JPH06240710A - 異種材複合型切刃とその製造方法 - Google Patents
異種材複合型切刃とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06240710A JPH06240710A JP5045996A JP4599693A JPH06240710A JP H06240710 A JPH06240710 A JP H06240710A JP 5045996 A JP5045996 A JP 5045996A JP 4599693 A JP4599693 A JP 4599693A JP H06240710 A JPH06240710 A JP H06240710A
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- JP
- Japan
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
- E02F9/2808—Teeth
- E02F9/285—Teeth characterised by the material used
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造性が良く、しかも耐摩耗性の良い相容れ
ない２つの条件を満足する異種材複合型切刃の製造方法
を目的としたもの。 【構成】 鍛造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好な材
料Ｂの２つの素材の全周を仮付けたのち、Ｂの先端を切
刃２に成形すると共に、Ａの上部をリッパシャンク等の
嵌合部１に成形することで、圧接により一体としたのち
熱処理する方法。 【効果】 嵌合部は従来材で同じ鍛造条件での鍛造が可
能であり、切刃は耐摩耗性が良好となり、さらに材料Ａ
とＢとの接合部を最大曲げ応力の発生しない部分とする
ことにより曲げ折損は発生しない等優れた効果が得られ
る。
ない２つの条件を満足する異種材複合型切刃の製造方法
を目的としたもの。 【構成】 鍛造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好な材
料Ｂの２つの素材の全周を仮付けたのち、Ｂの先端を切
刃２に成形すると共に、Ａの上部をリッパシャンク等の
嵌合部１に成形することで、圧接により一体としたのち
熱処理する方法。 【効果】 嵌合部は従来材で同じ鍛造条件での鍛造が可
能であり、切刃は耐摩耗性が良好となり、さらに材料Ａ
とＢとの接合部を最大曲げ応力の発生しない部分とする
ことにより曲げ折損は発生しない等優れた効果が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブルド−ザのリッパポイ
ントやエキスカベ−タのバケットツ−スなど、土岩を掘
削するための切刃に係り、特に耐久性の向上を図った異
種材複合型切刃とその製造方法に関する。
ントやエキスカベ−タのバケットツ−スなど、土岩を掘
削するための切刃に係り、特に耐久性の向上を図った異
種材複合型切刃とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にブルド−ザにおける土工作業では
車体の前部に設けた土工板により土盤の削りや運土を行
うが、硬土盤の場合は土工板が土盤面に食い込まなくな
るために、ブルド−ザの車体後部に装着されるリッパ装
置が使用される。リッパ装置のシャンクの下端に嵌合に
より装着される切刃類（リッパポイント）は土盤等を掘
削するために使用されるものであるが、特に土盤が岩石
のような硬土盤に供される切刃類は、岩石に直接食い込
まれ、かつ引きずられるために激しい摩擦熱を伴った土
砂摩耗が発生する。また、硬岩を無理に破砕させる際に
過大な曲げ応力が掛かり、曲がりや折損事故が発生する
こともある。このような切刃類の先行技術としては例え
ば、特公昭５２−４０８１号公報や実公平４−１７６４
７号公報がある。前者はリッパポイント本体の軟層に硬
層を貼り付けた２層によって形成して、各層の摩耗速度
の差を利用して本体の先端が常時鋭利に維持するように
し、本体が摩耗限度に達する以前に、先端が鈍角となっ
て使用限界に達することを防止したものであり、後者は
リッパポイントの刃幅を狭くして岩盤へ刃先が貫入され
易くすると共に、ポイント先端部に硬度の高い超硬合金
を岩盤へ初期接触が点に近くなるような角度に形成して
固着したものである。
車体の前部に設けた土工板により土盤の削りや運土を行
うが、硬土盤の場合は土工板が土盤面に食い込まなくな
るために、ブルド−ザの車体後部に装着されるリッパ装
置が使用される。リッパ装置のシャンクの下端に嵌合に
より装着される切刃類（リッパポイント）は土盤等を掘
削するために使用されるものであるが、特に土盤が岩石
のような硬土盤に供される切刃類は、岩石に直接食い込
まれ、かつ引きずられるために激しい摩擦熱を伴った土
砂摩耗が発生する。また、硬岩を無理に破砕させる際に
過大な曲げ応力が掛かり、曲がりや折損事故が発生する
こともある。このような切刃類の先行技術としては例え
ば、特公昭５２−４０８１号公報や実公平４−１７６４
７号公報がある。前者はリッパポイント本体の軟層に硬
層を貼り付けた２層によって形成して、各層の摩耗速度
の差を利用して本体の先端が常時鋭利に維持するように
し、本体が摩耗限度に達する以前に、先端が鈍角となっ
て使用限界に達することを防止したものであり、後者は
リッパポイントの刃幅を狭くして岩盤へ刃先が貫入され
易くすると共に、ポイント先端部に硬度の高い超硬合金
を岩盤へ初期接触が点に近くなるような角度に形成して
固着したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして先行技術とし
