CN111687487A - 一种降噪型双金属带锯条结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降噪型双金属带锯条结构及其制备方法，一种降噪型双金属带锯条结构，包括：锯条带；锯齿带，所述锯齿带焊接于所述锯条带的顶部。本发明涉及带锯条技术领域。该双金属带锯条结构，通过设置吸音层主要起到一定的吸音效果，对带锯条产生的噪音进行吸收，降低噪音程度，避免直接向外扩散，通过设置圆孔一方面可以起到散热的作用，避免锯条带表面温度过高而导致出现损坏，另一方面使得增强锯条带的隔音作用，阻断噪音直接通过锯条带内部实体传导，通过圆孔和吸音层配合设置，在一定程度上降低了带锯条使用时产生的噪音，进而避免工作人员处在高噪音环境中，对听觉造成一定的损害，尽可能的避免了操作失误的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及带锯条技术领域，具体为一种降噪型双金属带锯条结构及其制备方法。
背景技术
带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，新锯条在正式使用前一定要进行磨合，一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少，锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300-1000cm2的表面区域。
双金属带锯条主要是指齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，背部材料(锯带材料)是合金弹簧钢的金属切割带锯条，它是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后，再经过一系列冷、热加工工序制造而成，然而现有技术中，双金属带锯条在使用过程中产生的噪音过大，长期处在高噪音环境下，不仅对工作人员听觉造成一定的损害，还会对工作人员动手操作时造成影响，可能导致操作失误的情况发生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种降噪型双金属带锯条结构及其制备方法，解决了现有的双金属锯条使用过程中产生的噪音过大，不仅对工作人员听觉造成一定的损害，还会对工作人员动手操作时造成影响的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种降噪型双金属带锯条结构，包括：
锯条带；
锯齿带，所述锯齿带焊接于所述锯条带的顶部，所述锯齿带的顶部设置有锯齿尖；
矩形槽，所述矩形槽开设于所述锯条带的一侧，所述矩形槽的内部设置有吸音层，所述吸音层的一侧开设有圆孔，所述锯齿带的一侧开设有圆弧槽。
进一步地，所述锯条齿尖的锯齿前角γ＝15°，所述锯条齿尖的角锯齿后角α＝40°。
进一步地，所述锯条齿尖的厚度为2.25-2.50mm，所述锯条带与所述锯齿带的厚度均为2.0-2.2mm。
进一步地，所述圆弧槽位于两个所述锯齿尖之间，所述圆弧槽的半径设置为4-6mm。
一种降噪型双金属带锯条结构的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料选取：选取弹簧钢以及内部组成为C：0.32％、Si：0.25％、Mn：0.85％、Nb：0.002％、B：0.001％、Mo：1.12％、Cr:1.2％、余量为Fe的合金材料分别作为锯条带和锯齿带材料；
S2、原材料分切：使用切割设备对S1中选取的两种原材料分别进行切割，将原材料切割成需要的尺寸，之后对切割好的原材料进行钝化处理，将原材料表面的毛刺、凸起处理掉；
S3、锯条带加工：使用加工设备在锯条带一侧中间位置打磨出一个水平的矩形槽，直至将矩形槽内部打磨至光滑，然后再将吸音层通过胶水粘接在矩形槽的内部，使得吸音层将矩形槽填满；
S4、锯条带加工：对锯条带进行锯齿尖成形处理，依次采用铣削成形、磨削成形、冲剪成形、激光切割或线切割，最终得到具有锯齿尖的锯条带；
S5、锯齿条调质处理：对S4中加工完成的锯条带依次进行保温及油冷、回火和得热的调质处理，调质处理后需要对锯齿条进行打磨、抛光，将其表面存在缺陷处理掉；
S6、焊接成型：将S5中处理好的锯齿条与S3中处理好的锯条带焊接在一起，使得带锯条成型，然后在锯条带的一侧均匀钻孔，最后对整个带锯条进行打磨、抛光处理，将其表面缺陷处理干净。
进一步地，所述S1中锯齿带选取的原合金材料是事先根据各组分具体含量要求炼制的，且两种原材料的厚度要求保持一致。
进一步地，所述S3中矩形槽的长度与锯条带的长度比例为0.8:1，宽度为锯条带宽度的三分之一，矩形槽的厚度为0.7-0.9mm。
进一步地，所述S5中调质处理时，保温阶段的温度介于800-900℃，保温时间控制在2-5h，回火处理过程中的加热温度介于400-450℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该降噪型双金属带锯条结构及其制备方法，该双金属带锯条结构，通过设置吸音层主要起到一定的吸音效果，在使用的时候，对带锯条产生的噪音进行吸收，降低噪音程度，避免直接向外扩散，通过设置圆孔一方面可以起到散热的作用，促进空气流动，避免锯条带表面温度过高而导致出现损坏，另一方面使得增强锯条带的隔音作用，阻断噪音直接通过锯条带内部实体传导，通过圆孔和吸音层配合设置，在一定程度上降低了带锯条使用时产生的噪音，进而避免工作人员处在高噪音环境中，对听觉造成一定的损害，并降低了对工作人员动手操作时造成影响，尽可能的避免了操作失误的情况发生。
附图说明
图1为本发明降噪型双金属带锯条结构的结构示意图。
图中：1-锯条带、2-锯齿带、3-锯齿尖、4-矩形槽、5-吸音层、6-圆孔、7-圆弧槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降噪型双金属带锯条结构，包括：
锯条带1；
锯齿带2，所述锯齿带2焊接于所述锯条带1的顶部，所述锯齿带2的顶部设置有锯齿尖3；
矩形槽4，所述矩形槽4开设于所述锯条带1的一侧，所述矩形槽4的内部设置有吸音层5，所述吸音层5的一侧开设有圆孔6，所述锯齿带2的一侧开设有圆弧槽7。
锯条带1和锯齿带2构成带锯条的主体部分，分别为弹簧钢和C：0.32％、Si：0.25％、Mn：0.85％、Nb：0.002％、B：0.001％、Mo：1.12％、Cr:1.2％、余量为Fe的合金材料，选取多种合金元素的选择组合和成分范围的优化配比作为锯齿带的原料，并充分利用多元合金的协同合金化效应，显著提高了背材钢的强度和机械性能，延长了锯带的使用寿命，在加工完成之后将两者焊接起来，锯齿尖3均匀分布在锯齿带2的顶部位置，通过切削设备在锯齿带2上均匀切割出来的，使用时为切割的主要作用部位；
矩形槽4可以设置在锯条带1的正面或是背面，用于安装吸音层5，在安装吸音层的时候，需要即将其裁剪成与矩形槽4适配的形状，然后通过胶水粘接在矩形槽4的表面，吸引层5主要是由多层吸引棉压制而成的，在安装好吸音层5之后，需要再吸音层5外部的一侧涂覆一层耐摩涂料，防止在使用的时候导致吸音层出现磨损，通过设置吸音层5主要起到一定的吸音效果，在使用的时候，对带锯条产生的噪音进行吸收，降低噪音程度，避免直接向外扩散，进而避免工作人员处在高噪音环境中，对听觉造成一定的损害，并降低了对工作人员动手操作时造成影响，尽可能的避免了操作失误的情况发生，圆孔6均匀分布在锯条带2的一侧，两个圆孔6的间距为6-8cm，该圆孔6由锯条带2的一侧延伸至吸音层5外部的一侧，通过设置圆孔6一方面可以起到散热的作用，促进空气流动，避免锯条带2表面温度过高而导致出现损坏，另一方面使得增强锯条带2的隔音作用，阻断噪音直接通过锯条带2内部实体传导。
所述锯条齿尖3的锯齿前角γ＝15°，所述锯条齿尖3的角锯齿后角α＝40°。
