CN201603920U

CN201603920U - 锯片及其锯齿

Info

Publication number: CN201603920U
Application number: CN2009202684537U
Authority: CN
Inventors: 卢新华; 卢庆玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2019-10-23

Abstract

本实用新型涉及一种锯片及其锯齿，该锯片的特点是包括切割齿、左斜齿和右斜齿，左斜齿或右斜齿具有如下结构：齿尖沿进刀方向的前方有一条切削刃；该切削刃与锯片切削平面夹角为零；以及该切削刃前低后高，最高点为该齿尖。本实用新型可以实现延长锯齿或锯片使用寿命、提高切割面光洁度的效果。

Description

锯片及其锯齿

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具及其制造方法，尤其涉及一种锯片。

背景技术

一种锯片的锯齿齿形有三种，分别如图1至图3所示。

如图1所示，图1(a)是右斜齿的立体图，图1(b)是右斜齿的主视图，图1(c)是右斜齿的左视图，图1(d)是右斜齿的俯视图，前述视图是以图1(a)所示的摆放位置进行投影而形成的。右斜齿1具有前面M、顶面、后面、左侧面和右侧面，左侧面以及右侧面，此处所述的前、后、左、右是以进刀方向为参考的，且以顺着进刀方向观察确定左和右，右侧面和前面相交形成切削刃A1，顶面和前面M相交形成切削刃A2，顶面朝右边且后边向下倾斜。进刀方向F与切削刃A1大致是垂直的(由于安装、制造误差等因素可能有几度的偏差)，而切削刃A2从右侧朝左侧向下倾斜，切削刃A1和切削刃A2相交形成齿尖A3。齿尖A3是主要的切削部位，右斜齿主要作用是通过齿尖A3切断被切削对象的内部组织，例如将木材的纤维切断。

如图2所示，图2(a)是左斜齿的立体图，图2(b)是左斜齿的主视图，图2(c)是左斜齿的左视图，图2(d)是左斜齿的俯视图，前述视图是以图2(a)所示的摆放位置旋转180度后进行投影而形成的。左斜齿和右斜齿的形状实质上是相通的，二者在锯片的基体上呈面对称，左斜齿的顶面朝左边以及后边倾斜。左斜齿也是通过齿尖为主要的切削部位，左、右斜齿先在被切割对象的切割轨迹的两侧切出狭槽，然后通过切割齿切割位于两狭槽之间的位于切割轨迹上的物料。

如图3所示，图3(a)是切割齿的立体图，图3(b)是切割齿的主视图，图3(c)是切割齿的左视图，图3(d)是左斜齿的俯视图，前述视图是以图3(a)所示的摆放位置进行投影而形成的。与左斜齿、右斜齿不同的是，顶面仅朝后边倾斜，切割齿的前面和顶面相交形成的切削刃是平刃，没有倾斜，该平刃是主要的工作刀刃。

在图1至图3中A标示的位置均为刀刃，M标示的位置为锯齿的前面。

如图4所示，图4仅显示了一个切割单元，锯片包括多个这样的切割单元，在基体100上钎焊了右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3，沿进刀方向，右斜齿1、左斜齿2位于切割齿3的前方，这样设置以后，总是右斜齿1、左斜齿2先进行切入操作，然后再是切割齿3进行切割操作。在切割路径上，切割齿3的位置要比左斜齿2、右斜齿1的位置要低。

然而，如图5所示，各个齿的齿尖在使用一段时间后会被磨损成一个球面，球面出于切割路径上的最前方，对被切物形成挤压(而不是用齿尖切入)，这样导致切割效率下降，切割阻力加大，能耗增加，被切物切出口毛刺增大，且容易导致被切物破碎蹦边，切出的表面的光洁度严重恶化。使用者必须要停工修复锯片，重磨刀刃后再进行作业，这使得工作效率降低。还有，有时候，锯片是不能被修复的，直接就报废了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锯片及其锯齿，该锯片的齿尖被磨损，仍然可以继续作业，因此其使用寿命被加长。

本实用新型的锯片，包括切割齿、左斜齿和右斜齿，其特点是，左斜齿或右斜齿具有如下结构：齿尖沿进刀方向的前方有一条切削刃；该切削刃与锯片切削平面夹角为零；以及该切削刃前低后高，最高点为该齿尖。