て開示されたもののうち、前者は軟層のポイント本体の
前面に薄い硬層の材料を貼り合わせたものであり、後者
はポイント先端部に超硬合金を固着したものであり、何
れも使用中に過大な摩擦力や曲げ応力を受けてポイント
本体より剥がれてしまう恐れがある。このような事態に
対応するために現状では焼戻し軟化抵抗が高く、高硬度
でも靭性を有する鋼を一体鍛造で製造したものを切刃と
して使用している。しかし焼戻し軟化抵抗性を向上する
ためには、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖなどの合金元素の添加
量を増やす必要があるが、それにより背反事象として熱
間鍛造性が悪くなり、鍛造コストが著しく高くなってし
まうと云う問題があった。すなわち、切刃の鍛造工程は
図３に示すように素材（ａ）の状態から１１５０℃〜１
２５０℃で先端部を成形した（ｂ）の状態、あるいはシ
ャンク嵌合部を成形した（ｃ）の状態の成形をシリ−
ズ、または同時に行ったのち、熱処理を行なうものであ
るが、その際に鍛造性が問題となるのは上部のシャンク
嵌合部の成形であり、耐摩耗性が問題となるのは切刃と
なる先端部である。したがって同一材料による成形にお
いては鍛造性が良ければ耐摩耗性は劣り、耐摩耗性の良
いものは鍛造性が悪くなると云う相容れない２つの矛盾
があった。
て開示されたもののうち、前者は軟層のポイント本体の
前面に薄い硬層の材料を貼り合わせたものであり、後者
はポイント先端部に超硬合金を固着したものであり、何
れも使用中に過大な摩擦力や曲げ応力を受けてポイント
本体より剥がれてしまう恐れがある。このような事態に
対応するために現状では焼戻し軟化抵抗が高く、高硬度
でも靭性を有する鋼を一体鍛造で製造したものを切刃と
して使用している。しかし焼戻し軟化抵抗性を向上する
ためには、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖなどの合金元素の添加
量を増やす必要があるが、それにより背反事象として熱
間鍛造性が悪くなり、鍛造コストが著しく高くなってし
まうと云う問題があった。すなわち、切刃の鍛造工程は
図３に示すように素材（ａ）の状態から１１５０℃〜１
２５０℃で先端部を成形した（ｂ）の状態、あるいはシ
ャンク嵌合部を成形した（ｃ）の状態の成形をシリ−
ズ、または同時に行ったのち、熱処理を行なうものであ
るが、その際に鍛造性が問題となるのは上部のシャンク
嵌合部の成形であり、耐摩耗性が問題となるのは切刃と
なる先端部である。したがって同一材料による成形にお
いては鍛造性が良ければ耐摩耗性は劣り、耐摩耗性の良
いものは鍛造性が悪くなると云う相容れない２つの矛盾
があった。
【０００４】本発明はこれに鑑み、上述の相容れない２
つの矛盾を解決した異種材複合型切刃とその製造方法を
提供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的と
してなされたものである。
つの矛盾を解決した異種材複合型切刃とその製造方法を
提供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的と
してなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１は鍛造性の良好な材料によるリッパシ
ャンク等の嵌合部と、耐摩耗性の良好な材料による切刃
とを備えたことを特徴とし、請求項２は鍛造性の良好な
材料Ａと耐摩耗性の良好な材料Ｂの２つの素材の全周を
仮付けたのち、圧接により一体として、Ｂの先端を切刃
に成形すると共に、Ａの上部をリッパシャンク等の嵌合
部に成形して熱処理することを特徴とする。
本発明の請求項１は鍛造性の良好な材料によるリッパシ
ャンク等の嵌合部と、耐摩耗性の良好な材料による切刃
とを備えたことを特徴とし、請求項２は鍛造性の良好な
材料Ａと耐摩耗性の良好な材料Ｂの２つの素材の全周を
仮付けたのち、圧接により一体として、Ｂの先端を切刃
に成形すると共に、Ａの上部をリッパシャンク等の嵌合
部に成形して熱処理することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、請求項１は請求項２のよう
に成形されるから鍛造し易く、摩耗寿命も良好な切刃を
得ることができる。
に成形されるから鍛造し易く、摩耗寿命も良好な切刃を
得ることができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明にかかる異種材複合型切刃の一
実施例の製造工程図、図２は本発明により製造したリッ
パポイントと従来のリッパポイントの実機摩耗試験のリ
ッピング時間と摩耗長さとの関係を示すグラフである。
実施例の製造工程図、図２は本発明により製造したリッ
パポイントと従来のリッパポイントの実機摩耗試験のリ
ッピング時間と摩耗長さとの関係を示すグラフである。
【０００８】本発明の請求項１は鍛造性の良好な材料Ａ
によるリッパシャンク等の嵌合部１と、耐摩耗性の良好
な材料Ｂによる切刃２とを備えたものにより構成されて
いる。請求項２は請求項１の製造方法を示すもので、鍛
造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好な材料Ｂの２つの
素材の全周を仮付けたのち、圧接により一体として、Ｂ
の先端を切刃２に成形すると共に、Ａの上部をリッパシ
ャンク等の嵌合部１に成形したのち熱処理するようにし
た方法である。
によるリッパシャンク等の嵌合部１と、耐摩耗性の良好
な材料Ｂによる切刃２とを備えたものにより構成されて
いる。請求項２は請求項１の製造方法を示すもので、鍛
造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好な材料Ｂの２つの
