CN208322316U - 双金属多形变距锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属多形变距锯条，由基带和锯齿构成，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；下底面中设置有若干个锯齿组，每个锯齿组由五个或七个锯齿构成，每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿为一一间隔分布的龟背齿和勾齿，定位齿为标准齿，该标准齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿之间距离相等；龟背齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，该龟背齿后面由一平面和凸起的弧面构成；所述勾齿前角为正值。其在对硬度较高的物品进行锯屑时，能便于排屑，并且能提高锯条强度，延长锯条的寿命。

Description

双金属多形变距锯条

技术领域

本实用新型涉及锯条的技术领域，具体涉及一种双金属多形变距锯条。

背景技术

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。主要分为以下几类：

双金属锯条：由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。

碳化砂锯条：用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm)，与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。

高速钢锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。

碳钢锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通用。

在锯条中，锯齿的结构为决定锯条性能的主要因素。目前的锯齿通常有标准齿、变距齿和勾齿几种，其中标准齿为最普通的齿型，适合切削不同种类的材料，由于无前角，适合切削薄或直径小的束状材料，通常用作常规用途。变距齿由于其具有变化的齿距，具有极好的切削承载能力，并且能减小切削时的振动，使得锯齿的使用寿命长，切削噪音小，切口平整且效率更高，特别适用于切削易发生振动的不规则形状材料，即使高速切削，锯齿也不会破碎。勾齿由于其具有正前角，使窄带获得大距离齿槽，具有极好的非金属排屑能力，适用于高速强力切削，对于切削时产生螺旋状的大锯屑材料特别适合，主要用于非金属的切割，使得切口光滑，切割速度快。

但是随着目前锯条的使用范围越来越广泛，所需切削的物品也越来越繁杂，目前的锯条很难满足一些特种物品的切削要求。所以研究出一种新型结构的锯条迫在眉睫。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于硬度较高的物品，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率的双金属多形变距锯条。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双金属多形变距锯条，由基带和锯齿构成，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；所述下底面中设置有若干个锯齿组，每个锯齿组由五个或七个锯齿构成，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿为一一间隔分布的龟背齿和勾齿，所述定位齿为标准齿，该标准齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿之间距离相等，前角为0度；所述龟背齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，后角角度位于5~15度之间，该龟背齿后面由一平面和凸起的弧面构成；所述勾齿前角为正值，前角角度位于1~8度之间。

本实用新型中的双金属多形变距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组中的龟背齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，勾齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且龟背齿和勾齿倾斜的角度相互对称。

本实用新型中的双金属多形变距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组由五个锯齿构成，依次为与锯条处于同一平面的标准齿、向左倾斜的龟背齿、向右倾斜的勾齿、向左倾斜的龟背齿、与锯条处于同一平面的标准齿。

本实用新型中的双金属多形变距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组由七个锯齿构成，依次为与锯条处于同一平面的标准齿、向左倾斜的龟背齿、向右倾斜的勾齿、向左倾斜的龟背齿、向右倾斜的勾齿、向左倾斜的龟背齿、与锯条处于同一平面的标准齿。

本实用新型中的双金属多形变距锯条进一步设置为：所述每个锯齿组中相邻齿之间的齿距不相同，并且相邻标准齿与龟背齿之间的齿距大于相邻龟背齿与勾齿之间的齿距。

本实用新型中的双金属多形变距锯条进一步设置为：所述基带为弹簧钢，所述锯齿的齿尖为M42高速钢。

本实用新型中的双金属多形变距锯条进一步设置为：所述锯齿的齿尖的宽度占整个锯条宽度的4~6%。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的双金属多形变距锯条，在材料方面：其采用M42高速钢和弹簧钢的复合，M42钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。在结构方面：其采用龟背齿和勾齿间隔设置的方式，采用变换齿间距的形式，并且采用左右交替偏角的结构，龟背齿其后角较小，后面由一平面和凸起的弧面构成，以提高齿部强度。勾齿前角为正值，齿深与齿距之比相对较小，切削槽较浅。在对硬度较高的物品进行锯屑时，能便于排屑，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率，延长锯条的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视结构示意图；