由于锯齿前角γ＝15°，能在保证加工质量前提下，最大限度的提高生产率和降低成本，并减小锯切时的阻力，防止锯条在锯轮上滑移脱落，又由于锯齿后角α＝40°，锯齿后刀面和加工表面摩擦小，锯条的耐用度高，提高了锯切质量和锯条寿命。
所述锯条齿尖3的厚度为2.25-2.50mm，所述锯条带1与所述锯齿带2的厚度均为2.0-2.2mm。
所述圆弧槽7位于两个所述锯齿尖3之间，所述圆弧槽7的半径设置为4-6mm。
一种降噪型双金属带锯条结构的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料选取：选取弹簧钢以及内部组成为C：0.32％、Si：0.25％、Mn：0.85％、Nb：0.002％、B：0.001％、Mo：1.12％、Cr:1.2％、余量为Fe的合金材料分别作为锯条带和锯齿带材料；
选取多种合金元素的选择组合和成分范围的优化配比作为锯齿带的原料，并充分利用多元合金的协同合金化效应，显著提高了背材钢的强度和机械性能，延长了锯带的使用寿命；
S2、原材料分切：使用切割设备对S1中选取的两种原材料分别进行切割，将原材料切割成需要的尺寸，之后对切割好的原材料进行钝化处理，将原材料表面的毛刺、凸起处理掉；
钝化处理时，采用喷砂或抛丸处理为采用至少一把喷枪置于锯带上方或两侧；若采用一把，则喷枪位于带锯条垂直上方，若采用二把，则喷枪左右交替对称的置于带锯条两侧；若采用多于两把，则一部分喷枪位于带锯条垂直上方，另一部分喷枪左右交替对称的置于带锯条两侧；
S3、锯条带加工：使用加工设备在锯条带一侧中间位置打磨出一个水平的矩形槽，直至将矩形槽内部打磨至光滑，然后再将吸音层通过胶水粘接在矩形槽的内部，使得吸音层将矩形槽填满；
S4、锯条带加工：对锯条带进行锯齿尖成形处理，依次采用铣削成形、磨削成形、冲剪成形、激光切割或线切割，最终得到具有锯齿尖的锯条带；
S5、锯齿条调质处理：对S4中加工完成的锯条带依次进行保温及油冷、回火和得热的调质处理，调质处理后需要对锯齿条进行打磨、抛光，将其表面存在缺陷处理掉；
S6、焊接成型：将S5中处理好的锯齿条与S3中处理好的锯条带焊接在一起，使得带锯条成型，然后在锯条带的一侧均匀钻孔，最后对整个带锯条进行打磨、抛光处理，将其表面缺陷处理干净。
所述S1中锯齿带选取的原合金材料是事先根据各组分具体含量要求炼制的，且两种原材料的厚度要求保持一致。
所述S3中矩形槽的长度与锯条带的长度比例为0.8:1，宽度为锯条带宽度的三分之一，矩形槽的厚度为0.7-0.9mm。
所述S5中调质处理时，保温阶段的温度介于800-900℃，保温时间控制在2-5h，回火处理过程中的加热温度介于400-450℃。
工作原理：
该双金属带锯条结构，通过设置吸音层5主要起到一定的吸音效果，在使用的时候，对带锯条产生的噪音进行吸收，降低噪音程度，避免直接向外扩散，通过设置圆孔6一方面可以起到散热的作用，促进空气流动，避免锯条带2表面温度过高而导致出现损坏，另一方面使得增强锯条带2的隔音作用，阻断噪音直接通过锯条带2内部实体传导，通过圆孔6和吸音层5配合设置，在一定程度上降低了带锯条使用时产生的噪音，进而避免工作人员处在高噪音环境中，对听觉造成一定的损害，并降低了对工作人员动手操作时造成影响，尽可能的避免了操作失误的情况发生；
双金属带锯条结构的制备方法：S1、原料选取：选取弹簧钢以及内部组成为C：0.32％、Si：0.25％、Mn：0.85％、Nb：0.002％、B：0.001％、Mo：1.12％、Cr:1.2％、余量为Fe的合金材料分别作为锯条带和锯齿带材料，锯齿带选取的原合金材料是事先根据各组分具体含量要求炼制的，且两种原材料的厚度要求保持一致；
S2、原材料分切：使用切割设备对S1中选取的两种原材料分别进行切割，将原材料切割成需要的尺寸，之后对切割好的原材料进行钝化处理，将原材料表面的毛刺、凸起处理掉，矩形槽的长度与锯条带的长度比例为0.8:1，宽度为锯条带宽度的三分之一，矩形槽的厚度为0.7-0.9mm；
S3、锯条带加工：使用加工设备在锯条带一侧中间位置打磨出一个水平的矩形槽，直至将矩形槽内部打磨至光滑，然后再将吸音层通过胶水粘接在矩形槽的内部，使得吸音层将矩形槽填满；
