CN207057745U - 一种梯平齿形锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梯平齿形锯片，属于锯片技术领域；它解决了现有锯片切削质量低且使用寿命短的技术问题；一种梯平齿形锯片，包括锯片基体，锯片基体中部设置有用于固定锯片基体的中心孔，在锯片基体的外原周面上均匀设置有相隔开的锯齿，锯齿由第一锯齿与第二锯齿组成，第一锯齿与第二锯齿依次交错设置，第一锯齿的齿顶为平面，所述第二锯齿的齿顶为平面，且在第二锯齿的齿顶两侧对称设置有倒角，任意相邻两锯齿相互隔开且所有锯齿与锯片基体焊接连接，第一锯齿的齿高与第二锯齿的齿高位于不同的圆周面上；平齿与梯形齿两种锯齿齿形相互配合，使得产品的切削面光洁，对于单个锯齿而言，其不易崩刃，从而延长了整个锯片基体的使用寿命。

Description

一种梯平齿形锯片

技术领域

本实用新型属于锯片技术领域，涉及一种梯平齿形锯片。

背景技术

硬质合金锯片是木质、金属等材料制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。

通常情况下，硬质合金圆锯片的齿型一般有平齿、交替齿、倒梯形等多种类型，一般针对不同的切割材料选择不同的齿型。

但是现有的这些齿型，其通常适用于切割木材和铝型材，对于双贴面板和有色金属材料而言，这些齿形在使用过程中，会出现崩刃和切削面不光洁的问题，还会造成锯片使用寿命缩短，

综上所述，为了解决上述锯片存在的技术问题，需要设计一种切削质量高且使用寿命较长的梯平齿形锯片。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种切削质量高且使用寿命较长的梯平齿形锯片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种梯平齿形锯片，包括锯片基体，所述锯片基体中部设置有用于固定锯片基体的中心孔，在锯片基体的外原周面上均匀设置有相隔开的锯齿，所述锯齿由第一锯齿与第二锯齿组成，所述第一锯齿与第二锯齿依次交错设置，所述第一锯齿的齿顶为平面，所述第二锯齿的齿顶为平面，且在第二锯齿的齿顶两侧对称设置有倒角，任意相邻两锯齿相互隔开且所有锯齿与锯片基体焊接连接，第一锯齿的齿高与第二锯齿的齿高位于不同的圆周面上。

在上述一种梯平齿形锯片中，在任意相邻两锯齿间均设置有用于容纳碎屑的容屑槽。

在上述一种梯平齿形锯片中，在每个锯齿的后方设置有将该锯齿抵住的抵挡部，所述抵挡部由锯齿的底部向其顶部延伸并靠近锯齿顶部。

在上述一种梯平齿形锯片中，所述锯片基体上设置有若干个消音散热单元，每个消音单元包括在锯片基体上由激光切割而成的具有任意走向和任意形状的消音散热槽，在每个消音散热槽的两端分别设置有消音散热孔，所述消音散热孔与消音散热槽相通。

在上述一种梯平齿形锯片中，所述锯片基体上设置有多个膨胀槽，每个膨胀槽由相应的容屑槽底部向锯片基体中部延伸，在每个膨胀槽靠近锯片基体的一端设置有与膨胀槽相通的容纳孔，所述容纳孔内安装有紫铜钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，所有锯齿分为依次交错设置的第一锯齿与第二锯齿，第一锯齿的齿顶为平面，即为平齿，第二锯齿的齿顶也为平面，但在第二锯齿的齿顶两侧对称设置有倒角，即为梯形齿，相比其它单一的齿形，两种锯齿齿形相互配合，使得产品的切削面光洁，对于单个锯齿而言，其不易崩刃，从而延长了整个锯片基体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的平面图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中第一锯齿的正立面图。

图4为本实用新型中第二锯齿的正立面图。

图中，10、锯片基体；20、中心孔；30、锯齿；31、第一锯齿；32、第二锯齿；32a、倒角；40、容屑槽；50、抵挡部；60、消音散热槽；61、消音散热孔；70、膨胀槽；71、容纳孔；72、紫铜钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种梯平齿形锯片，包括锯片基体10，所述锯片基体10中部设置有用于固定锯片基体10的中心孔20，在锯片基体10的外原周面上均匀设置有相隔开的锯齿30，所述锯齿30由第一锯齿31与第二锯齿32组成，所述第一锯齿31与第二锯齿32依次交错设置，所述第一锯齿31的齿顶为平面，这种形状的锯齿30为平齿，所述第二锯齿32的齿顶为平面，且在第二锯齿32的两侧对称设置有倒角32a，这种形状的锯齿30为梯形齿，任意相邻两锯齿30相互隔开且所有锯齿30与锯片基体10焊接连接，第一锯齿31的齿高与第二锯齿32的齿高位于不同的圆周面上。

