置直接破坏了振动在锯片本体上的传播途径，使的振动沿曲线消音槽的路径传递并逐渐减弱，有助于锯片的减振降噪，使锯片的切削更加稳定：此外，消音梢的设置也消大了锯片本体与空气的接触面积，提高了锯片的散热性，一定程度上保护了据片，延长了据片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述曲线消音槽远离膨胀槽的一端开设有散热孔，所述锯片本体上也均匀开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置一来增加了锯片本体与空气的接触面积，提高了锯片本体的散热性，降低了锯片的热形变；二来散热孔的设置，有着类似消音槽的功效，也是破坏了振动的传播路径，有一定程度的减振降噪的效果，使锯片切割更加稳定；三来散热孔可以曲线消音槽末端过渡柔和，防止应力过大造成开裂，延长了锯片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述安装孔上开设有键槽。

通过采用上述技术方案，键槽可以使安装孔与转动轴配合更加牢固，有效地防止了锯片在连续切割时发生打滑的情况，提高了切割的精确度，同时也有效地降低了安装孔与转动轴发生相对转动时产生的磨损，延长了锯片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述锯齿与锯齿之间的齿底处形成容屑槽；所述刀头的前端面上沿刀头的轴向开设有凹槽，所述凹槽的两端分别与前角斜面和容屑槽连通。

通过采用上述技术方案，凹槽与容屑槽相连通后，刀头切削产生的废屑可以从凹槽排至容屑槽，废屑再从容屑槽中排出锯片，大大减少了废屑在锯片切削时的残留，有效地降低了废屑与锯片摩擦产生的热量，减少了锯片的热形变，此外，凹槽的设置，增加了刀头与空气的接触面积，提高了刀头的散热性，降低了高温对刀头造成的损害。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽呈U型设置。

通过采用上述技术方案，U型内凹的弧面，在刀头切割工件时，可以将所受的内应力及来自切割物件的挤压力分散至内凹弧面的各处，保证刀头受力平均，提高了刀头的耐用性，延长刀头的使用寿命，体现结构的合理性。

本实用新型具有以下优点：

1、减小了刀头切削阻力，使刀头更不易破碎，延长了刀头的使用寿命；

2、提高了锯片的散热功能，使热量排放更加快速，降低了热变形对锯片正常切削的影响；

3、膨胀槽和曲线消音槽的设置具有减振降噪的效果，能使锯片切割更加稳定；

4、方便了废屑在锯片切削时的排出。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

附图标记：1、锯片本体；2、安装孔；3、锯齿；4、刀头；5、容屑槽；6、安装槽；7、顶面；8、前角斜面；9、倒角；10、凹槽；11、凸起；12、膨胀槽；13、曲线消音槽；14、散热孔；15、键槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种锯片，如图1所示，包括锯片本体1、开设于锯片本体1圆心上的安装孔2、固定连接于锯片本体1外圆周上的若干锯齿3、安装在锯齿3迎向切削方向一侧的刀头4，锯齿3绕锯片本体1的中心均匀分布，锯齿3与锯齿3之间的齿底处形成容屑槽5。

如图2所示，锯齿3迎向切削方向的一侧开设有安装槽6，刀头4安装于安装槽6内；其中，安装槽6的底部呈圆弧设置，相对应，刀头4的根部也呈圆弧设置，当刀头4嵌入安装槽6后，再通过焊接将刀头4与锯齿3固定；大大地提高了刀头4焊接之后的稳定性。

如图2所示，刀头4的两侧均超出锯片本体1的两侧，且刀头4在锯片本体1径向平面上的形状为等腰梯形，等腰梯形较长的底边朝向锯片的切削方向，则锯片在旋转时，刀头4两侧上朝向切削的方向一侧率先与工件接触。

如图2所示，刀头4远离锯片本体1圆心的表面为顶面7，该顶面7背向切削的方向向下倾斜设置，则刀头4朝向切削的方向一侧较高，锯片在旋转时，该处率先与工件接触；进一步的，刀头4安装完毕后，刀头4迎向切削方向的前端面与锯片本体1的径向夹角为零，且刀头4的前端面与顶面7的交汇处开设有前角斜面8。前角斜面8成为刀头4切削工件的主要部位，相比于传统刀头4的前角设置，这种负前角的设置，更能降低工件对刀头4的冲击力。

如图2所示，刀头4两侧中的一侧面与顶面7的交汇处开设有倒角9，该倒角9在同一个刀头4上有且仅开设一个，相邻的刀头4上开设的该倒角9呈左右交替排列，倒角9的开设以及左右交替排列使刀头4切割工件的部位更加锋利，同时提高了切削的效率和质量。

