CN106148649A - 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 - Google Patents
旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106148649A CN106148649A CN201510168994.2A CN201510168994A CN106148649A CN 106148649 A CN106148649 A CN 106148649A CN 201510168994 A CN201510168994 A CN 201510168994A CN 106148649 A CN106148649 A CN 106148649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- district
- denticle
- head
- wear resistant
- resistant cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺,属工程机械专用工具制造。本发明的耐磨截齿是由金属齿体、与合金齿头两部分组成,齿体为合金结构钢,齿头为硬质钨钴合金。齿体顶部、硬质合金齿头周侧为高硬度区。工艺过程是:先将坯料通过冷锻加工,粗略地将齿体结构整体挤压成形,后用机械加工的方式把外形加工到指定尺寸。再经热处理淬火、中温回火将产品整体硬度提到38-42HRC,并制做合金头镶嵌孔。然后在专用工艺装备的辅助下,再用高频炉局部加热A区,通过钎焊方式将硬质钨钴合金齿头用铜焊法焊接在齿体顶端的镶嵌孔中,合金齿头焊接牢固后进行局部淬火A区,经低温回火处理完毕后的产品使A区硬度达到48-52HRC。
Description
【所属领域】工程机械专用工具制造.
【技术现状】目前挖掘工程所使用的旋挖钻的截齿,其基本结构是由金属齿体、与合金齿头两部分组成,在使用过程中位于齿头周围的齿体极易磨损。为了提高其使用寿命,目前,许多产品在齿体整体热处理完成后又在合金齿头外围的齿体上加焊了一定数量的条形硬质合金片,以增加截齿整体的耐磨性。但,因旋挖齿顶部是锥形结构,无论耐磨合金片的个数多少,仍不能很好的保护齿体,不但工艺复杂,且成本较高。
【发明目的】本发明提供一种齿体局部加热处理的新工艺,以提高齿体顶部的整体耐磨强度,保护合金齿头不被过早磨落,延长产品的使用寿命,减少制造工序,降低生产和使用成本。
【发明内容】本发明的产品是由金属齿体、与合金齿头两部分组成,齿体为合金结构钢42CrMo,齿头为硬质钨钴合金。在齿体顶部、硬质合金齿头周侧为高硬度区(附图中称为A区)。工艺过程是:先将坯料通过冷锻加工,粗略地将齿体结构整体挤压成形,再用机械加工的方式把外形加工到指定尺寸。经热处理淬火、中温回火将产品整体硬度提到38-42HRC,并制做合金头镶嵌孔。然后在专用工艺装备的辅助下,再用高频炉局部加热A区,通过钎焊方式把中间的硬质钨钴合金齿头用铜焊法焊接在齿体顶端的镶嵌孔中,合金齿头焊接牢固后放入淬火液中,局部淬火A区,经低温回火处理完毕后的产品使A区硬度达到48-52HRC。
本发明将齿体顶部易磨损部位耐磨强度整体性提高,磨损慢,可较好的保护位于齿顶中间的合金齿头,进一步提高了产品的使用寿命。
【实施方案】附图是本发明的实施例,图1是本发明的截齿产品图,图2是本发明的工艺过程图。图1、图2中:
1)齿体,2)齿头,3)齿体高硬度区,4)、局部加热高频炉。
Claims (2)
1.本发明的旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺包括耐磨截齿、和截齿局部硬化处理的工艺方法,其特征在于:齿头材料为硬质钨钴合金,齿体顶部、硬质合金齿头周侧的部位为高硬度区(附图中称为A区)。
2.工艺过程是:先将坯料通过冷锻加工,粗略地将齿体结构整体挤压成形,后用机械加工的方式把外形加工到指定尺寸。再经热处理淬火、中温回火将产品整体硬度提到38-42HRC,冷却后制做合金齿头镶嵌孔。然后在专用工艺装备的辅助下,再用高频炉局部加热A区,通过钎焊方式将硬质钨钴合金齿头用铜焊法焊接在齿体顶端的镶嵌孔中,合金齿头焊接牢固后放入淬火液中,局部淬火A区,经低温回火处理完毕后的产品使A区硬度达到48-52HRC。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510168994.2A CN106148649A (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510168994.2A CN106148649A (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106148649A true CN106148649A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57336026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510168994.2A Pending CN106148649A (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106148649A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107630663A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-26 | 江苏中科大港激光科技有限公司 | 一种兼具耐磨性和韧性的旋挖齿及其制备方法 |
