CN202239818U - 一种硬质合金钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金钻头，刀体一端有削切部，沿刀体轴向上设置有两个排屑槽，削切部上有削切刃，所述切削刃分为直线刃和圆弧刃。使用这种形式的切削刃钻削碳纤维复合材料时，能够减小轴向力，从而减小复合材料发生分层的可能；整个切削刃前刀面上加工有宽度为0.1-0.5mm，前角为8°～20°的倒棱，从而较好的提高切削刃的强度，满足钛合金的加工要求。通过直线刃和圆弧刃相接，减小了轴向力，从而减小了复合材料发生分层的可能；将切削刃做成较小角度的倒棱，这样在保证减小轴向力的前提下，尽可能的增大削切刃的强度，保证钻头加工钛合金层时不易磨损，最终实现刀具满足加工碳纤维-钛层间混杂复合材料的需求。

Description

一种硬质合金钻头
技术领域
本实用新型专利涉及一种应用于金属切削加工领域的刀具，主要是加工碳纤维-钛层间混杂复合材料的整体硬质合金钻头。
背景技术
在碳纤维-钛层间混杂复合材料加工中，孔的加工量非常大，钻头的切削性能，直接反应为孔的加工质量。
由于构成复合材料的两种材料的性能差别较大，采用常规钻头加工时不能兼顾构成两种材料成分的性能。加工碳纤维时，为避免劈裂、毛刺和分层，要求切削刃锋利、锋角小，加工钛合金时又要求切削刃有足够的强度、锋角大。所以碳纤维-钛层间混杂复合材料钻头的设计具有很高的难度。
实用新型内容
为了克服以上技术的不足，本实用新型提供了一种既能加工碳纤维材料又有足够强度的硬质合金钻头。
本实用新型是这样实现的：
一种硬质合金钻头，刀体一端有削切部，沿刀体轴向上设置有两个排屑槽，削切部上有削切刃，所述切削刃分为直线刃和圆弧刃。
该钻头的最大特点：(1)具有两段不同的切削刃，即：一段直线刃和一段圆弧刃，圆弧刃的半径为R，使用这种形式的切削刃钻削碳纤维复合材料时，能够减小轴向力，从而减小复合材料发生分层的可能；(2)整个切削刃前刀面上加工有宽度为0.1-0.5mm，前角为8°～20°的倒棱，从而较好的提高切削刃的强度，满足钛合金的加工要求。
本实用新型的有益效果在于：通过直线刃和圆弧刃相接，减小了轴向力，从而减小了复合材料发生分层的可能；将切削刃做成较小角度的倒棱，这样在保证减小轴向力的前提下，尽可能的增大削切刃的强度，保证钻头加工钛合金层时不易磨损，最终实现刀具满足加工碳纤维-钛层间混杂复合材料的需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为本实用新型实施例的轴向截形图；
图3为本实用新型实施例的倒棱示意图。
图中：1、刀体；2、直线刃；3、圆弧刃；4、排屑槽；5、倒棱。
具体实施方式
如图1-2所示，本实施例中的硬质合金钻头，包括：刀体1一端有削切部，沿刀体轴向上设置有两个排屑槽4，削切部上有削切刃，所述切削刃分为直线刃2和圆弧刃3。圆弧刃3的作用在于：对碳纤维复合材料进行钻削时，能够减小轴向力，从而减小复合材料发生分层的可能。
倒棱5的宽度为0.2mm，前角为15°，能够较好的提高切削刃的强度，满足钛合金的加工要求。

Claims (2)

1.一种硬质合金钻头，刀体一端有削切部，沿刀体轴向上设置有两个排屑槽，削切部上有削切刃，其特征在于：所述切削刃分为直线刃和圆弧刃。
2.根据权利要求1所述的硬质合金钻头，其特征在于：切削刃前刀面上设置了宽度为0.1～0.5mm，前角为8°～20°的倒棱。 
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