CN203509207U - 一种双金属带锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属带锯条，该双金属带锯条，包括包括锯条背部，在锯条背部上设有缺失齿尖的锯齿，在该锯齿顶部焊接有锯条齿尖，所述锯条齿尖的锯齿前角γ＝10°，锯齿后角α＝30°，锯齿偏齿角φ＝10°，锯齿偏齿量λ＝0.6mm。所述锯条齿尖沿锯条背部长度方向交错地向左右两侧偏斜。所述锯条齿尖的锯齿齿尖角β＝50°，所述锯齿前角γ、锯齿后角α和锯齿齿尖角β之和为90°。位于所述锯条背部（1）的齿腹（4）为半圆弧凹槽，该半圆弧凹槽半径r=5-12mm。所述锯齿偏齿量λ与锯条宽度h之比λ/h=1:(4-6)。本实用新型的带锯条切削效率高、锯条损耗量小，有效延长了锯带的使用寿命。

Description

一种双金属带锯条

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割金属材料的带锯条，尤其涉及双金属带锯条的结构。

背景技术

双金属带锯条主要是指齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，背部材料（锯带材料）是合金弹簧钢的金属切割带锯条，它是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后，再经过一系列冷、热加工工序制造而成。双金属带锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。

与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言，双金属带锯条具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点，具有切割效率高、加工精度高和节能环保的特点。

目前，广泛使用的双金属带锯条前角为0°或7°两种， 另外还有各种角度的锯条，对于锯齿结构参数的规定没有一个统一的标准，其主要失效形式为背部材料疲劳断裂和齿部材料严重磨损。实际使用中齿形结构参数的变化对锯条的使用性能及使用寿命有很大的影响，锯齿前角太大或太小都会对锯齿的强度产生明显的影响。前角较小时，切削过程中，刀具对钢材的挤压作用较为显著，接触面处摩擦较大，从而使得刀具对被切削钢材的切削力较大。而当前角太大时，虽然刀具对钢材的“犁削”作用使得彼此间接触处摩擦较小，刀具对钢材的切削力减小，但是在刀刃处，由于受力较为集中，仍然会产生较大的等效应力，从而影响刀具的强度。故而现有的双金属带锯条，齿形结构参数设计范围较大，锯条损耗量大，影响锯条的切削效率和使用寿命，不能满足快速切削和加工的实际使用需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切削效率高、锯条损耗量小的双金属带锯条。

为了解决上述技术问题，本实用新型的双金属带锯条，包括锯条背部，在该锯条背部设有缺失齿尖的锯齿，在该锯齿顶部焊接有锯条齿尖，所述锯条齿尖的锯齿前角γ＝10°，锯齿后角α＝30°，锯齿偏齿角φ＝10°，锯齿偏齿量λ＝0.6mm。

所述锯条齿尖沿锯条背部长度方向交错地向左右两侧偏斜。

所述锯条齿尖的锯齿齿尖角β＝50°，所述锯齿前角γ、锯齿后角α和锯齿齿尖角β之和为90°。

位于所述锯条背部（1）的齿腹（4）为半圆弧凹槽，该半圆弧凹槽半径r=5-12 mm。

所述锯齿偏齿量λ与锯条宽度h之比λ/h=1:(4-6)。

本实用新型的带锯条采用上述的结构参数后，由于锯齿前角γ＝10°，能在保证加工质量前提下，最大限度的提高生产率和降低成本，并减小锯切时的阻力，防止锯条在锯轮上滑移脱落。又由于锯齿后角α＝30°，锯齿后刀面和加工表面摩擦力小，锯条的耐用度高，提高了锯切质量和锯条寿命。还由于采用锯齿偏齿角φ＝10°和锯齿偏齿量λ＝0.6mm，使锯条具有合理的主切削力和进给抗力，提高了锅削去除的材料的速度，本实用新型的偏齿参量使之处于斜角切削,切入平稳,提高了带锯的耐用度。更由于上述的结构参数组合使得主切削力最小，进给力最大，锯带获得最高的切削效率和最小的损耗量。同时合理的齿腹半圆弧凹槽尺寸具有合适容屑空间；适宜的锯齿偏齿量λ与锯条宽度h之比既能保证锯切效果和锯切效率，又能保证锯条具有足够的强度和寿命。

附图说明

图1是本实用新型双金属带锯条的主视结构示意图；

图2是图1所示结构的左视图；

图3是图1所示结构的俯视图。

图中，1-锯条背部，2-锯条齿尖，3-齿顶，4-齿腹，5-齿背，6-齿底。

具体实施方式

图1所示的双金属带锯条，该带锯条包括锯条背部1，在该锯条背部1设有缺失齿尖的锯齿，在该锯齿顶部焊接有锯条齿尖2；在本实用新型的带锯条上还包括锯条齿尖2尖顶部的齿顶3，位于锯条背部1上的齿腹4、齿背5、齿底6。锯条背部1上的齿腹4为半圆弧凹槽，该半圆弧凹槽半径根据齿距和工作状况优先选择为r=5-12 mm。锯条齿尖2沿锯条背部1长度方向交错地向左右两侧偏斜，即相邻的两个锯条齿尖2一向左两侧偏斜，另一向左右两侧偏斜。