CN110607424A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用GCr15SiMn为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN110607422A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN111810152A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 株洲信达机械科技有限公司 | 一种截齿及其加工方法 |
CN112943277A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 苏燕 | 一种盾构机新型旋挖齿 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101994512A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-03-30 | 宁波市胜源技术转移有限公司 | 一种采煤采矿用截齿的制造工艺 |
CN103659168A (zh) * | 2012-09-23 | 2014-03-26 | 佳木斯大学 | 一种截齿的生产工艺流程 |
-
2015
- 2015-04-10 CN CN201510168994.2A patent/CN106148649A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101994512A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-03-30 | 宁波市胜源技术转移有限公司 | 一种采煤采矿用截齿的制造工艺 |
CN103659168A (zh) * | 2012-09-23 | 2014-03-26 | 佳木斯大学 | 一种截齿的生产工艺流程 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
任葆锐: ""高性能硬岩截齿的研究"", 《煤矿机械》 * |
刘杰: ""采煤机截齿的耐磨性能分析"", 《山西焦煤科技》 * |
张春红等: ""采煤机截齿齿体40Cr 的热处理及耐磨性能研究"", 《煤矿机械》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107630663A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-26 | 江苏中科大港激光科技有限公司 | 一种兼具耐磨性和韧性的旋挖齿及其制备方法 |
CN110607424A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用GCr15SiMn为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN110607422A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN111810152A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 株洲信达机械科技有限公司 | 一种截齿及其加工方法 |
CN112943277A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-11 | 苏燕 | 一种盾构机新型旋挖齿 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106148649A (zh) | 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 | |
CN102042383A (zh) | 一种行星轮及其加工工艺 | |
CN103658230A (zh) | 一种应用于热轧钢生产工艺中防止带钢边损的方法及其设备 | |
CN103061759B (zh) | 微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿及其方法 | |
CN102126007B (zh) | 农用收割机复合刀片制造方法 | |
CN110205561B (zh) | 一种强化无缝钢管穿孔顶头及其制备方法 | |
CN208230984U (zh) | 一种用于切割模具钢的双金属带锯条 | |
CN203091870U (zh) | 金属冷热切圆锯片 | |
CN103950111A (zh) | 加强型超薄金刚石圆锯片 | |
CN103557375A (zh) | 一种复合型泵车臂架输送管及其加工工艺 | |
CN201002135Y (zh) | 碳素钢/合金工具钢复合刀片 | |
CN202199837U (zh) | 改良型合金复合圆盘刀片 | |
CN107252925A (zh) | 一种正料原色双金属带锯条 | |
CN203091871U (zh) | 一种金属冷热切圆锯片 | |
CN102182456A (zh) | 一种耐磨、无火花采煤机截齿复合覆层及其制备方法 | |
CN202954821U (zh) | 一种新型巷道掘进单支点中心滚刀装置 | |
CN202356140U (zh) | 一种新型的液压锤钎杆 | |
CN107350556B (zh) | 高碳高铬弹簧钢盘条的锉削剥皮工艺 | |
CN204208628U (zh) | 一种轮齿式破碎机齿锤 | |
CN110607422A (zh) | 采用5CrMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺 | |
CN104480280B (zh) | 一种破碎机刀片 | |
CN110756757A (zh) | 一种提高圆坯切割瘤去除效率的装置和方法 | |
CN205032809U (zh) | 金属圆锯片 | |
CN107309613A (zh) | 一种高强度斗齿的生产工艺 | |
CN201427138Y (zh) | 导卫轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |