CN105014316A - 一种斗齿的加工方法 - Google Patents
一种斗齿的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105014316A CN105014316A CN201510391526.1A CN201510391526A CN105014316A CN 105014316 A CN105014316 A CN 105014316A CN 201510391526 A CN201510391526 A CN 201510391526A CN 105014316 A CN105014316 A CN 105014316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bucket tooth
- blank
- temperature
- processing method
- bucket teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明公开了一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：（1）选择材料；（2）切料；（3）将步骤（2）切料后的金属材料加热到1110℃-1180℃；（4）将步骤（3）中余温在1100℃以上的钢坯放入摩擦压力机上，合模冲模得到斗齿毛坯；（5）采用250t冲床对余温在1000℃以上的斗齿毛坯进行切边；（6）将步骤（5）中余温在900℃以上的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上，合模冲模得到斗齿成型件；（7）采用400t冲床对余温在450℃-500℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；（8）将步骤（7）的斗齿加热到825℃-840℃后油冷，淬火；本发明提供的斗齿的加工方法，操作简单、生产周期短、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种斗齿的加工方法。
背景技术
斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件。斗齿的工艺一般是铸造和锻造，锻造的工艺水平和斗齿质量比铸造好，因此，其使用范围越来越广泛。锻造成形是指对金属施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。现有的斗齿锻造工艺还存在很多不足：
（1）由于圆棒料无法定位，工人放料时稍有失误，便会造成次品，废品率高达90%左右，对工人的要求高；
（2）斗齿的热处理工艺调质后进行齿面中频，工艺复杂，难度系数高，周期长，平均一个斗齿的热处理工艺时间为9-10.5小时，成本很高，生产效率很低；
斗齿的工艺路线为锻造→机加工→热处理，需要设备配套，工装夹具增加，并且机加工对工人的专业技能水平要求较高，增加劳动及生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种操作简单、生产周期短、生产效率高的斗齿的加工方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种斗齿的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取一种金属材料；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1110℃-1180℃；
（4）将步骤（3）中余温在1100℃以上的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯；
（5）采用250t冲床对余温在1000℃以上的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在900℃以上的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在450℃-500℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到825℃-840℃后油冷，淬火。
作为本发明的一个优选实施方式，在步骤（3）中，温度为1120℃-1160℃。
更优选的，在步骤（3）中，温度为1140℃。
作为本发明的一个优选实施方式，在步骤（7）中，温度为460℃-480℃。
更优选的，在步骤（7）中，温度为470℃。
作为本发明的一个优选实施方式，在步骤（8）中，温度为830℃-840℃。
更优选的，在步骤（8）中，温度为835℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的斗齿的加工方法，取消了机加工工序，直接锻造出成品，由模具保证工件的加工，对工人无特殊要求，操作简单、生产周期短、生产效率高。
本发明相对于现有的加工齿轮齿块的方法，其方法参数不同，方法步骤不同，得到的产品的硬度更高，废品率更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例的制坯的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图；
图3为本发明的一个实施例的成型的结构示意图。
附图标记：1、上模，2、上模，3、下模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3可知，一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取金属材料35MnB；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1110℃；
（4）将步骤（3）中余温在1105℃的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模1和下模之间，对上模1和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯，其中，上模1和下模完全对称；
（5）采用250t冲床对余温在1020℃的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在960℃的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模2和下模3之间，对上模2和下模3进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在450℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到825℃后油冷，淬火。
本发明的热处理工艺采用整体淬火的方式，工序单一，易操作，工艺时间减少了65%，平均一个斗齿的热处理工艺时间缩短为3.5-4小时，热处理周期大大缩短，成本大大降低。
本发明在加工的过程中，取消了机加工工序，直接锻造出成品，采用模具冲压毛坯，切边，成型，再通过模具进行进一步加工，切边、冲孔、校正，严格控制模具加工时所需的压力，通过模具控制来保证产品的精度符合目标工件的标准，在模具控制的同时，控制好每个工序所需的温度，采用实施例1制得的斗齿表面硬度为53HRC，芯部硬度为42HRC，淬硬层深度为12mm，废品率为2%，操作简单，对工人无特殊要求，减低了劳动强度，降低了劳动及生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
实施例2
参照图1-3可知，一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取金属材料40MnB；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1180℃；
（4）将步骤（3）中余温在1160℃的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模1和下模之间，对上模1和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯，其中，上模1和下模完全对称；
（5）采用250t冲床对余温在1160℃的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在980℃的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模2和下模3之间，对上模2和下模3进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在500℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到830℃后油冷，淬火。
本发明的热处理工艺采用整体淬火的方式，工序单一，易操作，工艺时间减少了65%，平均一个斗齿的热处理工艺时间缩短为3.5-4小时，热处理周期大大缩短，成本大大降低。