素材の全周を仮付けたのち、圧接により一体として、Ｂ
の先端を切刃２に成形すると共に、Ａの上部をリッパシ
ャンク等の嵌合部１に成形したのち熱処理するようにし
た方法である。
【０００９】以下、本発明の製造方法の内容をより具体
的に説明する。ここに材料Ａは鍛造性は良好であるが、
焼戻し軟化抵抗性は低い鋼で、材料Ｂは鍛造性は悪い
が、焼戻し軟化抵抗性は高い鋼で、かつ摩耗寿命は良好
のもので、材料Ａには例えば、ＪＩＳのＳＣＭ４３５、
材料Ｂには同じくＳＫＤ７＋Ｃ＋１．０％Ｎｉを使用
し、図１（ａ）に示すように材料Ａ，Ｂともに外径φ１
２０ｍｍ×１６０ｍｍに鋸切断したのち、端面を平面に
機械加工したものである。つぎに材料Ａ，Ｂを重ねて、
熱間鍛造の加熱時に突き合わせたＮｉの溶接棒により外
周を仮付け溶接し、端面同士の酸化を防止するため
（ｂ）のようにＡ，Ｂを一体とした。そして成形の工程
では１２００℃〜１２５０℃で（ｃ）のようにＢ材部分
の先端成形、つまり切刃２を、（ｄ）のようにＡ材部分
の上部成形、つまり嵌合部１の順で鍛造してＡ材とＢ材
の界面を圧接しブルド−ザ用のリッパポイント形状に仕
上げて１０４０℃で油焼入れ後、６００℃で焼戻しを行
ったものである。そしてＡ，Ｂ材の接合部３は最大曲げ
応力の発生しない部分として曲げ折損の防止を図ってい
る。
的に説明する。ここに材料Ａは鍛造性は良好であるが、
焼戻し軟化抵抗性は低い鋼で、材料Ｂは鍛造性は悪い
が、焼戻し軟化抵抗性は高い鋼で、かつ摩耗寿命は良好
のもので、材料Ａには例えば、ＪＩＳのＳＣＭ４３５、
材料Ｂには同じくＳＫＤ７＋Ｃ＋１．０％Ｎｉを使用
し、図１（ａ）に示すように材料Ａ，Ｂともに外径φ１
２０ｍｍ×１６０ｍｍに鋸切断したのち、端面を平面に
機械加工したものである。つぎに材料Ａ，Ｂを重ねて、
熱間鍛造の加熱時に突き合わせたＮｉの溶接棒により外
周を仮付け溶接し、端面同士の酸化を防止するため
（ｂ）のようにＡ，Ｂを一体とした。そして成形の工程
では１２００℃〜１２５０℃で（ｃ）のようにＢ材部分
の先端成形、つまり切刃２を、（ｄ）のようにＡ材部分
の上部成形、つまり嵌合部１の順で鍛造してＡ材とＢ材
の界面を圧接しブルド−ザ用のリッパポイント形状に仕
上げて１０４０℃で油焼入れ後、６００℃で焼戻しを行
ったものである。そしてＡ，Ｂ材の接合部３は最大曲げ
応力の発生しない部分として曲げ折損の防止を図ってい
る。
【００１０】つぎにテスト結果を図２に示すグラフを参
照して説明する。このグラフは硬岩地において、本発明
によるリッパホイント（○表示）と従来のリッパホイン
ト（●表示）を実機テストによる同一条件で先端から約
１４０ｍｍ摩耗するまでの所要時間を比較したものであ
る。この結果、本発明の場合には従来品と比較して約
１．６倍以上の寿命の向上が確認された。なお、この場
合の鍛造条件は従来品と同じ鍛造型を使用して行った
が、問題なく鍛造できることも立証できた。
照して説明する。このグラフは硬岩地において、本発明
によるリッパホイント（○表示）と従来のリッパホイン
ト（●表示）を実機テストによる同一条件で先端から約
１４０ｍｍ摩耗するまでの所要時間を比較したものであ
る。この結果、本発明の場合には従来品と比較して約
１．６倍以上の寿命の向上が確認された。なお、この場
合の鍛造条件は従来品と同じ鍛造型を使用して行った
が、問題なく鍛造できることも立証できた。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１は
鍛造性の良好な材料によるリッパシャンク等の嵌合部
と、耐摩耗性の良好な材料による切刃とを備え、請求項
２は鍛造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好な材料Ｂの
２つの素材の全周を仮付けたのち、Ｂの先端を切刃に成
形すると共に、Ａの上部をリッパシャンク等の嵌合部に
成形することで圧接により一体とし、熱処理するように
したから、嵌合部は従来材で同じ鍛造条件での鍛造が可
能であり、切刃は耐摩耗性が良好となり、さらに材料Ａ
とＢとの接合部を最大曲げ応力の発生しない部分とする
ことにより曲げ折損は発生しない等優れた効果が得られ
る。
鍛造性の良好な材料によるリッパシャンク等の嵌合部
と、耐摩耗性の良好な材料による切刃とを備え、請求項
２は鍛造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好な材料Ｂの
２つの素材の全周を仮付けたのち、Ｂの先端を切刃に成
形すると共に、Ａの上部をリッパシャンク等の嵌合部に
成形することで圧接により一体とし、熱処理するように
したから、嵌合部は従来材で同じ鍛造条件での鍛造が可
能であり、切刃は耐摩耗性が良好となり、さらに材料Ａ
とＢとの接合部を最大曲げ応力の発生しない部分とする
ことにより曲げ折損は発生しない等優れた効果が得られ
る。
【図１】本発明にかかる異種材複合型切刃の製造工程の
一実施例を示す説明図である。
一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明により製造したリッパポイントと従来の
リッパポイントの実機摩耗試験のリッピング時間と摩耗
長さとの関係を示すグラフによる説明図である。
リッパポイントの実機摩耗試験のリッピング時間と摩耗
長さとの関係を示すグラフによる説明図である。
【図３】従来の一体型切刃の製造工程の説明図である。
１ 嵌合部 ２ 切刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗山 和也 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内 (72)発明者 天野 昌春 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小 松製作所大阪工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 鍛造性の良好な材料によるリッパシャン