采用这两个相互配合的齿形结构后，梯形齿上齿顶宽度较窄，而平齿的齿顶宽度较宽，梯形齿与平齿依次与产品接触，从而能稳定的，匀速的对产品进行切削而不易产生崩刃的现象，产品的切削面也更加光洁，从而延长了整个锯片基体10的使用寿命，另外，第一锯齿31的齿顶与第二锯齿32的齿顶位于不同的圆周面上，这种结构，能有效的控制锯片的进给量，避免锯片过快的切削产品，进一步的保证了锯齿30不会崩刃。

在上述结构基础上，本实用新型对其作了进一步改进与细化。

如图1、图2所示，在任意相邻两锯齿30间均设置有用于容纳碎屑的容屑槽40。

该容屑槽40的设置，使得切削产品时产生的碎屑能进入到容屑槽40内，避免碎屑堆积在锯齿30的切扣处周围，防止碎屑影响锯齿30对产品的切削，有效的提高了产品的切削质量。

如图1、图2所示，在每个锯齿30的后方设置有将该锯齿30抵住的抵挡部50，也就是说，该抵挡部50设置在每个锯齿30与锯片基体10转动方向相反的一方，所述抵挡部50由锯齿30的底部向其顶部延伸并靠近锯齿30顶部。

通过设置抵挡部50，使得锯齿30与产品接触后，能将锯齿30的受力传递至抵挡部50上，从而提高锯齿30的抵抗力，避免锯齿30产生形变。

如图1所示，所述锯片基体10上设置有若干个消音散热单元，每个消音单元包括在锯片基体10上由激光切割而成的消音散热槽60，该消音散热槽60可以是任意走向和任意形状，即消音散热槽60的延伸方向没有规定，消音散热槽60的整体形状也没有规定，可以是弧线形，也可以是呈S形弯曲的曲线形，在每个消音散热槽60的两端分别设置有消音散热孔61，所述消音散热孔61与消音散热槽60相通。

锯片基体10在快速转动过程中，其与空气产生摩擦，通常会产生的较大的噪音，而消音散热槽60的设置，即能起到消除噪音的效果，从而使得锯片基体10工作时的噪音较小，而锯片基体10与产品摩擦所产生的热量，能通过该消音散热孔61散发掉，避免锯片基体10的温度过高而影响其正常使用。

如图1所示，所述锯片基体10上设置有多个膨胀槽70，优选的，膨胀槽70有四个且在锯片基体10上呈“十”字形设置，每个膨胀槽70由相应的容屑槽40底部向锯片基体10中部延伸，在每个膨胀槽70靠近锯片基体10的一端设置有与膨胀槽70相通的容纳孔71，所述容纳孔71内安装有紫铜钉72。

锯片基体10转动时，其与产品接触会产生一定的阻力，膨胀槽70的作用是对整个锯片基体10起到一定的缓冲作用，而膨胀槽70能避免锯片基体10与产品的刚性接触力过大，从而有效的保护了锯片基体10，使其不受损坏，容纳孔71内安装紫铜钉72，起到了平衡整个锯片基体10的作用，防止锯片基体10在转动过程中晃动，提高了锯片基体10转动时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种梯平齿形锯片，包括锯片基体，所述锯片基体中部设置有用于固定锯片基体的中心孔，在锯片基体的外原周面上均匀设置有相隔开的锯齿，其特征在于：所述锯齿由第一锯齿与第二锯齿组成，所述第一锯齿与第二锯齿依次交错设置，所述第一锯齿的齿顶为平面，所述第二锯齿的齿顶为平面，且在第二锯齿的齿顶两侧对称设置有倒角，任意相邻两锯齿相互隔开且所有锯齿与锯片基体焊接连接，第一锯齿的齿高与第二锯齿的齿高位于不同的圆周面上，所述锯片基体上设置有多个膨胀槽，每个膨胀槽由相应的容屑槽底部向锯片基体中部延伸，在每个膨胀槽靠近锯片基体的一端设置有与膨胀槽相通的容纳孔，所述容纳孔内安装有紫铜钉。

2.根据权利要求1所述的一种梯平齿形锯片，其特征在于：在任意相邻两锯齿间均设置有用于容纳碎屑的容屑槽。

3.根据权利要求1所述的一种梯平齿形锯片，其特征在于：在每个锯齿的后方设置有将该锯齿抵住的抵挡部，所述抵挡部由锯齿的底部向其顶部延伸并靠近锯齿顶部。

4.根据权利要求1所述的一种梯平齿形锯片，其特征在于：所述锯片基体上设置有若干个消音散热单元，每个消音单元包括在锯片基体上由激光切割而成的具有任意走向和任意形状的消音散热槽，在每个消音散热槽的两端分别设置有消音散热孔，所述消音散热孔与消音散热槽相通。