本发明在加工的过程中，取消了机加工工序，直接锻造出成品，采用模具冲压毛坯，切边，成型，再通过模具进行进一步加工，切边、冲孔、校正，严格控制模具加工时所需的压力，通过模具控制来保证产品的精度符合目标工件的标准，在模具控制的同时，控制好每个工序所需的温度，采用实施例2制得的斗齿表面硬度为58HRC，芯部硬度为45HRC，淬硬层深度为16mm，废品率为2%，操作简单，对工人无特殊要求，减低了劳动强度，降低了劳动及生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
实施例3
参照图1-3可知，一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取金属材料45MnB；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1120℃；
（4）将步骤（3）中余温在1110℃的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模1和下模之间，对上模1和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯，其中，上模1和下模完全对称；
（5）采用250t冲床对余温在1040℃的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在985℃的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模2和下模3之间，对上模2和下模3进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在480℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到835℃后油冷，淬火。
本发明的热处理工艺采用整体淬火的方式，工序单一，易操作，工艺时间减少了65%，平均一个斗齿的热处理工艺时间缩短为3.5-4小时，热处理周期大大缩短，成本大大降低。
本发明在加工的过程中，取消了机加工工序，直接锻造出成品，采用模具冲压毛坯，切边，成型，再通过模具进行进一步加工，切边、冲孔、校正，严格控制模具加工时所需的压力，通过模具控制来保证产品的精度符合目标工件的标准，在模具控制的同时，控制好每个工序所需的温度，采用实施例3制得的斗齿表面硬度为56HRC，芯部硬度为44HRC，淬硬层深度为18mm，废品率为2%，操作简单，对工人无特殊要求，减低了劳动强度，降低了劳动及生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
实施例4
参照图1-3可知，一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取金属材料40MnB；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1160℃；
（4）将步骤（3）中余温在1150℃的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模1和下模之间，对上模1和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯，其中，上模1和下模完全对称；
（5）采用250t冲床对余温在1080℃的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在950℃的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模2和下模3之间，对上模2和下模3进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在460℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到840℃后油冷，淬火。
本发明的热处理工艺采用整体淬火的方式，工序单一，易操作，工艺时间减少了65%，平均一个斗齿的热处理工艺时间缩短为3.5-4小时，热处理周期大大缩短，成本大大降低。
本发明在加工的过程中，取消了机加工工序，直接锻造出成品，采用模具冲压毛坯，切边，成型，再通过模具进行进一步加工，切边、冲孔、校正，严格控制模具加工时所需的压力，通过模具控制来保证产品的精度符合目标工件的标准，在模具控制的同时，控制好每个工序所需的温度，采用实施例4制得的斗齿表面硬度为55HRC，芯部硬度为43HRC，淬硬层深度为13mm，废品率为2%，操作简单，对工人无特殊要求，减低了劳动强度，降低了劳动及生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
实施例5
参照图1-3可知，一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取金属材料45MnB；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1140℃；
（4）将步骤（3）中余温在1120℃的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模1和下模之间，对上模1和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯，其中，上模1和下模完全对称；
（5）采用250t冲床对余温在1010℃的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在990℃的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模2和下模3之间，对上模2和下模3进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在470℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到830℃后油冷，淬火。
本发明的热处理工艺采用整体淬火的方式，工序单一，易操作，工艺时间减少了65%，平均一个斗齿的热处理工艺时间缩短为3.5-4小时，热处理周期大大缩短，成本大大降低。
本发明在加工的过程中，取消了机加工工序，直接锻造出成品，采用模具冲压毛坯，切边，成型，再通过模具进行进一步加工，切边、冲孔、校正，严格控制模具加工时所需的压力，通过模具控制来保证产品的精度符合目标工件的标准，在模具控制的同时，控制好每个工序所需的温度，采用实施例5制得的斗齿表面硬度为57HRC，芯部硬度为45HRC，淬硬层深度为15mm，废品率为2%，操作简单，对工人无特殊要求，减低了劳动强度，降低了劳动及生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
采用实施例1-5对斗齿进行加工，可以将斗齿的废品率由原来的90%减低到2%，热处理工艺时间减少65%，平均一个斗齿的热处理工艺时间缩短为3.5-4小时，斗齿的总体工艺时间缩短80%，工序步骤少，斗齿的机械性能好，使用寿命长，样件成功率高，无后续加工工序，成本低，生产效率高，制得的斗齿表面硬度为53HRC-58HRC，芯部硬度为42HRC-45HRC，淬硬层深度大于等于12mm，通过模具进行加工，严格控制，得到的成品工件尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等都能够满足产品的技术要求，成型质量高，提高了锻造精度和锻造效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种斗齿的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选择材料：选取一种金属材料；
（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；
（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1110℃-1180℃；
（4）将步骤（3）中余温在1100℃以上的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯；
（5）采用250t冲床对余温在1000℃以上的斗齿毛坯进行切边；
（6）将步骤（5）中余温在900℃以上的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到斗齿成型件；
（7）采用400t冲床对余温在450℃-500℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；
（8）将步骤（7）的斗齿加热到825℃-840℃后油冷，淬火。
2.如权利要求1所述的斗齿的加工方法，其特征在于，在步骤（3）中，温度为1120℃-1160℃。
3.如权利要求1或2所述的斗齿的加工方法，其特征在于，在步骤（3）中，温度为1140℃。
4.如权利要求1所述的斗齿的加工方法，其特征在于，在步骤（7）中，温度为460℃-480℃。
5.如权利要求1或4所述的斗齿的加工方法，其特征在于，在步骤（7）中，温度为470℃。
6.如权利要求1所述的斗齿的加工方法，其特征在于，在步骤（8）中，温度为830℃-840℃。
