CN206286573U - 一种组合刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合刀装置，包括固定组件、镗孔车刀、切断车刀、反勾车刀和反槽车刀，固定组件由安装座、定位套和固定板组成，安装座卡设在定位套上，固定板配合设置在定位套上，固定板上设有用于固定定位套和固定板的固定螺钉，固定板下部设有压块，安装座上设有与压块相配合的卡槽，镗孔车刀固定在安装座一侧，安装座另一侧设有第一固定块，反槽车刀固定在第一固定块上，安装座前侧位置处设有第二固定块，切断车刀固定在第二固定块上，反勾车刀固定在第一固定块后侧的安装座上，固定板上部设有凸起部，凸起部上设有便于安装和固定的定位孔。避免二次装夹，增加工件的加工精度和同轴度，成本低，整体结构牢固，安装及拆卸方便。

Description

一种组合刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀装置。

背景技术

车削具有高效率、高精度的现代化制造特点 , 因此车床在机械制造业应用越来越普及；车刀刀头一般均安装有一个刀片，一次车刀转位只能完成一组尺寸加工，加工另一组尺寸时，需要快速退刀，远离工件后，刀架转至另一车刀位，然后再快速进刀至工件附近，加工另一组尺寸；因此，车削加工零件往往都需要多把刀具，刀具越多所需换刀时间越多，误差也越大。

车床在加工既有平面又有内孔的零件时，车刀分位安装存在的缺点是：1、加工精度低，刀架经常转动，刀架转动后虽有定位，但仍然存在误差，数控车床精度只能达到0.05mm，刀架定位装置磨损严重时误差达到 0.15mm以上，严重影响产品质量，普通车床刀架转动后误差更大，只有通过重新对刀才能进行精加工，效率很低；2、刀架损坏严重，刀架转动频繁，虽有保护措施但磨损也较严重，经常损坏，并且刀架不能无限修复，到了一定程度就要换配件或报废；3、导轨磨损严重，同距离快速进刀导轨磨损是慢速走刀的4 倍，导轨磨损还会造成数控车床精度丧失；4、缩短了同步电机、滚珠丝杆的使用寿命，刀架长距离快速移动，是通过同步电机快速转动，带动滚珠丝杆完成的，刀架频繁的快速退刀、进刀，影响了同步电机的使用寿命，也加快了滚珠丝杆的磨损；5、加工效率低，长距离快速移动和刀架转动严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，避免二次装夹，增加工件的加工精度和同轴度，成本低，整体结构牢固，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的组合刀装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合刀装置，包括固定组件、镗孔车刀、切断车刀、反勾车刀和反槽车刀，所述固定组件由安装座、定位套和固定板组成，所述安装座卡设在定位套上，所述固定板配合设置在定位套上，所述固定板上设有用于固定定位套和固定板的固定螺钉，所述固定板下部设有压块，所述安装座上设有与所述压块相配合的卡槽，所述镗孔车刀固定在安装座一侧，所述安装座另一侧设有第一固定块，所述反槽车刀固定在第一固定块上，所述安装座前侧位置处设有第二固定块，所述切断车刀固定在第二固定块上，所述反勾车刀固定在第一固定块后侧的安装座上，所述固定板上部设有凸起部，所述凸起部上设有便于安装和固定的定位孔，所述安装座上设有与所述镗孔车刀相配合的第一固定槽，所述安装座上还设有与所述反勾车刀相配合的第二固定槽，所述第一固定块上设有与所述反槽车刀相配合的第三固定槽，所述第二固定块上设有与所述切断车刀相配合的第四固定槽。

作为优选的技术方案，所述第三固定槽贯穿第一固定块设置，所述定位套上设有与所述安装座相配合的配合槽，所述安装座卡设在配合槽上，所述配合槽内壁与安装座配合的那一面上设有柔性垫片，所述固定板的下表面与安装座的上表面密封配合，所述卡槽设有四个，所述卡槽内壁上设有与所述压块相配合的柔性垫，所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽内壁上均设有耐磨层。