S4、锯条带加工：对锯条带进行锯齿尖成形处理，依次采用铣削成形、磨削成形、冲剪成形、激光切割或线切割，最终得到具有锯齿尖的锯条带；
S5、锯齿条调质处理：对S4中加工完成的锯条带依次进行保温及油冷、回火和得热的调质处理，调质处理后需要对锯齿条进行打磨、抛光，将其表面存在缺陷处理掉，保温阶段的温度介于800-900℃，保温时间控制在2-5h，回火处理过程中的加热温度介于400-450℃；
S6、焊接成型：将S5中处理好的锯齿条与S3中处理好的锯条带焊接在一起，使得带锯条成型，然后在锯条带的一侧均匀钻孔，最后对整个带锯条进行打磨、抛光处理，将其表面缺陷处理干净。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种降噪型双金属带锯条结构，其特征在于，包括：
锯条带；
锯齿带，所述锯齿带焊接于所述锯条带的顶部，所述锯齿带的顶部设置有锯齿尖；
矩形槽，所述矩形槽开设于所述锯条带的一侧，所述矩形槽的内部设置有吸音层，所述吸音层的一侧开设有圆孔，所述锯齿带的一侧开设有圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的一种降噪型双金属带锯条结构，其特征在于：所述锯条齿尖矩形槽的锯齿前角γ＝15°，所述锯条齿尖矩形槽的角锯齿后角α＝40°。
3.根据权利要求1所述的一种降噪型双金属带锯条结构，其特征在于：所述锯条齿尖矩形槽的厚度为2.25-2.50mm，所述锯条带矩形槽与所述锯齿带矩形槽的厚度均为2.0-2.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种降噪型双金属带锯条结构及其制备方法，其特征在于：所述圆弧槽矩形槽位于两个所述锯齿尖矩形槽之间，所述圆弧槽矩形槽的半径设置为4-6mm。
5.一种降噪型双金属带锯条结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料选取：选取弹簧钢以及内部组成为C：0.32％、Si：0.25％、Mn：0.85％、Nb：0.002％、B：0.001％、Mo：1.12％、Cr:1.2％、余量为Fe的合金材料分别作为锯条带和锯齿带材料；
S2、原材料分切：使用切割设备对S1中选取的两种原材料分别进行切割，将原材料切割成需要的尺寸，之后对切割好的原材料进行钝化处理，将原材料表面的毛刺、凸起处理掉；
S3、锯条带加工：使用加工设备在锯条带一侧中间位置打磨出一个水平的矩形槽，直至将矩形槽内部打磨至光滑，然后再将吸音层通过胶水粘接在矩形槽的内部，使得吸音层将矩形槽填满；
S4、锯条带加工：对锯条带进行锯齿尖成形处理，依次采用铣削成形、磨削成形、冲剪成形、激光切割或线切割，最终得到具有锯齿尖的锯条带；
S5、锯齿条调质处理：对S4中加工完成的锯条带依次进行保温及油冷、回火和得热的调质处理，调质处理后需要对锯齿条进行打磨、抛光，将其表面存在缺陷处理掉；
S6、焊接成型：将S5中处理好的锯齿条与S3中处理好的锯条带焊接在一起，使得带锯条成型，然后在锯条带的一侧均匀钻孔，最后对整个带锯条进行打磨、抛光处理，将其表面缺陷处理干净。
6.根据权利要求5所述的一种降噪型双金属带锯条结构的制备方法，其特征在于：所述S1中锯齿带选取的原合金材料是事先根据各组分具体含量要求炼制的，且两种原材料的厚度要求保持一致。
7.根据权利要求5所述的一种降噪型双金属带锯条结构的制备方法，其特征在于：所述S3中矩形槽的长度与锯条带的长度比例为0.8:1，宽度为锯条带宽度的三分之一，矩形槽的厚度为0.7-0.9mm。
8.根据权利要求5所述的一种降噪型双金属带锯条结构的制备方法，其特征在于：所述S5中调质处理时，保温阶段的温度介于800-900℃，保温时间控制在2-5h，回火处理过程中的加热温度介于400-450℃。
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