所述的锯片，其进一步的特点是，切割齿、左斜齿和右斜齿是单独钎焊到锯片的基体的三个位置上分别研磨成型。

所述的锯片，其进一步的特点是，切削刃与进刀方向的夹角为5度到30度。

所述的锯片，其进一步的特点是，切削刃与进刀方向的夹角为15度到20度。

所述的锯片，其进一步的特点是，右斜齿为柱状体，包括前面、顶面、右侧面、左侧面和后面，顶面分别和该前面、右侧面、左侧面以及后面相交，所述切削刃由顶面和右侧面相交形成，且顶面沿进刀方向朝前面及朝左侧面向下倾斜，所述齿尖由该顶面、右侧面以及后面相交形成，所述切削刃的最低点由该顶面、右侧面以及前面相交形成。

所述的锯片，其进一步的特点是，顶面为内凹曲面。

所述的锯片，其进一步的特点是，左斜齿的形状与右斜齿的形状以平行于锯片切削平面的平面对称。

所述的锯片，其进一步的特点是，左斜齿与右斜齿通过左斜齿的右侧面与右斜齿的左侧面结合后形成于一个柱状体上。

所述的锯片，其进一步的特点是，左斜齿、右斜齿的切割宽度大于等于切割齿的宽度。

所述的锯片，其进一步的特点是，该锯齿是金刚石节块，该金刚石节块的顶面是弧形的或直线形的，其顶面的边缘形成所述切削刃。

本实用新型的锯齿，用于一锯片，其特点是，具有如下结构：齿尖沿锯片的进刀方向的前方有一条切削刃；该切削刃与锯片切削平面夹角为零；以及该切削刃前低后高，最高点为该齿尖。

所述的锯齿，其进一步的特点是，切削刃与进刀方向的夹角为5度到30度。

所述的锯齿，其进一步的特点是，切削刃与进刀方向的夹角为15度到20度。

所述的锯齿，其进一步的特点是，该锯齿为柱状体，且区分为左斜齿和右斜齿，该右斜齿包括前面、顶面、右侧面、左侧面和后面，顶面分别和该前面、右侧面、左侧面以及后面相交，所述切削刃由顶面和右侧面相交形成，且顶面沿进刀方向朝前面及朝左侧面向下倾斜，所述齿尖由该顶面、右侧面以及后面相交形成，所述切削刃的最低点由该顶面、右侧面以及前面相交形成，该左斜齿与右斜齿以平行于锯片切削平面的平面对称。

所述的锯齿，其进一步的特点是，顶面为内凹曲面。

所述的锯齿，其进一步的特点是，左斜齿的右侧面与右斜齿的左侧面结合后左、右斜齿形成于一个柱状体上。

所述的锯齿，其进一步的特点是，该锯齿是金刚石节块，该金刚石节块的顶面是弧形的或直线形的，其顶面的边缘形成所述切削刃。

本实用新型的有益效果是：提供或形成了在齿尖的前面的刃边，使得初始的齿尖被磨圆后有新的齿尖不断生成，这样可以提高锯片的使用寿命，减小被切物切出口毛刺，减少被切物切出口蹦边，提高被切物切面光洁度。

附图说明

图1是已有的锯片的右斜齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是左视图，(d)是俯视图。

图2是已有的锯片的左斜齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是左视图，(d)是俯视图。

图3是已有锯片的切割齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是左视图，(d)是俯视图。

图4是已有的锯片的一个锯齿单元的示意图。

图5是已有的锯片的一个锯齿单元被磨损后的示意图。

图6和图7是本实用新型的锯齿的第一实施例的示意图，其中：

图6是本实用新型的右锯齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是以该立体图为摆放位置进行正向投影的主视图，(c)是该立体图为摆放位置进行正向投影的左视图，(d)是该立体图为摆放位置进行正向投影的俯视图；

图7是本实用新型的左锯齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是以该立体图为摆放位置并旋转了180度后进行正向投影的主视图，(c)是该立体图为摆放位置并旋转了180度后进行正向投影的左视图，(d)是该立体图为摆放位置并旋转了180度后进行正向投影的俯视图。

图8和图9是本实用新型的锯齿的第二实施例的示意图，其中：

图8是本实用新型的右锯齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是以该立体图为摆放位置进行正向投影的主视图，(c)是该立体图为摆放位置进行正向投影的左视图，(d)是该立体图为摆放位置进行正向投影的俯视图；

图9是本实用新型的左锯齿的示意图，其中(a)是立体图，(b)是以该立体图为摆放位置并旋转了180度后进行正向投影的主视图，(c)是该立体图为摆放位置并旋转了180度后进行正向投影的左视图，(d)是该立体图为摆放位置并旋转了180度后进行正向投影的俯视图。

