CN208451793U - 一种锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割锯片技术领域，它涉及一种锯片，包括锯片本体、锯齿，锯齿上间隔设有第一刀头和第二刀头，第一刀头和第二刀头远离锯片本体圆心的一侧面分别为第一顶面和第二顶面，第一顶面的两侧边对称设置有倒角；第二顶面上设有内凹的第一凹槽，第一凹槽的边缘与第二刀头的侧边重合。锯片本体在电机的带动下,依次带动锯齿、第一刀头和第二刀头高速旋转；第一刀头两侧倒角形成的侧刃，以及凹槽的边缘与第二刀头侧边重合后形成的棱边都是将齿尖单点切削变更为棱线的线型切割，增大了切割接触面积，进一步消除锯切纹路，减少了端面的毛刺，提高了木材的断面切割质量。

Description

一种锯片

技术领域

本实用新型涉及切割锯片技术领域，具体涉及一种锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片按所切割固体的种类可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

随着工业技术的大幅度提升，人们对工作、居住环境的要求越来越高，高档的木质装饰品和木质家具以美观时尚大气还有质感等优点被广泛使用，也成为展示个人生活品味的一种体现。

高档的木质木材往往是将实木通过一系列的加工处理后才得到；实木加工初期需要对木材进行切割，在切割木材时便会用到锯片，锯片在电机的带动下高速旋转，从而对木材进行切割。由于金属锯片的硬度要大于木材的硬度，因此，木材的切割过程是很容易的；传统切割木材的锯片，往往采用的是左右齿，通过左右齿的齿尖对木材进行高效的切割，但这种通过齿尖单点的切削，木材的切割端面常常会出现较为明显的锯切纹路并且有相对较多的毛刺，切割效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片，具有切割质量更佳的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯片，包括锯片本体、均匀设置在锯片本体外圆周上的若干锯齿，所述锯齿迎向切削方向的一侧上间隔设置有第一刀头和第二刀头,所述第一刀头和所述第二刀头远离锯片本体圆心的侧面分别为第一顶面和第二顶面，第一顶面和第二顶面均背向切削的方向向下倾斜设置；第一顶面上沿锯片本体轴向的两侧边对称设置有倒角；所述第二刀头迎向切削方向的一侧设有与第二顶面连通的凹槽，所述凹槽的边缘与所述第二刀头的侧边重合。

通过采用上述技术方案，锯片本体在电机的带动下高速旋转，锯片本体依次带动锯齿、第一刀头和第二刀头高速旋转，第一顶面和第二顶面迎向切削方向较高的一侧首先与木材接触；其中第一顶面的两侧边对称设置有倒角，使第一刀头两侧的倒角棱线变为切割的侧刃，通过左右侧刃的作用，使锯片由传统左右齿的齿尖单点切削变更为左右侧刃线型切割，增大了切割接触面积，在木材进给过程中消除锯切纹路，提高了木材的断面切割质量；第二刀头上的凹槽边缘与第二刀头的侧边重合后形成棱边，棱边作为第二刀头切削木材的主要部位，同样是将齿尖单点切削变为棱边的线型切割，增大了切割接触面积；在第二刀头与第一刀头的线型切削相互配合下，进一步消除锯切纹路，减少了端面的毛刺，提高了木材的断面切割质量；同时第一顶面和第二顶面的倾斜设置以及凹槽的内凹设置，也增大了第一刀头和第二刀头与空气的接触面积，提高了第一刀头和第二刀头的散热性，避免刀头切割过热而损坏，延长了刀头的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第一刀头两侧倒角的倒角面相交，所述第一顶面呈倒V形。

通过采用上述技术方案，将第一刀头上端的左右侧刃的线型长度最大化，最大程度的增加了第一刀头左右侧刃与木材切割时的接触面积，更好的消除锯切纹路，提高了木材的断面切割质量；同时，第一刀头的V形尖端有利于减少第一刀头切割木材时所受到的阻力，提高了切割的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽与第二顶面连通后，第二刀头两侧形成尖端，所述尖端到锯片本体中心的距离小于第一刀头的V形尖端到锯片本体中心的距离。

通过采用上述技术方案，第一刀头的尖端最先对木材进行切削，相对的，第二刀头两侧上的尖端受到的阻力相对较小，使第二刀头更不容易崩断，延长了第二刀头的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述锯齿背向切削方向一侧的上端部设置有驼峰状的凸起，所述第一刀头的V形尖端和所述第二刀头两侧上的尖端均高于齿背的高点。

通过采用上述技术方案，驼峰状的凸起缩短了刀头的切割距离，可以有效的避免木材一次性进给量过大导致锯片夹锯和撞锯的发生，提高木材的断面的质量和锯片的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述倒角的角度设置为0度～45度。

通过采用上述技术方案，在第一刀头上端的左右侧刃线型长度最大化的基础上，为第一刀头的刀尖提供较为合适的刀尖强度，避免第一刀头的刀尖在切割木材时，发生崩断的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽呈U型设置。

通过采用上述技术方案，U型内凹的弧面，在第一刀头切割木材时，可以将所受的内应力及来自切割物件的挤压力分散至内凹弧面的各处，保证第二刀头受力平均，体现结构的合理性。

本实用新型的进一步设置为：所述锯齿之间的齿底处形成容屑槽，所述凹槽与所述容屑槽相连通。

通过采用上述技术方案，凹槽与容屑槽相连通后，第二刀头切削产生的废屑可以从凹槽排至容屑槽，废屑再从容屑槽中排出锯片，大大减少了废屑在锯片切削时的残留，降低了废屑对锯片切削时的影响，提高了锯片切削的精度和效果。

本实用新型的进一步设置为：所述锯片本体的外圆周上均匀开设有若干组膨胀槽，膨胀槽朝向锯片本体中心的一端呈弯钩状。

通过采用上述技术方案，膨胀槽的设置，一来可以降低锯片在切割时的热形变，延长锯片的使用寿命；二来可以将第一刀头与第二刀头切削时产生的振动依次传递到锯齿和弯钩的端部，其中一部分振动沿着弯钩传递而抵消，降低了锯片切割时的摆动幅度，提高了锯片切割的精确度。

本实用新型具有以下优点：在木材切割过程中，有效的消除木材端面上的锯切纹路，减少了木材断面上的毛刺，提高了木材断面的切割质量；提高了刀头的散热性和结构强度，使刀头更加耐用，延长使用寿命；方便了废屑的排出，提高了锯片切削的精度和效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

附图标记：1、锯片本体；2、安装孔；3、锯齿；4、容屑槽；5、膨胀槽；6、蛇形消音槽；7、圆弧形消音槽；8、散热孔；9、安装槽；10、第一刀头；11、第二刀头；12、第一顶面；13、第二顶面；14、凹槽；15、凸起。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种锯片，如图1所示，包括锯片本体1、开设于锯片本体1圆心上的安装孔2、固定连接于锯片本体1外圆周上的若干锯齿3，锯齿3绕锯片本体1的中心均匀分布，锯齿3与锯齿3之间的齿底处形成容屑槽4。

如图1所示，锯片本体1上开设有三组膨胀槽5，三组膨胀槽5绕锯片本体1的中心均匀分布；膨胀槽5的一端与锯片本体1的外圆周连通，膨胀槽5的另一端呈弯钩状。膨胀槽5的设置不仅可以有效的降低锯片本体1在锯切时的热形变，还可以将切割时产生的振动沿着弯钩传递，并将之抵消，提高切割的精确度。

如图1所示，锯片本体1上还开设有蛇形消音槽6和圆弧形消音槽7，蛇形消音槽6的头部靠近安装孔2，蛇形消音槽6的尾部远离安装孔2，圆弧形消音槽7位于蛇形消音槽6尾部的外侧；蛇形消音槽6和圆弧形消音槽7的设置可以有效的降低锯片在锯切时产生的噪音。

如图1所示，膨胀槽5呈钩状的末端、蛇形消音槽6的头尾部以及圆弧形消音槽7的两端部均开设有散热孔8，散热孔8的设置一来可以提高锯片本体1与空气的接触面积，提高锯片本体1的散热性，减少锯片本体1锯切时的热形变；二来可以散热孔8的设置使避免膨胀槽5、蛇形消音槽6和圆弧形消音槽7的端部过渡圆润，避免端部开裂，延长了锯片的使用寿命。

如图2所示，锯齿3迎向切削方向的一侧开设有安装槽9，相邻的安装槽9内分别安装有第一刀头10和第二刀头11；其中，安装槽9的底部呈圆弧设置，相对应，第一刀头10和第二刀头11的根部也呈圆弧设置，当第一刀头10和第二刀头11嵌入安装槽9后，再通过焊接将第一刀头10和第二刀头11分别与锯齿3固定；安装槽9底部与刀头根部的圆弧设置，增加了安装槽9与刀头之间的接触面积，提高了刀头焊接之后的稳定性。

如图2所示，第一刀头10远离锯片本体1圆心的一侧面为第一顶面12，第一顶面12背向切削的方向向下倾斜设置，第一顶面12上沿锯片本体1轴向的两侧边对称设置有倒角，倒角的角度设置为0度～45度，且第一刀头10上两侧倒角的倒角面相交，第一顶面12呈倒V形。第一刀头10上两侧倒角的设置，使第一刀头10迎向切削方向一侧的上端形成两个棱边，棱边可以作为切削用的侧刃，使得切削从传统左右齿的齿尖单点切削变为现在的侧刃线型切削，增大了切割接触面积，提高了木材的断面切割质量。