作为优选的技术方案，所述镗孔车刀由镗孔刀体和镗孔刀片组成，所述镗孔刀片卡设在镗孔刀体上，所述镗孔刀片上设有用于固定镗孔刀片和镗孔刀体的第一安装螺丝，所述镗孔刀体卡设在第一固定槽上，所述安装座下表面上嵌设有用于固定镗孔刀体的第一安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述切断车刀由切断刀体和切断刀片组成，所述切断刀片卡设在切断刀体上，所述切断刀片上设有用于固定切断刀片和切断刀体的第二安装螺丝，所述切断刀体卡设在第四固定槽上，所述第二固定块设有用于固定切断刀体的第二安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述反勾车刀由反勾刀体和反勾刀片组成，所述反勾刀片卡设在反勾刀体上，所述反勾刀片上设有用于固定反勾刀片和反勾刀体的第三安装螺丝，所述反勾刀体卡设在第二固定槽上，所述安装座下表面上嵌设有用于固定反勾刀体的第三安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述反槽车刀由反槽刀体和反槽刀片组成，所述反槽刀片卡设在反槽刀体上，所述反槽刀片上设有用于固定反槽刀片和反槽刀体的第四安装螺丝，所述反槽刀体卡设在第三固定槽上，所述第一固定块上设有用于固定反槽刀体的第四安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述凸起部与固定板采用焊接的方式固定连接。

本实用新型一种组合刀装置的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，避免二次装夹，增加工件的加工精度和同轴度，成本低，整体结构牢固，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种组合刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合刀装置的安装座俯视图；

图3为本实用新型一种组合刀装置的安装座仰视图；

图4为本实用新型一种组合刀装置的定位套主视图；

图5为本实用新型一种组合刀装置的定位套侧视图；

图6为本实用新型一种组合刀装置的定位套俯视图；

图7为本实用新型一种组合刀装置的安装座剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图7所示的一种组合刀装置，包括固定组件1、镗孔车刀2、切断车刀3、反勾车刀4和反槽车刀5，所述固定组件1由安装座6、定位套7和固定板8组成，所述安装座6卡设在定位套7上，所述固定板8配合设置在定位套7上，所述固定板8上设有用于固定定位套7和固定板8的固定螺钉9，所述固定板8下部设有压块10，所述安装座6上设有与所述压块10相配合的卡槽11，所述镗孔车刀2固定在安装座6一侧，所述安装座6另一侧设有第一固定块12，所述反槽车刀5固定在第一固定块12上，所述安装座6前侧位置处设有第二固定块13，所述切断车刀3固定在第二固定块13上，所述反勾车刀4固定在第一固定块12后侧的安装座6上，所述固定板8上部设有凸起部14，所述凸起部14上设有便于安装和固定的定位孔15，所述安装座6上设有与所述镗孔车刀2相配合的第一固定槽16，所述安装座6上还设有与所述反勾车刀4相配合的第二固定槽17，所述第一固定块12上设有与所述反槽车刀5相配合的第三固定槽18，所述第二固定块13上设有与所述切断车刀3相配合的第四固定槽19。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第三固定槽18贯穿第一固定块12设置，所述定位套7上设有与所述安装座6相配合的配合槽20，所述安装座6卡设在配合槽20上，所述配合槽20内壁与安装座6配合的那一面上设有柔性垫片（未图示），所述固定板8的下表面与安装座6的上表面密封配合，所述卡槽11设有四个，所述卡槽11内壁上设有与所述压块10相配合的柔性垫（未图示），所述第一固定槽16、第二固定槽17、第三固定槽18和第四固定槽19内壁上均设有耐磨层110。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述镗孔车刀2由镗孔刀体201和镗孔刀片202组成，所述镗孔刀片202卡设在镗孔刀体201上，所述镗孔刀片202上设有用于固定镗孔刀片202和镗孔刀体201的第一安装螺丝203，所述镗孔刀体201卡设在第一固定槽16上，所述安装座6下表面上嵌设有用于固定镗孔刀体201的第一安装螺钉204。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述切断车刀3由切断刀体301和切断刀片302组成，所述切断刀片卡302设在切断刀体301上，所述切断刀片302上设有用于固定切断刀片302和切断刀体301的第二安装螺丝303，所述切断刀体301卡设在第四固定槽19上，所述第二固定块13设有用于固定切断刀体301的第二安装螺钉304。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述反勾车刀4由反勾刀体401和反勾刀片402组成，所述反勾刀片402卡设在反勾刀体401上，所述反勾刀片402上设有用于固定反勾刀片402和反勾刀体401的第三安装螺丝403，所述反勾刀体401卡设在第二固定槽17上，所述安装座6下表面上嵌设有用于固定反勾刀体401的第三安装螺钉404。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述反槽车刀5由反槽刀体501和反槽刀片502组成，所述反槽刀片502卡设在反槽刀体501上，所述反槽刀片502上设有用于固定反槽刀片502和反槽刀体501的第四安装螺丝503，所述反槽刀体501卡设在第三固定槽18上，所述第一固定块12上设有用于固定反槽刀体501的第四安装螺钉504。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述凸起部14与固定板8采用焊接的方式固定连接。