图10是本实用新型的锯齿的第三实施例的示意图，其中(a)是立体图，(b)是以该立体图为摆放位置进行正向投影的主视图，(c)是该立体图为摆放位置进行正向投影的左视图，(d)是该立体图为摆放位置进行正向投影的俯视图。

图11是本实用新型的锯齿的第四实施例示意图，其中(a)是立体图，(b)是以该立体图为摆放位置进行正向投影的主视图，(c)是该立体图为摆放位置进行正向投影的左视图，(d)是该立体图为摆放位置进行正向投影的俯视图。

图12是本实用新型的锯片的第一实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图13是本实用新型的锯片的第二实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图14是本实用新型的锯片的第三实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图15是本实用新型的锯片的第四实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图16是本实用新型的锯片的第五实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图17是本实用新型的锯片的第六实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图18是本实用新型的锯片的第七实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图19是本实用新型的锯片的第八实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图20是本实用新型的锯片的第九实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图21是本实用新型的锯片的第十实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图22是本实用新型的锯片的第十一实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图23是本实用新型的锯片的第一实施例的示意图，其中(a)是主视图，(b)是对着进刀方向进行观察的锯片上的各个锯齿的侧视图。

图24是本实用新型的圆形锯片的示意图。

图25是本实用新型的锯条的示意图。

图26是本实用新型的具有金刚石节块的圆形锯片的示意图，其中(a)是主视图，(b)是侧视图。

图27是本实用新型的具有金刚石节块的圆形锯片的锯齿的第一实施例，其中(a)是主视图，(b)是侧视图。

图28是本实用新型的具有金刚石节块的圆形锯片的锯齿的第二实施例，其中(a)是主视图，(b)是侧视图。

具体实施方式

在附图中M均指示锯齿的前面，F指示锯片或锯齿的进刀方向，A标示本实用新型的切削刃，G标示该切削刃的最高点即齿尖，D标示该切削刃的最低点，在附图中，一旦确定前面M，进刀方向，就可以区分出顶面、后面、右侧面以及左侧面，为了便于以简洁的方式显示锯齿的结构，顶面、后面、右侧面以及左侧面就不再以附图标号标示了。

如图6所示，右斜齿4成柱状体，其具有前面M、顶面、后面、右侧面以及左侧面，其中前、后、左、右等方向性用语均以进刀方向F为参考，且“左、右是”顺着进刀方向进行区分，柱状体的底面对本实用新型的实现没有影响，在此以及后面所述的内容中就不讨论它了。切削刃A由顶面和右侧面相交形成，切削刃A的最高点为齿尖G，切削刃A沿进刀方向F在齿尖G的前方，切削刃A以前高后低的方式倾斜，切削刃的最低点D由前面M、顶面以及右侧面相交形成。前面M、顶面、后面、右侧面以及左侧面均为平面，顶面还是倾斜的平面，顶面是朝前面以及左侧面两个方向向下倾斜。前面M、后面、右侧面以及左侧面是垂直于进刀方向F的，为了制造方便，本实用新型的锯齿的前面M会与传统齿一样与垂直方向有一个倾斜的夹角，通常称前角。而切削刃A与进刀方向F的角度a可以在5度到30度的范围内选择，或者更好地是在15度到20度的范围内选择。在实际的工作过程中，切削刃A实际上是不会完全参与切削刃工作的，切削刃A参与切削工作的是其最高点G，即齿尖G。

如图7所示，左斜齿5成柱状体，其形状与右斜齿4的形状呈面对称，同样地也具有前面M、顶面、后面、右侧面以及左侧面，其中前、后、左、右等方向性用语均以进刀方向F为参考，且“左、右是”顺着进刀方向进行区分，柱状体的底面对本实用新型的实现没有影响，在此以及后面所述的内容中就不讨论它了。切削刃A由顶面和左侧面相交形成，切削刃A的最高点为齿尖G，切削刃A沿进刀方向F在齿尖G的前方，切削刃A以前高后低的方式倾斜，切削刃A的最低点D由前面M、顶面以及左侧面相交形成。前面M、顶面、后面、右侧面以及左侧面均为平面，顶面还是倾斜的平面，顶面是朝前面以及右侧面两个方向向下倾斜。前面M、后面、右侧面以及左侧面是垂直于进刀方向F的，为了制造方便，本实用新型的锯齿的前面M会与传统齿一样与垂直方向有一个倾斜的夹角，通常称前角。而切削刃A与进刀方向F的角度可以在5度到30度的范围内选择，或者更好地是在15度到20度的范围内选择。在实际的工作过程中，切削刃A实际上是不会完全参与切削刃工作的，切削刃A参与切削工作的是其最高点G，即齿尖G。