如图2所示，第二刀头11远离锯片本体1圆心的一侧面为第二顶面13，第二顶面13背向切削的方向向下倾斜设置；第二刀头11迎向切削方向的一侧设有内凹的凹槽14，凹槽14呈U型设置，凹槽14的边缘与第二刀头11的侧边相切后，第二刀头11迎向切削方向的一侧形成两个棱边，棱边可以作为切削用的刀刃，同样使得切削从传统左右齿的齿尖单点切削变为现在的刀刃线型切削，增大了切割接触面积，同样在木材进给过程中消除锯切纹路，进一步提高了木材的断面切割质量。

如图2所示，凹槽14与第二顶面13连通，形成第二刀头11两侧上的尖端，其中第一刀头10的V形尖端到锯片本体1中心的距离略大于第二刀头11的尖端到锯片本体1中心的距离，则在锯片切割木材时，第一刀头10的V形尖端首先与木材接触，减少了第二刀头11切割时所受到的阻力，避免了第二刀头11的崩断。

如图2所示，凹槽14与容屑槽4相连通。在切割物件时，形成的废屑时，废屑能及时的从凹槽14排至容屑槽4，再从容屑槽4向下排出，防止废屑残留对锯片切削造成影响，提高锯片切削的精确度。

如图2所示，锯齿3远离第一刀头10或者第二刀头11的一侧设置有驼峰状的凸起15，凸起15固定设置在锯齿3的上端；凸起15的高点不仅低于第一刀头10的V形尖端还低于第二刀头11两侧上的尖端，缩短了刀齿的切割距离，可以有效的避免木材一次性进给量过大导致锯片夹锯和撞锯的发生。

工作原理：通过电机带动锯片本体1高速旋转，锯片本体1上的锯齿3、第一刀头10和第二刀头11也会随之发生高速转动；在锯片切割木材的过程中，第一顶面12上倒角后形成的左右侧刃对木材进行一个线型切割，相比于左右齿的单点齿尖切割，线型切割增大了第一刀头10与木材的接触面积，一定程度上消除了木材断面上的锯切纹路，减少了断面上的毛刺。

随后，磨削面迎向切削方向一侧的弧形棱边，以及U型凹槽14的边缘与第二刀头11的侧边相切形成的棱边进一步对木材断面进行线型切割，在第一刀头10切削的基础上进一步对木材断面上的锯切纹路消除，减少了断面上的毛刺，进一步提高了木材的断面切割质量。同时，锯片在切割过程中，产生的废屑将随着第一凹槽14或者弧形槽排至容屑槽4，最终在从容屑槽4排出锯片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锯片，包括锯片本体（1）、均匀设置在锯片本体（1）外圆周上的若干锯齿（3），其特征在于：所述锯齿（3）迎向切削方向的一侧上间隔设置有第一刀头（10）和第二刀头（11）,所述第一刀头（10）和所述第二刀头（11）远离锯片本体（1）圆心的侧面分别为第一顶面（12）和第二顶面（13），第一顶面（12）和第二顶面（13）均背向切削的方向向下倾斜设置；第一顶面（12）上沿锯片本体（1）轴向的两侧边对称设置有倒角；所述第二刀头（11）迎向切削方向的一侧设有与第二顶面（13）连通的凹槽（14），所述凹槽（14）的边缘与所述第二刀头（11）的侧边重合。

2.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述第一刀头（10）两侧倒角的倒角面相交，所述第一顶面（12）呈倒V形。

3.根据权利要求2所述的一种锯片，其特征在于：所述凹槽（14）与第二顶面（13）连通后，第二刀头（11）两侧形成尖端，所述尖端到锯片本体（1）中心的距离小于第一刀头（10）的V形尖端到锯片本体（1）中心的距离。

4.根据权利要求3所述的一种锯片，其特征在于：所述锯齿（3）背向切削方向一侧的上端部设置有凸起（15），所述第一刀头（10）的V形尖端和所述第二刀头（11）两侧上的尖端均高于齿背的高点。

5.根据权利要求4所述的一种锯片，其特征在于：所述倒角的角度设置为0度～45度。

6.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述凹槽（14）呈U型设置。

7.根据权利要求6所述的一种锯片，其特征在于：所述锯齿（3）之间的齿底处形成容屑槽（4），所述凹槽（14）与所述容屑槽（4）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种锯片，其特征在于：所述锯片本体（1）的外圆周上均匀开设有若干组膨胀槽（5），膨胀槽（5）朝向锯片本体（1）中心的一端呈弯钩状。