CN208230984U - 一种用于切割模具钢的双金属带锯条 - Google Patents

Abstract

一种用于切割模具钢的双金属带锯条，包括锯片体，锯片体上形成有若干锯齿，所述锯齿沿锯片体的长度方向成组排列，各组中对应的锯齿具有相同的形状和排布顺序；各组中的锯齿均为五个，分别为第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿和第五锯齿，同组相邻两个锯齿的齿尖间距为变齿；与现有技术相比，通过将前角角度加大，使得前角更加锋利，且更容易吃刀，后角以减小摩擦力，使得铁屑更易断开并成卷状；同组相邻两个锯齿的齿尖间距为变齿，适应抗震性强，适合切削模具钢，高合金材料的理想锯条，提高锯削精度和使用寿命。

Description

一种用于切割模具钢的双金属带锯条

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其是涉及一种用于切割模具钢的双金属带锯条。

背景技术

在工业生产中随着机械制造、无线电仪表、电机、电器等技术的发展，模具使用数量逐步递增，冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种都是模具钢，在制作模具前都需要用锯条切割下料。

带锯条由一条坚韧、利齿的锯条紧张在一个框架里构成，用于切割金属和其他有型材料，带锯条的应用非常的广泛，普通应用于机械加工业，机械制造业，汽车服务业，金属采矿业等等，所以，首先就得选择适合的带锯条对材料其进行切割，这样才能达到最佳的切割效果，还有就是根据切割材料进行锯条的选择，对于直径大的钢材就需用粗齿锯条进行切割，反之最好选择相对合适的细齿锯条，还有就是要定期的对设备进行保养与维护，这样才能极大的提高工作效率，同时也有利于节约成本。

而双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条，这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。

在实际生产过程中，普通的双金属带锯条在使用中由于带锯条上的齿距、齿高、切斜前角、后角和齿尖的高度，使得普通双金属带锯条锯切模具钢容易出现打齿，切斜，夹锯的现象，从而影响双金属带锯条对工件的加工精度，且影响双金属带锯条的使用寿命，提高了工件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安全可靠，操作简单，使用便捷的实用于切割模具钢的双金属带锯条。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种实用于切割模具钢的双金属带锯条，包括锯片体，锯片体上形成有若干锯齿，所述锯齿沿锯片体的长度方向成组排列，各组中对应的锯齿具有相同的形状和排布顺序；各组中的锯齿均为五个，分别为第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿和第五锯齿，同组相邻两个锯齿的齿尖间距为变齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锯齿包括前过渡段、切削段和后过渡段；所述锯齿的前过渡段与相邻锯齿的后过渡段为曲面过度，前过渡段依次通过切削段与后过渡段相排布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前过渡段与切削段的顶部所形成的夹角为锯齿的前角θ，前角θ的角度为12-15°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后过渡段与水平面形成的夹角为锯齿的后角α1，后角α1的角度为30-35°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前过渡段为圆弧形，且圆弧r为2-6.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锯片体宽度H为0.06-0.15mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过将前角角度加大，使得前角更加锋利，且更容易吃刀，后角以减小摩擦力，使得铁屑更易断开并成卷状；同组相邻两个锯齿的齿尖间距为变齿，适应抗震性强，适合切削模具钢，高合金材料的理想锯条，提高锯削精度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大图；

图中附图标记：锯片体1，前过渡段2，切削段3，后过渡段4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种实用于切割模具钢的双金属带锯条，包括锯片体1，锯片体1上形成有若干锯齿，锯齿沿锯片体1的长度方向成组排列，各组中对应的锯齿具有相同的形状和排布顺序；各组中的锯齿均为五个，分别为第一锯齿R1、第二锯齿L1、第三锯齿R2、第四锯齿L2和第五锯齿M。

