CN208195695U - 一种用于加工挡油环的立装式切槽刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,它涉及一种切槽刀。本实用新型解决了现有的刀具为整体高速钢材质切槽刀,刀具磨损崩刃后便报废处理,存在刀具费用高的问题。刀头位于刀柄的一端且二者制成一体,刀柄为长方体,刀头上加工有方孔,刀头上加工有螺纹通孔,螺纹通孔与方孔相互连通且垂直设置,刀片主体位于刀片安装部的一端且二者固装为一体,刀片主体和刀片安装部设置有台肩,刀片安装部为长方体,刀片主体的头部切削刃外形与挡油环凹槽尺寸一致设置,刀片安装部穿装在方孔内并通过紧定螺钉固定在刀头上,刀片主体的台肩定位在刀头的端面上。本实用新型用于加工挡油环的环形凹槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切槽刀,具体涉及一种用于加工挡油环的立装式切槽刀。
背景技术
在挡油环外圆上设计有多个28°R2环形凹槽,目前,现有的刀具为整体高速钢材质切槽刀,当刀具磨损崩刃后便报废处理,刀具费用很大,为此,需要研制加工挡油环用立装式切槽刀。
综上,现有的刀具为整体高速钢材质切槽刀,刀具磨损崩刃后便报废处理,刀具费用高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的刀具为整体高速钢材质切槽刀,刀具磨损崩刃后便报废处理,存在刀具费用高的问题,进而提供了一种用于加工挡油环的立装式切槽刀。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
本实用新型的用于加工挡油环的立装式切槽刀包括刀体1和刀片2,刀体1由刀柄1-1和刀头1-2构成,刀头1-2位于刀柄1-1的一端且二者制成一体,刀柄1-1为长方体,刀头1-2上加工有方孔1-3,刀头1-2上加工有螺纹通孔1-4,螺纹通孔1-4与方孔1-3相互连通且垂直设置,刀片2由刀片主体2-1和刀片安装部2-2构成,刀片主体2-1位于刀片安装部2-2的一端且二者固装为一体,刀片主体2-1和刀片安装部2-2设置有台肩2-3,刀片安装部2-2为长方体,刀片主体2-1的头部切削刃外形与挡油环凹槽尺寸一致设置,刀片安装部2-2配合穿装在方孔1-3内并通过紧定螺钉3固定在刀头1-2上,刀片主体2-1的台肩2-3定位在刀头1-2的端面上。
进一步地,刀头1-2的方孔1-3的尺寸为12mm×7mm,刀片安装部2-2的横截面为12mm×7mm。
进一步地,刀柄1-1的横截面为25mm×30mm矩形。
进一步地,刀片主体2-1的头部切削刃外形为28°×R2mm。
进一步地,刀片主体2-1的前角为8°。
进一步地,刀片主体2-1的后角为5°。
进一步地,刀片主体2-1为W2Mo9Cr4VCo8高性能高速钢刀片。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型的用于加工挡油环的立装式切槽刀为机夹刀片结构型式,当刀片磨损崩刃后,只需更换新刀片即可,避免了刀具整体报废状况,节约刀具费用;刀片材料优选W2Mo9Cr4VCo8高性能高速钢,淬硬处理后可达67~69HRC,由于刀片硬度及耐磨性的提高,使得刀具寿命提高50%以上。
附图说明
图1是本实用新型的用于加工挡油环的立装式切槽刀的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是本实用新型具体实施方式一中刀体1的主视图;
图5是图4的俯视图;
图6是图4的左视图;
图7是本实用新型具体实施方式一中刀片2的主视图;
图8是图7的俯视图;
图9是图7的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1~9所示,本实施方式的用于加工挡油环的立装式切槽刀包括刀体1和刀片2,刀体1由刀柄1-1和刀头1-2构成,刀头1-2位于刀柄1-1的一端且二者制成一体,刀柄1-1为长方体,刀头1-2上加工有方孔1-3,刀头1-2上加工有螺纹通孔1-4,螺纹通孔1-4与方孔1-3相互连通且垂直设置,刀片2由刀片主体2-1和刀片安装部2-2构成,刀片主体2-1位于刀片安装部2-2的一端且二者固装为一体,刀片主体2-1和刀片安装部2-2设置有台肩2-3,刀片安装部2-2为长方体,刀片主体2-1的头部切削刃外形与挡油环凹槽尺寸一致设置,刀片安装部2-2穿装在方孔1-3内并通过紧定螺钉3固定在刀头1-2上,刀片主体2-1的台肩2-3定位在刀头1-2的端面上。