锯条背部1的材料合金组份及质量百分比（Wt%）为：C：0.32%； Si：0.25%；  Mn：0.85%； Nb：0.002%；B：0.001%；Mo：1.12%；  Cr:1.2%； V：0.31% ； Al：0.015%；N：0.012%；Ni：0.66%； S：0.003%； P：0.011% ； RE：0.24%，余量为Fe。锯条齿尖2为高速钢或其他高性能钢材。锯条背部1和锯条齿尖2通过真空电子束焊接后，再经过相应的冷、热加工工序制造成双金属带锯条。

本实用新型在实践的基础上确定对带锯条机械性能和使用寿命具有直接影响的结构参数，选取前角、后角、偏齿量、偏齿角度为锯削齿形的4个因素,采用L9(3⁴)正交表,通过数据分析，寻求获得最佳指标的因素的组合。最终确定所述锯条齿尖2的锯齿前角γ＝10°，锯齿后角α＝30°，锯齿偏齿角φ＝10°，锯齿偏齿量λ＝0.6mm。此时主切削力最小，进给力最大，是锯带获得最高的切削效率和最小的损耗量。锯条齿尖2的锯齿齿尖角β＝50°，上述的锯齿前角γ、锯齿后角α和锯齿齿尖角β之和为90°。锯齿偏齿量λ与锯条宽度h之比λ/h优先选择为1:(3-5)。

上述双金属带锯条锯齿结构参数定义是：锯齿前角γ是由齿高线和齿喉线相交所形成的夹角叫前角，也叫齿喉角；锯齿后角α是由齿顶线和齿背线相交成的夹角叫后角，也叫齿背角。偏齿量λ是锯齿经偏齿后，锯齿尖到带锯条平面的垂直距离。锯齿偏齿角φ是锯齿经偏齿后，齿刃侧面与带锯条平面形成的夹角叫偏齿角。齿顶3锯齿的尖顶端部位叫齿顶，是锯齿进行切削工作的主体部位。齿顶与齿顶的连线叫齿顶线。

上述双金属带锯条锯齿结构参数的确定分析：

本实用新型选择上述的前角、后角、偏齿量和偏齿角度四个结构因素，以主切削力、进给抗力和切屑形态为评价目标，以实现较高的切削效率、较低锯条损耗量，从而确定最佳的锯条结构参数。

锯齿前角γ越大，切削阻力越小，但锯齿强度下降，散热条件变差。由此可见，前角过大或过小都不好，前角的最佳数值，即是锯条磨制出这样前角，能在保证加工质量前提下，最大限度的提高生产率和降低成本。在通常的情况下，为了减小锯切时的阻力，防止锯条在锯轮上滑移脱落，应尽量的选择大的前角。

锯齿后角α的功用主要是减少锯齿后刀面和加工表面之间的摩擦。后角越大，锯齿后刀面和加工表面摩擦越小，锯条的耐用度越高，但锯齿的强度下降。所以和前角一样，后角不能过大，也不能过小，应当有个合理的数值。随着锯齿后角α的增大，主切削力和进给抗力的变小，但趋势没前角影响的效果明显，实验显示随着后角的增大，切屑半径变大，即切屑变形增大。综合分析，后角的功用主要是减少锯齿后刀面和加工表面之间的摩擦。后角越大，锯齿后刀面和加工表面摩擦越小，锯条的耐用度越高，但锯齿的强度下降。

偏齿量λ和锯齿偏齿角φ的增加对主切削力和进给抗力有影响，虽规律不明显，但随着偏齿量的增大,切屑半径增加,切屑变形增大。主要原因是由于偏齿改变了流屑角度,切屑的流出方向也改变,使得在流屑平面内起作用的刀具角度也发生改变。刃倾角的变化,将导致流屑剖面内的刀具前角增大,而刀具前角的增大将使得主切削力减小,这样就提高了锅削去除的材料的速度。并且切屑流向的改变使得切屑在银齿与银锋形成的密闭空间里更加利于断屑。而且偏齿处于斜角切削,切入平稳,这样提高了带锯的耐用度。

Claims (5)

1.一种双金属带锯条，包括锯条背部（1），在该锯条背部（1）设有缺失齿尖的锯齿，在该锯齿顶部焊接有锯条齿尖（2），其特征在于：所述锯条齿尖（2）的锯齿前角γ＝10°，锯齿后角α＝30°，锯齿偏齿角φ＝10°，锯齿偏齿量λ＝0.6mm。

2.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于：所述锯条齿尖（2）沿锯条背部（1）长度方向交错地向左右两侧偏斜。

3.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于：所述锯条齿尖（2）的锯齿齿尖角β＝50°，所述锯齿前角γ、锯齿后角α和锯齿齿尖角β之和为90°。

4.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于：位于所述锯条背部（1）的齿腹（4）为半圆弧凹槽，该半圆弧凹槽半径r=5-12 mm。

5.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于：所述锯齿偏齿量λ与锯条宽度h之比λ/h=1:(4-6)。

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