根据左右分齿和正常齿分为一组，采用5齿一组，通过对齿高h、及齿距t，前角θ、后角α、圆弧r参数的设计，适应于模具钢的强力切削，保证了切削效率，锯件的精度，提高了带锯条的使用寿命；第一锯齿R1、第二锯齿L1、第三锯齿R2、第四锯齿L2和第五锯齿M 朝向相同，且每组内有两个锯齿对应的带体宽度存在变化，从而使得在切削分层切削过程中减少模具材料锯切层的加工硬化，有利于提高切削加工的切削精度；同时通过多齿同时参与，均匀向下进给，连续切削复合的复杂过程，使得切削过程更加稳定和精准。

锯齿包括前过渡段2、切削段3和后过渡段4；锯齿的前过渡段2与相邻锯齿的后过渡段 4为曲面过度，前过渡段2依次通过切削段3与后过渡段4相排布，前过渡段2、切削段3和后过渡段4依次连接，前过渡段2用于支撑切削段3，切削段3用于与工件相接触，用于对工件进行切削，后过渡段4用于对工件产生的碎屑进行排出，当切削段3对工件进行切削时，工件产生碎屑通过后过渡段4排出锯片体1。

前过渡段2与切削段3的顶部所形成的夹角为锯齿的前角θ，前角θ的角度为12-15°，前过渡段2为圆弧形，且圆弧r为2-6.5mm，通过对前角θ角度的一定增加，使得前角更加锋利，从而锯片体1可更容易的进刀，便于锯片体1对工件的进刀，且减少锯片体1的损耗，提高锯片体1的使用寿命。

后过渡段4与水平面形成的夹角为锯齿的后角α1，后角α1的角度为30-35°，后过渡段4不与工件发成接触，减少了锯片体1与工件之间的摩擦力，保证了切削效率，同时后角α1的角度使得铁屑容易断开并成卷状，从而使得铁屑不对切削段3造成影响，提高锯片体1 对工件的加工精度，且铁屑断开使得铁屑不易产生堆积，减小铁屑对后过渡段4的影响。

锯片体1宽度H为0.06-0.15mm。

同组相邻两个锯齿的齿间距为变齿，相邻两个锯齿的齿间距不同，适应模具钢的强力切削，保证切削力分散但均匀，适应抗震性强，根据左右分齿和正常齿分为一组，分齿分别为R1、L1、R2、L2、M，齿距t和齿沟深度h根据每英寸多少个齿而定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：锯片体1，前过渡段2，切削段3，后过渡段4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于切割模具钢的双金属带锯条，包括锯片体(1)，锯片体(1)上形成有若干锯齿，其特征在于：所述锯齿沿锯片体(1)的长度方向成组排列，各组中对应的锯齿具有相同的形状和排布顺序；各组中的锯齿均为五个，分别为第一锯齿(R1)、第二锯齿(L1)、第三锯齿(R2)、第四锯齿(L2)和第五锯齿(M)，同组相邻两个锯齿的齿尖间距为变齿。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割模具钢的双金属带锯条，其特征在于，所述锯齿包括前过渡段(2)、切削段(3)和后过渡段(4)；所述锯齿的前过渡段(2)与相邻锯齿的后过渡段(4)为曲面过度，前过渡段(2)依次通过切削段(3)与后过渡段(4)相排布。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割模具钢的双金属带锯条，其特征在于，所述前过渡段(2)与切削段(3)的顶部所形成的夹角为锯齿的前角θ，前角θ的角度为12-15°。

4.根据权利要求2所述的一种用于切割模具钢的双金属带锯条，其特征在于，所述后过渡段(4)与水平面形成的夹角为锯齿的后角α1，后角α1的角度为30-35°。

5.根据权利要求3所述的一种用于切割模具钢的双金属带锯条，其特征在于，所述前过渡段(2)为圆弧形，且圆弧r为2-6.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割模具钢的双金属带锯条，其特征在于，所述锯片体(1)宽度H为0.06-0.15mm。