CN107309613A - 一种高强度斗齿的生产工艺 - Google Patents
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- E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
- E02F9/2808—Teeth
Abstract
本发明公开了一种高强度斗齿的生产工艺,其制造工艺为:a、选用合金结构钢,不同规格斗齿选用不同规格钢材,并切割成小段;b、中频炉加热到1050℃‑1150℃;c、钢材头部留出28mm,由通过空气锤粗锻T型或者扇形;d、齿尖100MM由压机粗压成型;e、把锻压部修飞边;f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压,先进行100t的压力进行轻压,直到工件中间有40MM的凹坑成型,然后在坑内放进适当的煤粒,然后再通过1000T的压力对工件进行打造;n、完全冷却后,检验探伤,在通过去毛刺机继续去毛刺。l、热处理、淬火;o、抛丸、清洗表面;p、涂油漆;本发明的高强度斗齿的生产工艺,通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀,大大的提高机械性能,高强度、抗耐磨、抗冲击,而且去毛刺方便。
Description
技术领域
本发明属于一种斗齿的制造工艺领域,具体涉及一种高强度斗齿的生产工艺。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件,类似于人的牙齿,也是易损件,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖,只要更换齿尖即可。现行市场供应的挖掘机斗齿均为精密铸造产品,经解剖化验、金相测试,存在晶粒粗大、化学成份分布不均匀、疏松、气孔等缺陷。从而使斗齿在工作中时时出现断裂、易损、达不到抗冲击和耐磨性,这与我国传统生产制造工艺有关。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提出一种高强度斗齿的生产工艺,提高生产效率和产品质量,提高去毛刺的效果。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种高强度斗齿的生产工艺,其制造工艺为:
a、选用合金结构钢,不同规格斗齿选用不同规格钢材,并切割成小段;
b、中频炉加热到1050℃-1150℃;
c、钢材头部留出28mm,由通过空气锤粗锻T型或者扇形;
d、齿尖100MM由压机粗压成型;
e、把锻压部修飞边;
f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压,先进行100t的压力进行轻压,直到工件中间有40MM的凹坑成型,然后在坑内放进适当的煤粒,然后再通过1000T的压力对工件进行打造;
g、进行切边;
h、冲压销轴孔;
j、进行打标;
k、迅速冲压方孔;
m、保温冷却;
n、完全冷却后,检验探伤,在通过去毛刺机继续去毛刺。
l、热处理、淬火;
o、抛丸、清洗表面;
p、涂油漆;
步骤n中,毛刺机包含有工作台以及均位于工作台上的砂轮和固定座,所述固定座用于固定上述加工好的工件。
(三)有益效果
本发明的一种高强度斗齿的生产工艺,通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀,从内部金相组织分析珠光体与铁素体分布均匀,大大的提高机械性能,高强度、抗耐磨、抗冲击。而且去毛刺方便。
附图说明
图1中为发明的去毛刺机的俯视图;
图中1为工作台、2为砂轮、3为固定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种高强度斗齿的生产工艺,其特征在于其制造工艺为:
a、选用合金结构钢,不同规格斗齿选用不同规格钢材,并切割成小段;
b、中频炉加热到1050℃-1150℃;
c、钢材头部留出28mm,由通过空气锤粗锻T型或者扇形;
d、齿尖100MM由压机粗压成型;
e、把锻压部修飞边;
f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压,先进行100t的压力进行轻压,直到工件中间有40MM的凹坑成型,然后在坑内放进适当的煤粒,然后再通过1000T的压力对工件进行打造;
g、进行切边;
h、冲压销轴孔;
j、进行打标;
k、迅速冲压方孔;
m、保温冷却;
n、完全冷却后,检验探伤,在通过去毛刺机继续去毛刺。
l、热处理、淬火;
o、抛丸、清洗表面;
p、涂油漆;
步骤n中,毛刺机包含有工作台1以及均位于工作台1上的砂轮2和固定座3,所述固定座3用于固定上述加工好的工件,所述砂轮2用于去除工件的毛刺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高强度斗齿的生产工艺,其特征在于其制造工艺为:
a、选用合金结构钢,不同规格斗齿选用不同规格钢材,并切割成小段;
b、中频炉加热到1050℃-1150℃;
c、钢材头部留出28mm,由通过空气锤粗锻T型或者扇形;
d、齿尖100MM由压机粗压成型;
e、把锻压部修飞边;
f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压,先进行100t的压力进行轻压,直到工件中间有40MM的凹坑成型,然后在坑内放进适当的煤粒,然后再通过1000T的压力对工件进行打造;
g、进行切边;
h、冲压销轴孔;
j、进行打标;
k、迅速冲压方孔;
m、保温冷却;
n、完全冷却后,检验探伤,在通过去毛刺机继续去毛刺。
l、热处理、淬火;
o、抛丸、清洗表面;
p、涂油漆;
步骤n中,毛刺机包含有工作台(1)以及均位于工作台(1)上的砂轮(2)和固定座(3),所述固定座(3)用于固定上述加工好的工件,所述砂轮(2)用于去除工件的毛刺。
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2017
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