CN208322313U - 高强度多齿型变齿距锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度多齿型变齿距锯条，由基带和锯齿构成，其下底面中设置有若干个锯齿组，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿为一一间隔分布的双后角齿、龟背齿和鹰嘴齿，所述定位齿为标准齿，所述双后角齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，后面由两个角度不同的平面构成，形成双后角；所述龟背齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小；所述鹰嘴齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后面由锯齿的齿尖开始依次为斜面，平面和弧形面，其中斜面与水平面之间的夹角角度位于60~70度之间。其既能保证切削时的切削率，又能便于排屑，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率，延长锯条的寿命。

Description

高强度多齿型变齿距锯条

技术领域

本实用新型涉及锯条的技术领域，具体涉及一种高强度多齿型变齿距锯条。

背景技术

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。

锯条本身的性能主要由其材料和结构来决定。锯条从其材料方面来讲，主要分为以下几类：双金属锯条；碳化砂锯条；高速钢锯条和碳钢锯条。但是由于材料的局限性，目前的锯条的性能还是主要在于锯条本身的结构。

锯条从结构方面来讲，目前的锯齿通常有标准齿、变距齿和勾齿几种，其中标准齿为最普通的齿型，适合切削不同种类的材料，由于无前角，适合切削薄或直径小的束状材料，通常用作常规用途。变距齿由于其具有变化的齿距，具有极好的切削承载能力，并且能减小切削时的振动，使得锯齿的使用寿命长，切削噪音小，切口平整且效率更高，特别适用于切削易发生振动的不规则形状材料，即使高速切削，锯齿也不会破碎。勾齿由于其具有正前角，使窄带获得大距离齿槽，具有极好的非金属排屑能力，适用于高速强力切削，对于切削时产生螺旋状的大锯屑材料特别适合，主要用于非金属的切割，使得切口光滑，切割速度快。

但是随着目前锯条的使用范围越来越广泛，所需切削的物品也越来越繁杂，目前的锯条很难满足一些特种物品的切削要求。所以研究出一种新型结构的锯条迫在眉睫。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于硬度较高的物品，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率的高强度多齿型变齿距锯条。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高强度多齿型变齿距锯条，由基带和锯齿构成，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；所述下底面中设置有若干个锯齿组，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿为依次间隔分布的双后角齿、龟背齿和鹰嘴齿，所述定位齿为标准齿，该标准齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿之间距离相等，前角为0度；所述双后角齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，后面由两个角度不同的平面构成，形成双后角，其中与锯齿的齿尖相连的平面与水平面之间的夹角角度为8~15度之间，另一个平面与水平面之间的夹角角度为30~50度之间；所述龟背齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，后角角度位于5~15度之间，该龟背齿后面由一平面和凸起的弧面构成；所述鹰嘴齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后面由锯齿的齿尖开始依次为斜面，平面和弧形面，其中斜面与水平面之间的夹角角度位于60~70度之间。

本实用新型中的高强度多齿型变齿距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组中相邻齿之间的齿距不相同，并且相邻标准齿与双后角齿之间的齿距大于相邻双后角齿与龟背齿之间的齿距，相邻标准齿与双后角齿之间的齿距大于相邻龟背齿与鹰嘴齿之间的齿距。

本实用新型中的高强度多齿型变齿距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组中的双后角齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，勾齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且双后角齿和勾齿倾斜的角度相互对称。

本实用新型中的高强度多齿型变齿距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组由五个锯齿构成，依次为标准齿、双后角齿、龟背齿、鹰嘴齿和标准齿，其中标准齿与锯条处于同一平面，双后角齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，龟背齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，鹰嘴齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，并且双后角齿、龟背齿和鹰嘴齿的倾斜的角度一致。

本实用新型中的高强度多齿型变齿距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组由七个锯齿构成，依次为标准齿、双后角齿、龟背齿、鹰嘴齿、龟背齿、双后角齿和标准齿，其中标准齿和鹰嘴齿与锯条处于同一平面，双后角齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，龟背齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且双后角齿和龟背齿的倾斜的角度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的高强度多齿型变齿距锯条，其采用双后角齿、龟背齿和鹰嘴齿间隔设置的方式，采用变齿间距的形式，并且采用左右交替偏角的结构，双后角齿其后面由两个角度不同的平面构成，形成双后角，齿部强度较高。龟背齿其后角较小，后面由一平面和凸起的弧面构成，以提高齿部强度。鹰嘴齿近似于标准齿和龟背齿的组合，具有锋利的齿尖和高强度的齿背。通过三种不同齿型的配合，在对硬度较高的物品进行锯屑时，既能保证切削时的切削率，又能便于排屑，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率，延长锯条的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图4是图3的仰视结构示意图；

