CN209632207U - 一种带锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯条领域，具体涉及一种带锯条，包括锯条本体以及沿锯条本体的延伸方向依次排列的数组锯齿组，每组锯齿组包括若干依次排列的钩型锯齿，所述钩型锯齿具有圆弧段，所述锯齿的前角为11‑13°，所述锯齿的后角为25‑30°，所述锯齿的圆弧段半径为2.5cm‑4.5cm。本实用新型的带锯条适合高速切削、强力切削，特别适合高硬度高合金粘性材料，切削效率提高30％以上，提高锯削效率和使用寿命。

Description

一种带锯条

技术领域

本实用新型属于锯条领域，具体涉及一种带锯条。

背景技术

现在生产带锯条主要注重于切削中低碳钢和低合金钢。如申请号为2013206012319的专利文献公开了一种双金属带锯条，包括锯条背部，在该锯条背部设有缺失齿尖的锯齿，在该锯齿顶部焊接有锯条齿尖，所述锯条齿尖的锯齿前角为10度，锯齿后角为30度，锯齿偏齿角为10度，锯齿偏齿量为0.6mm。其缺点是：但对于高硬度高合金的粘性材料，容易锯斜；面对大料甚至出现切削困难的问题。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种带锯条。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带锯条，包括锯条本体以及沿锯条本体的延伸方向依次排列的数组锯齿组，每组锯齿组包括若干依次排列的钩型锯齿，所述钩型锯齿具有圆弧段，所述锯齿的前角为11-13°，所述锯齿的后角为25-30°，所述锯齿的圆弧段半径为2.5cm-4.5cm。

作为优选方案，所述每组锯齿包括第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿，且依次以直、左、右、左、右的分齿形式排列。

作为优选方案，相邻锯齿之间的齿距不同。

作为优选方案，同一锯齿组内，第一锯齿与第二锯齿之间的齿距为齿距二，第二锯齿与第三锯齿之间的齿距为齿距三，第三锯齿与第四锯齿之间的齿距为齿距四，第四锯齿与第五锯齿之间的齿距为齿距五，第一锯齿与上一组锯齿组的第五锯齿之间的齿距为齿距一；所述齿距一、齿距二、齿距三、齿距四依次减少，所述齿距五介于齿距二与齿距三之间。

作为优选方案，同一锯齿组内所有锯齿的齿深互不相同。

作为优选方案，同一锯齿组内，第一锯齿的齿深、第二锯齿的齿深、第三锯齿的齿深、第四锯齿的齿深依次减小，第五锯齿的齿深介于第一锯齿的齿深与第二锯齿的齿深之间。

作为优选方案，同一锯齿组内所有锯齿的圆弧段半径互不相同。

作为优选方案，同一锯齿组内，第一锯齿的圆弧段半径、第二锯齿的圆弧段半径、第三锯齿的圆弧段半径依次减少，第四锯齿的圆弧段半径等于第三锯齿的圆弧段半径，第五锯齿的圆弧段半径介于第一锯齿的圆弧段半径与第二锯齿的圆弧段半径之间。

作为优选方案，所有锯齿的前角相同。

作为优选方案，所有锯齿的后角相同。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的带锯条适合高速切削、强力切削，特别适合高硬度高合金粘性材料，切削效率提高30％以上，提高锯削效率和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的带锯条示意图；

其中：1.锯条本体；11.第一锯齿；12.第二锯齿；13.第三锯齿；14第四锯齿；15.第五锯齿；t1.齿距一；t2.齿距二；t3.齿距三；t4.齿距四；t5.齿距五；h1.第一锯齿的齿深；h2.第二锯齿的齿深；h3.第三锯齿的齿深；h4.第四锯齿的齿深；h5.第五锯齿的齿深；r1.第一锯齿的圆弧段半径；r2第二锯齿的圆弧段半径；r3.第三锯齿的圆弧段半径；r4.第四锯齿的圆弧段半径；r5.第五锯齿的圆弧段半径；θ.前角；a.后角。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的一种带锯条，包括锯条本体1及沿锯条本体1延伸方向排列的数组锯齿组，每组锯齿组包括若干依次排列的钩型锯齿，锯齿的齿形是加强型，钩型锯齿具有圆弧段，其切削原理，一是前角θ决定刀具的锋利程度，前角太小不锋利，不容易吃刀，因此将前角θ设计在11-13°之间，且所有锯齿的前角θ相同；二是后角a减小，后角太大虽然切削力减小锯齿锋利，但齿部强度不够，因此将后角a设计为25-30°之间，且所有锯齿的后角a相同，控制锯条锯齿齿部楔角大小，保证锯条锯齿有足够的强度，断屑和储屑是带锯条齿形设计关键，圆弧段半径尤其重要，改变圆弧段半径的大小使铁屑容易断开并成卷状，将圆弧段半径设计为2.5cm-4.5cm之间，使带锯条适应于高合金钢高效切削。