ク等の嵌合部と、耐摩耗性の良好な材料による切刃とを
備えたことを特徴とする異種材複合型切刃。 - 【請求項２】 鍛造性の良好な材料Ａと耐摩耗性の良好
な材料Ｂの２つの素材の全周を仮付けたのち、圧接によ
り一体として、Ｂの先端を切刃に成形すると共に、Ａの
上部をリッパシャンク等の嵌合部に成形して熱処理する
ことを特徴とする異種材複合型切刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045996A JPH06240710A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 異種材複合型切刃とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045996A JPH06240710A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 異種材複合型切刃とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240710A true JPH06240710A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12734722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045996A Pending JPH06240710A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 異種材複合型切刃とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240710A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174546A1 (en) * | 1999-10-07 | 2002-01-23 | Shimura, Kiyomitsu | Excavating ripper (tooth) |
| CN105014316A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种斗齿的加工方法 |
| US9561562B2 (en) | 2011-04-06 | 2017-02-07 | Esco Corporation | Hardfaced wearpart using brazing and associated method and assembly for manufacturing |
| CN107570649A (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-12 | 天津卡斯特机械有限公司 | 一种挖掘机斗齿锻造模具 |
| US10543528B2 (en) | 2012-01-31 | 2020-01-28 | Esco Group Llc | Wear resistant material and system and method of creating a wear resistant material |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5045996A patent/JPH06240710A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174546A1 (en) * | 1999-10-07 | 2002-01-23 | Shimura, Kiyomitsu | Excavating ripper (tooth) |
| EP1174546A4 (en) * | 1999-10-07 | 2003-01-15 | Shimura Kiyomitsu | EXCAVATOR |
| US9561562B2 (en) | 2011-04-06 | 2017-02-07 | Esco Corporation | Hardfaced wearpart using brazing and associated method and assembly for manufacturing |
| US10730104B2 (en) | 2011-04-06 | 2020-08-04 | Esco Group Llc | Hardfaced wear part using brazing and associated method and assembly for manufacturing |
| US10543528B2 (en) | 2012-01-31 | 2020-01-28 | Esco Group Llc | Wear resistant material and system and method of creating a wear resistant material |
| CN105014316A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 湖南三特机械制造有限公司 | 一种斗齿的加工方法 |
| CN107570649A (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-12 | 天津卡斯特机械有限公司 | 一种挖掘机斗齿锻造模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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