CN205798547U - 模具生产刀具的辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产刀具的辅助结构，旨在提供一种具有缓冲能力，从而提高使用寿命的模具生产刀具的辅助结构，解决了刀口磨损快导致寿命低的问题，其技术方案要点是包括具有刀口的刀头，还包括用以连接刀头的尾部的底座、与底座固定连接的缓冲件，缓冲件包括连接在底座上固定段、一体连接于固定段一端且具有至少一个弯折的弧段、一体连接于弧段的尾端的安装段，达到了能够适应进给量而发生轻微形变来延长模具生产刀具的辅助结构的使用寿命。

Description

模具生产刀具的辅助结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及模具生产刀具的辅助结构。

背景技术

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工。

对于此类加工设备，其刀具的设计也需要进行配合，而目前，较为普遍的加工刀具辅助结构如公开(公告)号CN204799977U的中国专利一种直角加工刀具，包括上半部分和下半部分，所述上半部分为一圆柱体，该圆柱体下部一侧设有一平行于圆柱体轴向的矩形切面，该切面的轴向长度小于圆柱体轴长，所述圆柱体的下面与下半部分紧密连接，该下半部分的四个侧面从上之下逐渐远离圆柱体轴。

但是在加工过程中由于进给方向一般是和刀口前进方向保持一直，由上述的一种刀具的本体是圆柱体的，其刚性过大时不能有效缓冲，容易导致刀口受力不能有效调整，从而容易导致刀口磨损加快，寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供具有缓冲能力，从而提高使用寿命的模具生产刀具的辅助结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具生产刀具的辅助结构，包括具有刀口的刀头，还包括用以连接刀头的尾部的底座、与底座固定连接的缓冲件，所述缓冲件包括连接在底座上固定段、一体连接于固定段一端且具有至少一个弯折的弧段、一体连接于弧段的尾端的安装段。

通过上述方案，由于刀头是安装在底座上的，所以安装比较方便，且容易拆卸更换不同的刀头，由于缓冲件的结构主要是分为三段结构，当刀具在加工过程中，刀头抵在工件上，沿刀头进给方向上有一个压力，同时工件也有反作用力于缓冲端的固定段上，由于固定端与安装端之间有一个或多个弧段，所以具有一定的弯曲形变能力，从而在进给过程中施力过大的时候，通过弯曲形变，改变进给的行程，所以可以有效减缓刀具的冲力，从而可以更加有效的保护刀头，延长刀头的使用寿命。

作为本实用新型的具体方案可以为：所述底座为圆形，所述底座通过螺栓径向固定所述刀头。

通过上述方案，因为刀头在加工过程中容易缠绕上废料，并且废料的碎屑容易积累在普通的方向底座上，而本方案由于底座是圆形的，从而废料不容易积累在底座上，没有废料的影响，对于刀头安装在底座上也提供了便捷，

作为本实用新型的具体方案可以为：所述弧段与安装段之间通过圆弧过渡，且固定段与安装段处于同一平面。

通过上述方案，在缓冲件的弧段受到挤压时，由于此圆弧过渡，可以进一步起到缓冲的效果。

作为本实用新型的具体方案可以为：所述底座为BT40刀柄。

通过上述方案，BT40刀柄，重量小于8KG,直径极限D130,长度L300，是目前加工中心机最常用的刀柄规格，容易匹配。

作为本实用新型的具体方案可以为：所述弧段为“U”形且开口间的间距为10-48mm。

通过上述方案，弧段的预留的间距10-48mm，可以有效满足加工过程中的形变量。

作为本实用新型的具体方案可以为：所述刀头、底座、固定段、安装段处于同轴线上。

通过上述方案，刀头、底座、固定段、安装段处于同轴线上受力方向能够有效保持一致，从而可以保证工件加工的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有缓冲能力，从而提高使用寿命的模具生产刀具的辅助结构，并且能够更好的加工产品，使得模具生产刀具的辅助结构在使用较长的时间后依旧能够保证加工精度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的平面示意图。

图中1、刀头；2、底座；3、缓冲件；31、固定段；32、弧段；33、安装段；4、螺栓；5、圆弧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种模具生产刀具的辅助结构，包括具有刀口的刀头1，还包括用以连接刀头1的尾部的底座2、与底座2固定连接的缓冲件3，缓冲件3包括连接在底座2上固定段31、一体连接于固定段31一端且具有至少一个弯折的弧段32、一体连接于弧段32的尾端的安装段33。底座2为圆形，底座2通过螺栓4径向固定刀头1。弧段32与安装段33之间通过圆弧5过渡，且固定段31与安装段33处于同一平面。弧段32为“U”形且开口间的间距为10-48mm。刀头1、底座2、固定段31、安装段33处于同轴线上。刀头1、底座2、固定段31、安装段33处于同轴线上受力方向能够有效保持一致，从而可以保证工件加工的质量。缓冲件3可以采用40Cr等材料，40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外，还适于氰化和高频淬火处理，切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60％，其主要化学成分包括：C，Si，Mn，Cr，Ni，P，S，Cu等。

此模具生产刀具的辅助结构主要应用在加工中心中，由于刀头1是安装在底座2上的，所以安装比较方便，且容易拆卸更换不同的刀头1，由于缓冲件3的结构主要是分为三段结构，当刀具在加工过程中，刀头1抵在工件上，沿刀头1进给方向上有一个压力，同时工件也有反作用力于缓冲端的固定段31上，由于固定端与安装端之间有一个或多个弧段32，所以具有一定的弯曲形变能力，从而在进给过程中施力过大的时候，通过弯曲形变，改变进给的行程，所以可以有效减缓刀具的冲力，从而可以更加有效的保护刀头1，延长刀头1的使用寿命。

因为刀头1在加工过程中容易缠绕上废料，并且废料的碎屑容易积累在普通的方向底座2上，而本方案由于底座2是圆形的，从而废料不容易积累在底座2上，没有废料的影响，对于刀头1安装在底座2上也提供了便捷，

在缓冲件3的弧段32受到挤压时，由于此圆弧5过渡，可以进一步起到缓冲的效果。底座2为BT40刀柄。BT40刀柄，重量小于8KG,直径极限D130mm,长度L300mm，是目前加工中心机最常用的刀柄规格，容易匹配。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种模具生产刀具的辅助结构，包括具有刀口的刀头(1)，其特征是：还包括用以连接刀头(1)的尾部的底座(2)、与底座(2)固定连接的缓冲件(3)，所述缓冲件(3)包括连接在底座(2)上固定段(31)、一体连接于固定段(31)一端且具有至少一个弯折的弧段(32)、一体连接于弧段(32)的尾端的安装段(33)。

2.根据权利要求1所述的模具生产刀具的辅助结构，其特征是：所述底座(2)为圆形，所述底座(2)通过螺栓(4)径向固定所述刀头(1)。

3.根据权利要求2所述的模具生产刀具的辅助结构，其特征是：所述弧段(32)与安装段(33)之间通过圆弧(5)过渡，且固定段(31)与安装段(33)处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的模具生产刀具的辅助结构，其特征是：所述底座(2)为BT40刀柄。

5.根据权利要求3所述的模具生产刀具的辅助结构，其特征是：所述弧段(32)为“U”形且开口间的间距为10-48mm。

6.根据权利要求3所述的模具生产刀具的辅助结构，其特征是：所述刀头(1)、底座(2)、固定段(31)、安装段(33)处于同轴线上。