图中：1、标准齿，2、双后角齿，3、龟背齿，4、鹰嘴齿，5、基带，6、锯齿。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的高强度多齿型变齿距锯条作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，高强度多齿型变齿距锯条，由基带5和锯齿6构成，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；所述下底面中设置有若干个锯齿组，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿6为一一间隔分布的双后角齿2、龟背齿3和鹰嘴齿4，所述定位齿为标准齿1，该标准齿1由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿6之间距离相等，前角为0度；所述双后角齿2由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，后面由两个角度不同的平面构成，形成双后角，其中与锯齿6的齿尖相连的平面与水平面之间的夹角角度为8~15度之间，另一个平面与水平面之间的夹角角度为30~50度之间；所述龟背齿3由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，后角角度位于5~15度之间，该龟背齿3后面由一平面和凸起的弧面构成；所述鹰嘴齿4由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后面由锯齿6的齿尖开始依次为斜面，平面和弧形面，其中斜面与水平面之间的夹角角度位于60~70度之间。

作为优选方案，所述每个锯齿组中相邻齿之间的齿距不相同，并且相邻标准齿1与双后角齿2之间的齿距大于相邻双后角齿2与龟背齿3之间的齿距，相邻标准齿1与双后角齿2之间的齿距大于相邻龟背齿3与鹰嘴齿4之间的齿距。

作为优选方案，所述每个锯齿组中的双后角齿2为向左方向发生倾斜的左斜向齿，勾齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且双后角齿2和勾齿倾斜的角度相互对称。

如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例：所述每个锯齿组由五个锯齿6构成，依次为标准齿1、双后角齿2、龟背齿3、鹰嘴齿4和标准齿1，其中标准齿1与锯条处于同一平面，双后角齿2为向左方向发生倾斜的左斜向齿，龟背齿3为向右方向发生倾斜的右斜向齿，鹰嘴齿4为向左方向发生倾斜的左斜向齿，并且双后角齿2、龟背齿3和鹰嘴齿4的倾斜的角度一致。

如图3、图4所示，本实用新型的另一个实施例：所述每个锯齿组由七个锯齿6构成，依次为标准齿1、双后角齿2、龟背齿3、鹰嘴齿4、龟背齿3、双后角齿2和标准齿1，其中标准齿1和鹰嘴齿4与锯条处于同一平面，双后角齿2为向左方向发生倾斜的左斜向齿，龟背齿3为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且双后角齿2和龟背齿3的倾斜的角度一致。

上述的高强度多齿型变齿距锯条，其采用双后角齿2、龟背齿3和鹰嘴齿4间隔设置的方式，采用变齿间距的形式，并且采用左右交替偏角的结构，双后角齿2其后面由两个角度不同的平面构成，形成双后角，齿部强度较高。龟背齿3其后角较小，后面由一平面和凸起的弧面构成，以提高齿部强度。鹰嘴齿4近似于标准齿1和龟背齿3的组合，具有锋利的齿尖和高强度的齿背。通过三种不同齿型的配合，在对硬度较高的物品进行锯屑时，既能保证切削时的切削率，又能便于排屑，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率，延长锯条的寿命。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.高强度多齿型变齿距锯条，由基带和锯齿构成，该基带呈纵向延伸矩形长条状的具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；该基带的下底面为工作面，所述锯齿位于工作面上，上顶面为非工作面；其特征在于：所述下底面中设置有若干个锯齿组，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿为依次间隔分布的双后角齿、龟背齿和鹰嘴齿，所述定位齿为标准齿，该标准齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿之间距离相等，前角为0度；所述双后角齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，后面由两个角度不同的平面构成，形成双后角，其中与锯齿的齿尖相连的平面与水平面之间的夹角角度为8~15度之间，另一个平面与水平面之间的夹角角度为30~50度之间；所述龟背齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，后角角度位于5~15度之间，该龟背齿后面由一平面和凸起的弧面构成；所述鹰嘴齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后面由锯齿的齿尖开始依次为斜面，平面和弧形面，其中斜面与水平面之间的夹角角度位于60~70度之间。

2.如权利要求1所述的高强度多齿型变齿距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组中相邻齿之间的齿距不相同，并且相邻标准齿与双后角齿之间的齿距大于相邻双后角齿与龟背齿之间的齿距，相邻标准齿与双后角齿之间的齿距大于相邻龟背齿与鹰嘴齿之间的齿距。

3.如权利要求1所述的高强度多齿型变齿距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组中的双后角齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，勾齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且双后角齿和勾齿倾斜的角度相互对称。

4.如权利要求3所述的高强度多齿型变齿距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组由五个锯齿构成，依次为标准齿、双后角齿、龟背齿、鹰嘴齿和标准齿，其中标准齿与锯条处于同一平面，双后角齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，龟背齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，鹰嘴齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，并且双后角齿、龟背齿和鹰嘴齿的倾斜的角度一致。

5.如权利要求3所述的高强度多齿型变齿距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组由七个锯齿构成，依次为标准齿、双后角齿、龟背齿、鹰嘴齿、龟背齿、双后角齿和标准齿，其中标准齿和鹰嘴齿与锯条处于同一平面，双后角齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，龟背齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且双后角齿和龟背齿的倾斜的角度一致。