7.如权利要求1或6所述的斗齿的加工方法，其特征在于，在步骤（8）中，温度为835℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510391526.1A CN105014316A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种斗齿的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510391526.1A CN105014316A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种斗齿的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105014316A true CN105014316A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510391526.1A Pending CN105014316A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种斗齿的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105014316A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458136A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-06 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 |
| CN106086623A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺 |
| CN107309613A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 宁波吉威熔模铸造有限公司 | 一种高强度斗齿的生产工艺 |
| CN107321889A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-07 | 宁波吉威熔模铸造有限公司 | 一种耐磨性斗齿的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240710A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Komatsu Ltd | 異種材複合型切刃とその製造方法 |
| CN203188275U (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-11 | 山东山推胜方工程机械有限公司 | 一种锻造斗齿 |
| CN103862230A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 黄望业 | 挖掘机斗齿的制造工艺 |
| CN104259750A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-01-07 | 泉州恒劲机械有限公司 | 一种斗齿的锻造工艺 |
| CN104439990A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种齿轮齿块的加工工艺 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201510391526.1A patent/CN105014316A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240710A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Komatsu Ltd | 異種材複合型切刃とその製造方法 |
| CN103862230A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 黄望业 | 挖掘机斗齿的制造工艺 |
| CN203188275U (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-11 | 山东山推胜方工程机械有限公司 | 一种锻造斗齿 |
| CN104259750A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-01-07 | 泉州恒劲机械有限公司 | 一种斗齿的锻造工艺 |
| CN104439990A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种齿轮齿块的加工工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458136A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-06 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 |
| CN105458136B (zh) * | 2016-01-19 | 2018-02-06 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 |
| CN106086623A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺 |
| CN107309613A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-03 | 宁波吉威熔模铸造有限公司 | 一种高强度斗齿的生产工艺 |
| CN107321889A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-07 | 宁波吉威熔模铸造有限公司 | 一种耐磨性斗齿的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105014316A (zh) | 一种斗齿的加工方法 | |
| KR20160115762A (ko) | 부분적으로 경화된 성형 부품을 제조하기 위한 프로세스 및 장치 | |
| CN103212959A (zh) | 一种齿块的成形方法 | |
| CN109365731B (zh) | 一种高温合金精锻叶片的模锻方法 | |
| CN105945519A (zh) | 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺 | |
| CN103567338A (zh) | 金属件制造方法 | |
| US20140238099A1 (en) | Process for Making Forged and Machined Components | |
| CN104841792A (zh) | 端部带法兰反筒体工件成型工艺 | |
| RU2525961C1 (ru) | Способ изготовления штамповок лопаток из двухфазного титанового сплава | |
| CN205324588U (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造模具 | |
| CN107931761A (zh) | 电火花穿孔加工方法 | |
| US4198884A (en) | Method of manufacturing a punching die | |
| CN102179464B (zh) | 一种汽车用发电机爪极成形工艺 | |
| KR101575557B1 (ko) | 복합금형을 이용한 핫스탬핑 열간전단 성형방법 | |
| KR101670248B1 (ko) | 로터 샤프트 단조 가공방법 | |
| CN105458136B (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 | |
| KR20120125606A (ko) | 내연기관용 피스톤을 제조하기 위한 방법 및 상기 방법에 의해 제조할 수 있는 피스톤 | |
| CN104384877A (zh) | 一种后桥圆锥被动齿轮的加工工艺 | |
| CN104607743A (zh) | 电火花穿孔加工方法 | |
| CN105170833A (zh) | 一种齿轮环精冲拉伸成形方法 | |
| CN104815908A (zh) | 高强钢板冲压件热成型用水冷模具 | |
| CN109604409A (zh) | 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具 | |
| RU2342445C1 (ru) | Способ упрочнения разделительного штампа | |
| CN104439990A (zh) | 一种齿轮齿块的加工工艺 | |
| CN104439913A (zh) | 一种带有大深度矩形孔的零件的锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151104 |