左斜齿5和右斜齿4是用于设置在锯片的切割路径的两侧边，左斜齿5和右斜齿4用于先在切割路径的两侧边切出狭槽，再由后面跟来的切割齿3(如图12所示)将两狭槽之间的物料切除。

切削刃A和进刀方向F可确定出锯片的锯片切削平面，锯片切削平面例如对于圆形锯片而言，就是圆形锯片的旋转平面。也就是说，切削刃A与锯片切削平面夹角为零。

前述实施例具有这样的优点，随着最高点G被磨损，切削刃A中前方(以进刀方向为参考，后文中也如此)尚未参与切削磨损的切削刃不断地开始参与切削，由于切削刃A始终处于切割路径的最前方，使锯片始终处于先切口后切除的工作状态，这样就可以保持被切除的表面光滑，不会出现由于锯齿挤压物料而形成的毛刺等不希望看到的现象。

图8和图9示出的实施例与图6和图7所示的实施例不同的是，右斜齿6的顶面为内凹弧面，左斜齿7的顶面为内凹弧面。顶面为内凹弧面的好处是，可以使得切削刃A更锋利，保证被切入口的表面的更光滑。

图10所示的实施例是将图6、7所示的右斜齿4和左斜齿5形成为一体的锯齿8，锯齿8是将图6中的右斜齿4的左侧面和图7中的左斜齿5的右侧面结合后形成的柱状体锯齿，锯齿8的顶面呈V形。

图11所示的实施例是将图8、9所示的右斜齿6和左斜齿7形成为一体的锯齿9，锯齿9是将图8中的右斜齿6的左侧面和图9中的左斜齿7的右侧面结合后形成的柱状体锯齿，锯齿8的顶面呈U形。

图12至图23分别显示了本实用新型的锯片的一个锯齿单元，本实用新型的锯片由多个这样的锯齿单元循环布置形成。

同时参照背景技术所述的内容，如图12所示，锯齿单元包括右斜齿4和左斜齿5以及切割齿3，以进刀方向为参考，右斜齿4、左斜齿5位于切割齿3的前方，右斜齿4和左斜齿5的前后位置可以互换。右斜齿4、左斜齿5位于切割齿3的前方可以保证锯片是先切口再切除的方式进行工作。从图12中所示的两条虚线的高度差可以看出，切割齿的切削刃的位置要比左斜齿或右斜齿的齿尖要低。本实用新型的锯片中，左右斜齿的切割宽度大于或等于切割齿的切割宽度。右斜齿4、左斜齿5的切割宽度是指沿垂直于进刀方向右斜齿4、左斜齿5的齿尖的距离。

如图13所示，锯齿单元包括两左斜齿5、两右斜齿4以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了右斜齿4、左斜齿5、右斜齿4、右斜齿5以及切割齿3，这样可以保证右斜齿4、左斜齿5切出的切口的表面更光滑。

如图14所示，锯齿单元包括左斜齿5、右斜齿4、左斜齿2、右斜齿1以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了右斜齿4、左斜齿5、右斜齿1、右斜齿2以及切割齿3，这样可以保证右、左斜齿切出的切口的表面更光滑。

如图15所示，锯齿单元包括左斜齿5、右斜齿4、左斜齿2、右斜齿1以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了右斜齿4、右斜齿1、左斜齿5、左斜齿2以及切割齿3，也就是说，本实用新型的锯齿可以与已有的锯齿一起布置在锯片上，这样也可以保证右、左斜齿切出的切口的表面更光滑，相对于已有的锯片，其寿命也可以得到提高。

如图16所示，锯齿单元包括右斜齿6、左斜齿7以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了右斜齿6、左斜齿7以及切割齿3。

如图17所示，锯齿单元包括两右斜齿6、左右斜齿7以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了相间右斜齿6、左斜齿7，然后再布置切割齿3。

如图18所示，锯齿单元包括右斜齿6、左斜齿7、右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了右斜齿6、左斜齿7、右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3。

如图19所示，锯齿单元包括右斜齿6、左斜齿7、右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置了右斜齿6、右斜齿1、左斜齿7、左斜齿2以及切割齿3。

如图20所示，锯齿单元包括斜齿8(可称为V形齿8)以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置斜齿8再布置切割齿3。

如图21所示，锯齿单元包括斜齿8、右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置斜齿8右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3。

如图22所示，锯齿单元包括斜齿9(可称为U形齿9)以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置斜齿9再布置切割齿3。

