CN108145793A - 一种高耐磨金刚石锯片 - Google Patents

一种高耐磨金刚石锯片 Download PDF

Info

Publication number
CN108145793A
CN108145793A CN201611100667.4A CN201611100667A CN108145793A CN 108145793 A CN108145793 A CN 108145793A CN 201611100667 A CN201611100667 A CN 201611100667A CN 108145793 A CN108145793 A CN 108145793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
saw blade
proof
high abrasion
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611100667.4A
Other languages
English (en)
Inventor
柴辽江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YOUHE TOOL MANUFACTURER CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU YOUHE TOOL MANUFACTURER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YOUHE TOOL MANUFACTURER CO Ltd filed Critical JIANGSU YOUHE TOOL MANUFACTURER CO Ltd
Priority to CN201611100667.4A priority Critical patent/CN108145793A/zh
Publication of CN108145793A publication Critical patent/CN108145793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/02Structural design of saw blades or saw teeth
    • B27B33/08Circular saw blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28DWORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121Circular saw blades
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106Coating with metal alloys or metal elements only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高耐磨金刚石锯片,把金刚石单晶直接焊接在钢基体上,形成主齿和辅助齿,切割中不存在刀头脱落,并可切割带铁钉的材料。由于本发明产品不外加刀头,切割中完全不存在刀头脱落问题,安全可靠。银铜基焊粉熔点温度低,流动性好。其合金属于高塑性合金,焊接完成后的缓慢降温冷却过程,使得应力充分释放,避免龟裂。钛和铬的添加,可在高温中与金刚石表面形成TiC和CrC的膜,保护金刚石不在高温中烧损,而铬与钢基体结合界面表会形成(FexCry)C的薄层,金刚石刀头与钢基体的合金结合强度,对金刚石颗粒形成足够的把持力,以致金刚石在切割工作中不会脱落;采用激光熔覆法在金刚石刀头外表面涂覆一层高熵合金涂层,有效增加锯片的耐磨性能。