带锯条切削是多锯齿同时参与、均匀向下进给、连续切削复合的复杂过程，每个锯齿又是断续切削。为了适应强力切削，保持切削力均匀，减小振动，设计每组中相邻两个锯齿的齿尖之间的齿距保持变化，齿高即齿深也不相同，根据左右分齿和正常直齿分为一组。通过反复切削试验和理论计算，我们采用五个锯齿一组，每组锯齿以直、左、右、左、右的分齿形式排列，每组锯齿包括第一锯齿11、第二锯齿12、第三锯齿13、第四锯齿14、第五锯齿15。

同一锯齿组内，第一锯齿11与第二锯齿12之间的齿距为齿距二t2，第二锯齿12与第三锯齿13之间的齿距为齿距三t3，第三锯齿13与第四锯齿14之间的齿距为齿距四t4，第四锯齿14与第五锯齿15之间的齿距为齿距五t5，第一锯齿11与上一组锯齿组的第五锯齿15之间的齿距为齿距一t1，齿距一t1、齿距二t2、齿距三t3、齿距四t4依次减少，齿距五t5介于齿距二t2和齿距三t3之间，齿距五t5大于齿距三t3，且小于齿距二t2。

同一锯齿组内，同一锯齿组内，第一锯齿的齿深h1、第二锯齿的齿深h2、第三锯齿的齿深h3、第四锯齿的齿深h4依次减小，第五锯齿的齿深h5介于第一锯齿的齿深h1与第二锯齿的齿深h2之间；齿距具体长度和齿槽具体深度根据每英寸多少个齿而定。

同一锯齿组内，第一锯齿的圆弧段半径r1、第二锯齿的圆弧段半径r2、第三锯齿的圆弧段半径r3依次减少，第四锯齿的圆弧段半径r4等于第三锯齿的圆弧段半径r3，第五锯齿的圆弧段半径r5介于第一锯齿的圆弧段半径r1与第二锯齿的圆弧段半径r2之间。

通过反复切削试验和理论计算,对齿槽深度、及齿距，前角θ、后角a、圆弧段半径参数的设计，使锯条在面对高硬度高合金的粘性材料，不容易锯斜，便于切削大料，使带锯条适应于高合金钢高效切削，相比锯齿前角为0-10°的带锯条，切削效率提高30％以上。

实施例二：

本实施例的一种带锯条与实施例一的不同之处在于：

同一锯齿组内，锯齿以左、右、直的分齿形式不同组合成组，比如每组都是一个直齿、每组为左、右、每组为左、右、直等等。相比实施例一，带锯条的制做根据实际情况选择，增加产品类型的丰富度。

其他结构参考实施例一。

实施例三：

本实施例的一种带锯条与实施例一的不同之处在于：

所有锯齿的前角相同，所有锯齿的后角不同；或所有锯齿的后角相同，所有锯齿的前角不同；或所有锯齿的前角不同，所有锯齿的后角不同。相比实施例一，带锯条的制做根据实际情况选择，增加产品类型的丰富度。

其他结构参考实施例一。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锯条，包括锯条本体以及沿锯条本体的延伸方向依次排列的数组锯齿组，每组锯齿组包括若干依次排列的钩型锯齿，所述钩型锯齿具有圆弧段，其特征在于，所述锯齿的前角为11-13°，所述锯齿的后角为25-30°，所述锯齿的圆弧段半径为2.5cm-4.5cm。

2.如权利要求1所述的一种带锯条，其特征在于，所述每组锯齿包括第一锯齿、第二锯齿、第三锯齿、第四锯齿、第五锯齿，且依次以直、左、右、左、右的分齿形式排列。

3.如权利要求2所述的一种带锯条，其特征在于，相邻锯齿之间的齿距不同。

4.如权利要求3所述的一种带锯条，其特征在于，同一锯齿组内，第一锯齿与第二锯齿之间的齿距为齿距二，第二锯齿与第三锯齿之间的齿距为齿距三，第三锯齿与第四锯齿之间的齿距为齿距四，第四锯齿与第五锯齿之间的齿距为齿距五，第一锯齿与上一组锯齿组的第五锯齿之间的齿距为齿距一；所述齿距一、齿距二、齿距三、齿距四依次减少，所述齿距五介于齿距二与齿距三之间。

5.如权利要求2所述的一种带锯条，其特征在于，同一锯齿组内所有锯齿的齿深互不相同。

6.如权利要求5所述的一种带锯条，其特征在于，同一锯齿组内，第一锯齿的齿深、第二锯齿的齿深、第三锯齿的齿深、第四锯齿的齿深依次减小，第五锯齿的齿深介于第一锯齿的齿深与第二锯齿的齿深之间。

7.如权利要求2所述的一种带锯条，其特征在于，同一锯齿组内所有锯齿的圆弧段半径互不相同。

8.如权利要求2所述的一种带锯条，其特征在于，同一锯齿组内，第一锯齿的圆弧段半径、第二锯齿的圆弧段半径、第三锯齿的圆弧段半径依次减少，第四锯齿的圆弧段半径等于第三锯齿的圆弧段半径，第五锯齿的圆弧段半径介于第一锯齿的圆弧段半径与第二锯齿的圆弧段半径之间。

9.如权利要求1所述的一种带锯条，其特征在于，所有锯齿的前角相同。

10.如权利要求9所述的一种带锯条，其特征在于，所有锯齿的后角相同。