如图23所示，锯齿单元包括斜齿9、右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3，以进刀方向为参考，先后依次布置斜齿9、右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3。

从图12到图23可以看出，本实用新型的锯片可以有多种组合方式，当然不限于前述的各种组合。

参照图24、25，还可以理解到，本实用新型锯片可以是圆形锯片或者是锯条，前述各种锯齿是用硬质合金锯齿，采用钎焊法焊接到基体上，刃磨出相应的齿形(硬质合金可镀膜)，也可以是高速工具钢、合金工具钢、炭素工具钢等材料加工成一个整体的形状，例如通过冲压、切割加工再磨削而制成。

如图26至图27所示，根据本实用新型的锯齿还可以是金刚石节块，其布置在圆形锯片上，用于切割石材以及混凝土，其中，金刚石节块的顶面可以是弧形的，也可以是直线形的，但也具有向前的切削刃，同样具有前述实施例所述的优点(即不断产生新的齿尖)。

另外，将图6与图1比较、将图7与图2比较，可以发现图中所示的锯齿的形状具有高度的相似性。其实，将图1中的锯齿1的顶面和右侧面相交的棱边修整为刃边，然后旋转180度后就可以得到图6所示的锯齿4。锯齿2和锯齿5也存在同样的关系。因此，很容易理解到本实用新型的锯片的制造方法可以依据已有的锯片的制造方法来实施。

Claims

1.一种锯片，包括切割齿、左斜齿和右斜齿，其特征在于，左斜齿或右斜齿具有如下结构：

齿尖沿进刀方向的前方有一条切削刃；

该切削刃与锯片切削平面夹角为零；以及

该切削刃前低后高，最高点为该齿尖。

2.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，切割齿、左斜齿和右斜齿是单独钎焊到锯片的基体的三个位置上分别研磨成型。

3.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，切削刃与进刀方向的夹角为5度到30度。

4.如权利要求3所述的锯片，其特征在于，切削刃与进刀方向的夹角为15度到20度。

5.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，右斜齿为柱状体，包括前面、顶面、右侧面、左侧面和后面，顶面分别和该前面、右侧面、左侧面以及后面相交，所述切削刃由顶面和右侧面相交形成，且顶面沿进刀方向朝前面及朝左侧面向下倾斜，所述齿尖由该顶面、右侧面以及后面相交形成，所述切削刃的最低点由该顶面、右侧面以及前面相交形成。

6.如权利要求5所述的锯片，其特征在于，顶面为内凹曲面。

7.如权利要求5或6所述的锯片，其特征在于，左斜齿的形状与右斜齿的形状以平行于锯片切削平面的平面对称。

8.如权利要求7所述的锯片，其特征在于，左斜齿与右斜齿通过左斜齿的右侧面与右斜齿的左侧面结合后形成于一个柱状体上。

9.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，左斜齿、右斜齿的切割宽度大于等于切割齿的宽度。

10.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，该锯齿是金刚石节块，该金刚石节块的顶面是弧形的或直线形的，其顶面的边缘形成所述切削刃。

11.一种锯齿，用于一锯片，其特征在于，具有如下结构：

齿尖沿锯片的进刀方向的前方有一条切削刃；

该切削刃与锯片切削平面夹角为零；以及

该切削刃前低后高，最高点为该齿尖。

12.如权利要求11所述的锯齿，其特征在于，切削刃与进刀方向的夹角为5度到30度。

13.如权利要求12所述的锯齿，其特征在于，切削刃与进刀方向的夹角为15度到20度。

14.如权利要求11所述的锯齿，其特征在于，该锯齿为柱状体，且区分为左斜齿和右斜齿，该右斜齿包括前面、顶面、右侧面、左侧面和后面，顶面分别和该前面、右侧面、左侧面以及后面相交，所述切削刃由顶面和右侧面相交形成，且顶面沿进刀方向朝前面及朝左侧面向下倾斜，所述齿尖由该顶面、右侧面以及后面相交形成，所述切削刃的最低点由该顶面、右侧面以及前面相交形成，该左斜齿与右斜齿以平行于锯片切削平面的平面对称。

15.如权利要求14所述的锯齿，其特征在于，顶面为内凹曲面。

16.如权利要求14或15所述的锯齿，其特征在于，左斜齿的右侧面与右斜齿的左侧面结合后左、右斜齿形成于一个柱状体上。

17.如权利要求11所述的锯齿，其特征在于，该锯齿是金刚石节块，该金刚石节块的顶面是弧形的或直线形的，其顶面的边缘形成所述切削刃。