Description

一种高耐磨金刚石锯片
技术领域
本发明涉及金刚石锯片领域,特别地,涉及一种高耐磨金刚石锯片。
背景技术
一般来说木工圆锯片的刀头为硬质合金和PCD金刚石复合片。在锯切中如遇到铁钉等材料会产生崩刃现象。有的会掉齿,产生不安全因素。而单晶金刚石锯片一般用金属粉末烧结制成,用来切割石材、混凝土和陶瓷等材料。
发明内容
本发明目的在于提供一种高耐磨金刚石锯片,以解决技术问题。
一种高耐磨金刚石锯片,由钢基体和金刚石刀头组成;所述的钢基体的成分为:钢45,高速钢,锰钢和高碳钢中的任意一种;所述的金刚石刀头,由焊粉将金刚石单晶焊接在钢基体表面,再采用激光溶覆法涂覆一层高熵合金涂层。
优选的,所述的低噪音焊粉,包括以下重量百分比的成分:Ag 50%-65%, Ti 3-6%,Cr 1-3%,Ce 0.5-1.5%,纳米石墨0.3-0.6%,Cu 余量
所述的金刚石单晶的粒度为30-60目,进一步优选的,所述的金刚石粒度为30/35目或35/40目或40/45目或45/50目或50/60目。
优选的,所述的金刚石单晶选用中南钻石的金刚石,其中型号2280的质量百分比为25-30%;型号 2290的质量百分比为70-75%。
优选的,所述的高熵合金涂层的主要成分为Ni-Cr-B-Si-Cu。
焊接层高度控制:
为了实现切割中的锋利性,而本发明的产品所用焊粉对金刚石单晶的结合强度足够。焊接层高度应达到金刚石单晶粒度的三分之一。根据不同粒度的金刚石单晶颗粒尺寸,设计相应的焊接高度。具体的焊接高度,请参见表1:
粒度 30/35 35/40 40/45 45/50 50/60
尺寸mm 0.59 0.50 0.42 0.35 0.30
焊接层高度mm 0.20 0.17 0.15 0.13 0.10
表1:不同粒度的金刚石单晶颗粒尺寸,对应的焊接高度。
由于金刚石的实际在基体上的高度误差,实际焊接层高度控制增加5%左右。
所述的木工锯片设计了安装孔,使其可用于角磨机和云石机等电动工具。
本发明具有以下有益效果:本发明的高耐磨金刚石锯片,把金刚石单晶直接焊接在钢基体上,形成主齿和辅助齿,切割中不存在刀头脱落,并可切割带铁钉的材料。由于金刚石是硬度最高的材料,本发明产品可以切割耐磨表层的复合地板,木塑,玻璃纤维和碳纤维的复合材料。由于本发明产品不外加刀头,切割中完全不存在刀头脱落问题, 安全可靠。
银铜基焊粉熔点温度低,流动性好。其合金属于高塑性合金,焊接完成后的缓慢降温冷却过程,使得应力充分释放,避免龟裂。钛和铬的添加,可在高温中与金刚石表面形成TiC和CrC的膜,保护金刚石不在高温中烧损,而铬与钢基体结合界面表会形成(FexCry)C的薄层,金刚石刀头与钢基体的合金结合强度,对金刚石颗粒形成足够的把持力,以致金刚石在切割工作中不会脱落。
采用激光熔覆法在金刚石刀头外表面涂覆一层高熵合金涂层,有效增加锯片的耐磨性能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种高耐磨金刚石锯片,由钢基体和金刚石刀头组成;所述的钢基体的成分为:高速钢;所述的金刚石刀头,由焊粉将金刚石单晶焊接在钢基体表面,再采用激光熔覆法涂覆一层高熵合金涂层。
所述的低噪音焊粉,包括以下重量百分比的成分:Ag 65%,Ti 5%,Cr 2%,Cu 余量。
所述的金刚石粒度为30/35目。
所述的金刚石单晶选用中南钻石的金刚石,其中型号2280的质量百分比为28%;型号 2290的质量百分比为72%。
所述的高熵合金涂层的主要成分为Ni-Cr-B-Si-Cu。
实施例2
一种高耐磨金刚石锯片,由钢基体和金刚石刀头组成;所述的钢基体的成分为:锰钢;所述的金刚石刀头,由焊粉将金刚石单晶焊接在钢基体表面,再采用激光溶覆法涂覆一层高熵合金涂层。
所述的低噪音焊粉,包括以下重量百分比的成分:Ag 70%,Ti 3%,Cr 1%,Cu 余量。
所述的金刚石单晶的粒度为45/50目。
所述的金刚石单晶选用中南钻石的金刚石,其中型号2280的质量百分比为25%;型号 2290的质量百分比为75%。
所述的高熵合金涂层的主要成分为Ni-Cr-B-Si-Cu。
实施例3
一种高耐磨金刚石锯片,由钢基体和金刚石刀头组成;所述的钢基体的成分为:高碳钢中;所述的金刚石刀头,由焊粉将金刚石单晶焊接在钢基体表面,再采用激光熔覆法涂覆一层高熵合金涂层。
所述的低噪音焊粉,包括以下重量百分比的成分:Ag 62%, Ti 6%,Cr 3%,Cu 余量。
所述的金刚石单晶的粒度为50/60目。
所述的金刚石单晶选用中南钻石的金刚石,其中型号2280的质量百分比为30%;型号 2290的质量百分比为70%。
所述的高熵合金涂层的主要成分为Ni-Cr-B-Si-Cu。
对比实施例1
将实施例1中的高熵合金涂层去除,其余制备条件不变。
经检测:实施例1-3的样品与对比实施例1相比,表面平均硬度增加200-300Hv。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高耐磨金刚石锯片,其特征在于,包括钢基体和金刚石刀头;所述的钢基体的成分为:钢45,高速钢,锰钢和高碳钢中的任意一种;所述的金刚石刀头,由焊粉将金刚石单晶焊接在钢基体表面,再采用激光熔覆法涂覆一层高熵合金涂层。
2.如权利要求1所述的高耐磨金刚石锯片,其特征在于,所述的低噪音焊粉,包括以下重量百分比的成分:Ag 50%-65%, Ti 3-6%, Cr 1-3%,Ce 0.5-1.5%,纳米石墨0.3-0.6%,Cu余量
如权利要求1所述的高耐磨金刚石锯片,其特征在于,所述的金刚石单晶的粒度为30-60目。
3.如权利要求3所述的高耐磨金刚石锯片,其特征在于,所述的金刚石粒度为30/35目或35/40目或40/45目或45/50目或50/60目。
4.如权利要求1所述的高耐磨金刚石锯片,其特征在于,所述的金刚石单晶选用中南钻石的金刚石,其中型号2280的质量百分比为25-30%;型号 2290的质量百分比为70-75%。
5.如权利要求1所述的高耐磨金刚石锯片,其特征在于,所述的高熵合金涂层的主要成分为Ni-Cr-B-Si-Cu。