图中：1、标准齿，2、龟背齿，3、勾齿，4、基带，5、锯齿。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的双金属多形变距锯条作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，双金属多形变距锯条，由基带4和锯齿5构成，呈纵向延伸的矩形长条状，具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；它的下底面为工作面，上顶面为非工作面；所述下底面中设置有若干个锯齿组，每个锯齿组由五个或七个锯齿5构成，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿5为一一间隔分布的龟背齿和勾齿，所述定位齿为标准齿1，该标准齿1由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿之间距离（即相邻两齿的齿尖之间的距离）相等，前角为0度；所述龟背齿2由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，后角角度位于5~15度之间，该龟背齿2后面由一平面和凸起的弧面构成；所述勾齿3前角为正值，前角角度位于1~8度之间，齿深与齿距之比相对较小。

作为优选方案，如图2所示，所述每个锯齿组中的龟背齿2为向左方向发生倾斜的左斜向齿，勾齿3为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且龟背齿2和勾齿3倾斜的角度相互对称。

其中一个实施例：当每个锯齿组由五个锯齿5构成时，依次为与锯条处于同一平面的标准齿1、向左倾斜的龟背齿2、向右倾斜的勾齿3、向左倾斜的龟背齿2、与锯条处于同一平面的标准齿1。

另外一个实施例：当每个锯齿组由七个锯齿5构成时，依次为与锯条处于同一平面的标准齿1、向左倾斜的龟背齿2、向右倾斜的勾齿3、向左倾斜的龟背齿2、向右倾斜的勾齿3、向左倾斜的龟背齿2、与锯条处于同一平面的标准齿1。

作为优选方案，所述每个锯齿组中相邻齿之间的齿距不相同，并且相邻标准齿1与龟背齿2之间的齿距大于相邻龟背齿2与勾齿3之间的齿距。

作为优选方案，所述基带4为弹簧钢，所述锯齿5的齿尖为M42高速钢。所述锯齿5的齿尖的宽度占整个锯条宽度的4~6%。

上述的双金属多形变距锯条，在材料方面：其采用M42高速钢和弹簧钢的复合，M42钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。在结构方面：其采用龟背齿2和勾齿3间隔设置的方式，采用变换齿间距的形式，并且采用左右交替偏角的结构，龟背齿2其后角较小，后面由一平面和凸起的弧面构成，以提高齿部强度。勾齿3前角为正值，齿深与齿距之比相对较小，切削槽较浅。在对硬度较高的物品进行锯屑时，能便于排屑，并且能提高锯条强度，降低锯条受损几率，延长锯条的寿命。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.双金属多形变距锯条，由基带和锯齿构成，该基带呈纵向延伸矩形长条状的具有纵向延伸且相对的上顶面和下底面、两个相对且纵向延伸的侧面和两个相对的端面；该基带的下底面为工作面，所述锯齿位于工作面上，上顶面为非工作面；其特征在于：所述下底面中设置有若干个锯齿组，每个锯齿组由五个或七个锯齿构成，其中每个锯齿组的两端为定位齿，两个定位齿之间的锯齿为一一间隔分布的龟背齿和勾齿，所述定位齿为标准齿，该标准齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，锯齿之间距离相等，前角为0度；所述龟背齿由前面、后面和齿底圆弧构成齿槽，其后角较小，后角角度位于5~15度之间，该龟背齿后面由一平面和凸起的弧面构成；所述勾齿前角为正值，前角角度位于1~8度之间。

2.如权利要求1所述的双金属多形变距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组中的龟背齿为向左方向发生倾斜的左斜向齿，勾齿为向右方向发生倾斜的右斜向齿，并且龟背齿和勾齿倾斜的角度相互对称。

3.如权利要求2所述的双金属多形变距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组由五个锯齿构成，依次为与锯条处于同一平面的标准齿、向左倾斜的龟背齿、向右倾斜的勾齿、向左倾斜的龟背齿、与锯条处于同一平面的标准齿。

4.如权利要求2所述的双金属多形变距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组由七个锯齿构成，依次为与锯条处于同一平面的标准齿、向左倾斜的龟背齿、向右倾斜的勾齿、向左倾斜的龟背齿、向右倾斜的勾齿、向左倾斜的龟背齿、与锯条处于同一平面的标准齿。

5.如权利要求1或2所述的双金属多形变距锯条，其特征在于：所述每个锯齿组中相邻齿之间的齿距不相同，并且相邻标准齿与龟背齿之间的齿距大于相邻龟背齿与勾齿之间的齿距。

6.如权利要求1或2所述的双金属多形变距锯条，其特征在于：所述基带为弹簧钢，所述锯齿的齿尖为M42高速钢。

7.如权利要求1所述的双金属多形变距锯条，其特征在于：所述锯齿的齿尖的宽度占整个锯条宽度的4~6%。