进一步的，本实用新型适用于单轴机床上的加工，且机床上配合有背轴，通过主轴与背轴配合，来对工件进行加工，工件是在旋转情况下调头的，但是主轴和背轴是同步的，转速一致，背轴上的夹具将工件夹紧后，主轴上的夹具才会松掉；这个过程中主轴和背轴已经完成速度同步，而且也不是高速旋转，转速在100至200转每分钟。

本实用新型一种组合刀装置具有以下优点：使用时，通过在本装置上设置的镗孔车刀、切断车刀、反勾车刀和反槽车刀，在需要车削后端大孔时又由于中间孔太小无法使用正面镗孔刀进行后端大孔加工时，将本装置通过刀座后移一定距离到指定位置，然后使用背轴夹取工件加工的方式，将工件已加工好的一端夹持住，此时主轴与背轴是同步的，通过设置在本装置上的切断车刀，将工件切断，从而使得被加工过的那一段工件在背轴的带动下进行旋转，而通过所设置在本装置上的反勾车刀和反槽车刀，可对工件的另一端进行内孔加工以及槽加工，从而满足加工需求，使得单轴加工工件时避免了工件的二次装夹，且刀座不需要经常转动以及远距离的位移，增加了同步电机、滚珠丝杆的使用寿命，降低了刀架以及刀座的磨损，增加加工精度不需要进行二次装夹，保证了工件加工时的同轴度。其结构简单，使用方便，操作简单，避免二次装夹，增加工件的加工精度和同轴度，成本低，整体结构牢固，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种组合刀装置，其特征在于：包括固定组件、镗孔车刀、切断车刀、反勾车刀和反槽车刀，所述固定组件由安装座、定位套和固定板组成，所述安装座卡设在定位套上，所述固定板配合设置在定位套上，所述固定板上设有用于固定定位套和固定板的固定螺钉，所述固定板下部设有压块，所述安装座上设有与所述压块相配合的卡槽，所述镗孔车刀固定在安装座一侧，所述安装座另一侧设有第一固定块，所述反槽车刀固定在第一固定块上，所述安装座前侧位置处设有第二固定块，所述切断车刀固定在第二固定块上，所述反勾车刀固定在第一固定块后侧的安装座上，所述固定板上部设有凸起部，所述凸起部上设有便于安装和固定的定位孔，所述安装座上设有与所述镗孔车刀相配合的第一固定槽，所述安装座上还设有与所述反勾车刀相配合的第二固定槽，所述第一固定块上设有与所述反槽车刀相配合的第三固定槽，所述第二固定块上设有与所述切断车刀相配合的第四固定槽。

2.根据权利要求1所述的组合刀装置，其特征在于：所述第三固定槽贯穿第一固定块设置，所述定位套上设有与所述安装座相配合的配合槽，所述安装座卡设在配合槽上，所述配合槽内壁与安装座配合的那一面上设有柔性垫片，所述固定板的下表面与安装座的上表面密封配合，所述卡槽设有四个，所述卡槽内壁上设有与所述压块相配合的柔性垫，所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽内壁上均设有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的组合刀装置，其特征在于：所述镗孔车刀由镗孔刀体和镗孔刀片组成，所述镗孔刀片卡设在镗孔刀体上，所述镗孔刀片上设有用于固定镗孔刀片和镗孔刀体的第一安装螺丝，所述镗孔刀体卡设在第一固定槽上，所述安装座下表面上嵌设有用于固定镗孔刀体的第一安装螺钉。

4.根据权利要求1所述的组合刀装置，其特征在于：所述切断车刀由切断刀体和切断刀片组成，所述切断刀片卡设在切断刀体上，所述切断刀片上设有用于固定切断刀片和切断刀体的第二安装螺丝，所述切断刀体卡设在第四固定槽上，所述第二固定块设有用于固定切断刀体的第二安装螺钉。

5.根据权利要求1所述的组合刀装置，其特征在于：所述反勾车刀由反勾刀体和反勾刀片组成，所述反勾刀片卡设在反勾刀体上，所述反勾刀片上设有用于固定反勾刀片和反勾刀体的第三安装螺丝，所述反勾刀体卡设在第二固定槽上，所述安装座下表面上嵌设有用于固定反勾刀体的第三安装螺钉。

6.根据权利要求1所述的组合刀装置，其特征在于：所述反槽车刀由反槽刀体和反槽刀片组成，所述反槽刀片卡设在反槽刀体上，所述反槽刀片上设有用于固定反槽刀片和反槽刀体的第四安装螺丝，所述反槽刀体卡设在第三固定槽上，所述第一固定块上设有用于固定反槽刀体的第四安装螺钉。

7.根据权利要求1所述的组合刀装置，其特征在于：所述凸起部与固定板采用焊接的方式固定连接。