CN201611100667.4A 2016-12-05 2016-12-05 一种高耐磨金刚石锯片 Pending CN108145793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611100667.4A CN108145793A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种高耐磨金刚石锯片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611100667.4A CN108145793A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种高耐磨金刚石锯片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108145793A true CN108145793A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62470635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611100667.4A Pending CN108145793A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种高耐磨金刚石锯片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108145793A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109262098A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 金合钻石刀具(深圳)有限公司 一种金刚石刀具
CN113564410A (zh) * 2021-08-18 2021-10-29 沈阳大陆激光先进制造技术创新有限公司 一种激光制造应用于导电横臂的高强高导铜合金材料及其制备工艺
CN115255368A (zh) * 2022-07-15 2022-11-01 广东工业大学 一种软硬复合金属结合剂金刚石工具及其制备方法
CN116496760A (zh) * 2022-01-19 2023-07-28 中南大学 一种具有多主元中/高熵合金镀覆层的超硬材料磨粒及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391402A (zh) * 2002-09-27 2009-03-25 宋健民 钎焊金刚石工具及其制造方法
CN101693325A (zh) * 2009-10-14 2010-04-14 郑州机械研究所 一种高强韧无镉银钎料及其制备方法
CN102699565A (zh) * 2012-05-22 2012-10-03 南京航空航天大学 用于立方氮化硼磨粒的无热损伤活性钎焊方法及所用钎焊材料
CN104561990A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 沈阳工业大学 一种不锈钢表面耐空蚀激光高熵合金化粉料及制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101391402A (zh) * 2002-09-27 2009-03-25 宋健民 钎焊金刚石工具及其制造方法
CN101693325A (zh) * 2009-10-14 2010-04-14 郑州机械研究所 一种高强韧无镉银钎料及其制备方法
CN102699565A (zh) * 2012-05-22 2012-10-03 南京航空航天大学 用于立方氮化硼磨粒的无热损伤活性钎焊方法及所用钎焊材料
CN104561990A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 沈阳工业大学 一种不锈钢表面耐空蚀激光高熵合金化粉料及制备工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109262098A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 金合钻石刀具(深圳)有限公司 一种金刚石刀具
CN113564410A (zh) * 2021-08-18 2021-10-29 沈阳大陆激光先进制造技术创新有限公司 一种激光制造应用于导电横臂的高强高导铜合金材料及其制备工艺
CN116496760A (zh) * 2022-01-19 2023-07-28 中南大学 一种具有多主元中/高熵合金镀覆层的超硬材料磨粒及其制备方法
CN115255368A (zh) * 2022-07-15 2022-11-01 广东工业大学 一种软硬复合金属结合剂金刚石工具及其制备方法
CN115255368B (zh) * 2022-07-15 2023-08-04 广东工业大学 一种软硬复合金属结合剂金刚石工具及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106119838B (zh) 一种利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具
CN101456216B (zh) 一种激光焊接金刚石圆锯片及制备方法
CN108145793A (zh) 一种高耐磨金刚石锯片
CN105252448B (zh) 一种干磨金刚石磨轮的制备工艺
CN104907942B (zh) 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
CN108748702B (zh) 金刚石锯片
CN107598156A (zh) 金刚石烧结工具用胎体粉末
CN101502926B (zh) 一种超硬材料切削工具及其制备方法
CN106626087A (zh) 飞碟式焊接开槽片的制备方法
CN108582503A (zh) 金刚石切削刀头及其制备方法
CN112247860A (zh) 一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀
CN109551386B (zh) 多功能磨切金刚石磨轮
CN115874175B (zh) 一种高性能激光熔覆合金刀具及其制备方法
US20100326416A1 (en) High speed abrasive cutting blade with simulated teeth
CN108145794A (zh) 一种低噪音金刚石锯片
CN107379277B (zh) 金刚石锯片
CN107364010B (zh) 双面烧结w型槽金刚石工具及其制备方法
CN108145792A (zh) 一种焊接单晶金刚石多功能木工锯片
CN115533968A (zh) 刀具及其制造方法
CN112122695B (zh) 一种激光焊接锯片的制备工艺
CN115464689A (zh) 刀具和制造刀具的方法
CN106272985B (zh) 一种用于切割花岗岩的金刚石圆锯片
CN114653954A (zh) 一种激光熔覆纳米涂层盾构机微织构刀具
CN111098413B (zh) 一种金刚石薄壁钻刀头
JPH09272060A (ja) 砥石工具およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180612