本实用新型在使用时,切槽刀的刀柄1-1立式定位安装在机床刀架上。刀片主体2-1的台肩2-3定位在刀头1-2的端面上,在切削加工时有效防止刀片2沿径向回缩。
具体实施方式二:如图4、图5、图7和图8所示,本实施方式刀头1-2的方孔1-3的尺寸为12mm×7mm,刀片安装部2-2的横截面为12mm×7mm。如此设计,刀头1-2的方孔可以定位安装刀片安装部2-2,并通过紧定螺钉3将刀片2把紧在刀体1上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:如图4和图5所示,本实施方式刀柄1-1的横截面为25mm×30mm矩形。如此设计,便于刀柄1-1定位安装在机床刀架上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:如图8所示,本实施方式刀片主体2-1的头部切削刃外形为28°×R2mm。如此设计,刀片主体2-1的头部切削刃外形与挡油环凹槽尺寸一致设置,可以保证挡油环凹槽加工精度的要求。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:如图7所示,本实施方式刀片主体2-1的前角为8°。如此设计,使得刀刃锋利、加工后的挡油环凹槽具有好的表面质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六:如图7所示,本实施方式刀片主体2-1的后角为5°。如此设计,使得刀具切削刃具有足够强度,提高刀具耐用度。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:如图7、图8和图9所示,本实施方式刀片主体2-1为W2Mo9Cr4VCo8高性能高速钢刀片。如此设计,提高了刀片主体2-1的硬度和耐磨性,从而提高了刀具使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。
Claims (7)
1.一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,所述立装式切槽刀包括刀体(1)和刀片(2),其特征在于:刀体(1)由刀柄(1-1)和刀头(1-2)构成,刀头(1-2)位于刀柄(1-1)的一端且二者制成一体,刀柄(1-1)为长方体,刀头(1-2)上加工有方孔(1-3),刀头(1-2)上加工有螺纹通孔(1-4),螺纹通孔(1-4)与方孔(1-3)相互连通且垂直设置,刀片(2)由刀片主体(2-1)和刀片安装部(2-2)构成,刀片主体(2-1)位于刀片安装部(2-2)的一端且二者固装为一体,刀片主体(2-1)和刀片安装部(2-2)设置有台肩(2-3),刀片安装部(2-2)为长方体,刀片主体(2-1)的头部切削刃外形与挡油环凹槽尺寸一致设置,刀片安装部(2-2)穿装在方孔(1-3)内并通过紧定螺钉(3)固定在刀头(1-2)上,刀片主体(2-1)的台肩(2-3)定位在刀头(1-2)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,其特征在于:刀头(1-2)的方孔(1-3)的尺寸为12mm×7mm,刀片安装部(2-2)的横截面为12mm×7mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,其特征在于:刀柄(1-1)的横截面为25mm×30mm矩形。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,其特征在于:刀片主体(2-1)的头部切削刃外形为28°×R2mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,其特征在于:刀片主体(2-1)的前角为8°。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,其特征在于:刀片主体(2-1)的后角为5°。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种用于加工挡油环的立装式切槽刀,其特征在于:刀片主体(2-1)为W2Mo9Cr4VCo8高性能高速钢刀片。
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