如图2所示，为了提高锯片的排屑能力，降低切割时锯片与废屑摩擦产生的高温，在刀头4的前端面上沿刀头4的轴向开设有截面呈U形凹槽10，凹槽10的两端分别与前角斜面8和容屑槽5连通。

如图2所示，锯齿3远离刀头4的一侧固定设置有驼峰状的凸起11，凸起11固定设置在锯齿3的上端；凸起11的高点低于顶面7迎向切削的方向较高的一侧，凸起11缩短了刀齿的切割距离，有效地避免工件一次性进给量过大导致锯片的破损甚至折断。

如图1所示，锯片本体1上通过激光开设有三组膨胀槽12，沿膨胀槽12的延伸方向，膨胀槽12的槽宽慢慢变小，三组膨胀槽12绕锯片本体1的中心均匀分布；膨胀槽12的一端与容屑槽5连通，膨胀槽12的另一端开设有曲线消音槽13，该曲线消音槽13远离膨胀槽12的一端朝向锯片本体1的圆心延伸。膨胀槽12和曲线消音槽13的设置可以有效地降低锯片本体1在锯切时的热形变；此外，还可以将切割工件时产生的振动沿着膨胀槽12和曲线消音槽13的路径传递，并将之抵消，保护锯片的同时降低噪音。

如图1所示，曲线消音槽13靠近锯片本体1圆心的一端上开设有截面呈圆形的散热孔14，进一步的，锯片本体1上也均匀开设有若干相同的散热孔14。散热孔14有效地提高了锯片的散热性，降低锯片的形变程度，提高切割的精确度。

如图1所示，为了使锯片工作时更平稳，防止锯片在连续作业过程中发生打滑现象，影响切割精度，在安装孔2的内壁上对称开设有截面呈半圆形的键槽15。

工作原理：锯片本体1依次带动锯齿3和锯齿3上安装的刀头4转动，刀头4在切割工件的过程中，由于刀头4负前角的切削刃，使得刀头4的前角斜面不是直接与工件接触，而是逐渐切入的过程；而刀头4上倒角9的交替排列，更是进一步提高了刀头4的锋利度，交替地切割工件，提高了锯片的切割效率。锯片本体1上设置的膨胀槽12、曲线消音槽13、散热孔14以及键槽15不仅在减振降噪上发挥着重要作用，还大大地提高了锯片自身的散热性，尽可能减少了对锯片正常切削带来的不利影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锯片，包括锯片本体（1）、开设于锯片本体（1）中部的安装孔（2）、均匀设置在锯片本体（1）外圆周上的若干锯齿（3）以及安装在锯齿（3）上的刀头（4），其特征在于：所述刀头（4）的前端面与锯片本体（1）的径向夹角为零；所述刀头（4）远离安装孔（2）的表面为顶面（7），所述顶面（7）背向切削的方向向下倾斜设置，所述刀头（4）的前端面与顶面（7）的交汇处开设有前角斜面（8）；所述顶面（7）与刀头（4）其中一侧面的交汇处开设有倒角（9），同一个刀头（4）上有且仅开设一个该倒角（9），相邻的刀头（4）上开设的倒角（9）呈左右交替排列；所述锯齿（3）与锯齿（3）之间的齿底处形成容屑槽（5）；所述刀头（4）的前端面上沿刀头（4）的轴向开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的两端分别与前角斜面（8）和容屑槽（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：在所述锯片本体（1）的径向平面上，所述刀头（4）的形状为等腰梯形，等腰梯形较长的底边迎向切削方向一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述锯齿（3）迎向切削方向的一侧上开设有安装刀头（4）的安装槽（6），安装槽（6）底部呈圆弧设置，所述刀头（4）的根部也呈圆弧设置。

4.根据权利要求3所述的一种锯片，其特征在于：所述锯齿（3）背向切削方向一侧的上端部设置有驼峰状的凸起（11），所述凸起（11）的高点低于刀头（4）的顶面（7）。

5.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）的外圆周上均匀开设有若干组膨胀槽（12），所述膨胀槽（12）的槽宽沿膨胀槽（12）的延伸方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的一种锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）上均匀开设有若干组曲线消音槽（13），所述曲线消音槽（13）的一端靠近安装孔（2），所述曲线消音槽（13）的另一端远离安装孔（2）并与膨胀槽（12）的末端连通。

7.根据权利要求6所述的一种锯片，其特征在于：所述曲线消音槽（13）远离膨胀槽（12）的一端开设有散热孔（14），所述锯片本体（1）上也均匀开设有若干散热孔（14）。

8.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述安装孔（2）上开设有键槽（15）。

9.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述凹槽（10）呈U型设置。