JPH07124683A - のみの製造方法 - Google Patents
のみの製造方法Info
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- JPH07124683A JPH07124683A JP30697993A JP30697993A JPH07124683A JP H07124683 A JPH07124683 A JP H07124683A JP 30697993 A JP30697993 A JP 30697993A JP 30697993 A JP30697993 A JP 30697993A JP H07124683 A JPH07124683 A JP H07124683A
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- steel
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 のみの柄の部分に合金工具鋼を使用している
ため焼き入れが可能となり耐久性の優れたのみを得るこ
とができる。 【構成】 一体に接合した合金工具鋼よりなる母材と、
高速度工具鋼よりなる刃先材とを同時に焼き入れをした
のち、母材部分につき再度焼き入れしてなるのみの製造
方法。
ため焼き入れが可能となり耐久性の優れたのみを得るこ
とができる。 【構成】 一体に接合した合金工具鋼よりなる母材と、
高速度工具鋼よりなる刃先材とを同時に焼き入れをした
のち、母材部分につき再度焼き入れしてなるのみの製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強靭性、耐摩耗性等の
耐久性に優れたのみの製造方法に関するものである。
耐久性に優れたのみの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にのみは、軟鋼板と超鋼板とを重着
した複合材を刃板として使用しているが、単に軟鋼板と
超鋼板とを張り合わせたものにすぎないため強靭性に欠
けることとなりこじるような無理な使用により刃板が曲
がったり、軟鋼板の部分を研ぎすぎるという欠点を有し
ていた。そこで、超鋼材よりなる刃部と軟鋼材よりなる
柄部とを一体に接合して形成したのみの製造方法が発明
されている（特公昭６２−２６８５３号）。
した複合材を刃板として使用しているが、単に軟鋼板と
超鋼板とを張り合わせたものにすぎないため強靭性に欠
けることとなりこじるような無理な使用により刃板が曲
がったり、軟鋼板の部分を研ぎすぎるという欠点を有し
ていた。そこで、超鋼材よりなる刃部と軟鋼材よりなる
柄部とを一体に接合して形成したのみの製造方法が発明
されている（特公昭６２−２６８５３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法により製造したのみは軟鋼材の部分については
焼き入れ処理を行なうことができないので刃部と柄部と
に硬度の差がある異なる材質となるため両者の収縮率が
異なり接合部分に亀裂が生じやすくなる。そのために使
用中にのみの首の部分が折れたり、又刃部の硬度が増加
した分だけ軟鋼材である柄部の強度性が不足するので使
用中に柄部が曲がってしまうという問題があった。ま
た、柄部と刃部とは硬度の差があるため別個に鍛造成形
する必要があり作業能率上も問題があった。
うな方法により製造したのみは軟鋼材の部分については
焼き入れ処理を行なうことができないので刃部と柄部と
に硬度の差がある異なる材質となるため両者の収縮率が
異なり接合部分に亀裂が生じやすくなる。そのために使
用中にのみの首の部分が折れたり、又刃部の硬度が増加
した分だけ軟鋼材である柄部の強度性が不足するので使
用中に柄部が曲がってしまうという問題があった。ま
た、柄部と刃部とは硬度の差があるため別個に鍛造成形
する必要があり作業能率上も問題があった。
【０００４】このような問題点の解決方法としては、柄
部も刃部と同素材である超鋼板によることが考えられる
が、柄部部分の硬度が増しすぎ使用中に折れ易くなりの
みとしての価値がなくなってしまうおそれがあった。そ
こで、本発明は、このような問題点を解決すべくしたも
のである。
部も刃部と同素材である超鋼板によることが考えられる
が、柄部部分の硬度が増しすぎ使用中に折れ易くなりの
みとしての価値がなくなってしまうおそれがあった。そ
こで、本発明は、このような問題点を解決すべくしたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】炭素工具鋼又は合金工具
鋼よりなる母材１と、高速度工具鋼よりなる刃先材２と
を摩擦溶接にて一体に接合した丸棒状ののみ素材を、母
材１は柄１１の形状と刃先材２は刃先１２の形状とすべ
く一体で鍛造してのみ本体を形成したのち、該のみ本体
を高速度工具鋼に適した温度で焼き入れ及び焼き戻し処
理をしてなるものである。
鋼よりなる母材１と、高速度工具鋼よりなる刃先材２と
を摩擦溶接にて一体に接合した丸棒状ののみ素材を、母
材１は柄１１の形状と刃先材２は刃先１２の形状とすべ
く一体で鍛造してのみ本体を形成したのち、該のみ本体
を高速度工具鋼に適した温度で焼き入れ及び焼き戻し処
理をしてなるものである。
【０００６】
【作 用】本発明は、以上のような構成であるので次の
ような作用を有することとなる。柄部１１は炭素鋼を主
とした炭素工具鋼又は合金工具鋼を素材としているため
焼き入れ、焼き戻し処理が可能となり、そしてのみ本体
を高速度工具鋼に適した温度で熱処理するだけでよいの
で別個に合金工具鋼などの柄部１１について熱処埋を行
なう必要がなくなり作業能率が上昇することとなる。ま
た、この熱処理により刃部１２と柄部１１とが同材質と
なるため接合部分３の亀裂が生じにくくなり使用中に首
の部分が折れることがないため安心して使用することが
できる。
ような作用を有することとなる。柄部１１は炭素鋼を主
とした炭素工具鋼又は合金工具鋼を素材としているため
焼き入れ、焼き戻し処理が可能となり、そしてのみ本体
を高速度工具鋼に適した温度で熱処理するだけでよいの
で別個に合金工具鋼などの柄部１１について熱処埋を行
なう必要がなくなり作業能率が上昇することとなる。ま
た、この熱処理により刃部１２と柄部１１とが同材質と
なるため接合部分３の亀裂が生じにくくなり使用中に首
の部分が折れることがないため安心して使用することが
できる。
【０００７】
【実施例】次に図面に基づきながら本発明の実施例を詳
述する。炭素鋼にマンガン、ニッケル、クロム、モリブ
デン、タングステン、バナジウムを一種以上添加してい
る合金工具鋼又は炭素工具鋼よりなる丸棒状の母材１と
高炭素鋼にクロム、モリブデン、タングステン、バナジ
ウムを多量に添加している高速度工具鋼よりなる丸棒状
の刃先材２とを摩擦溶接、圧接溶接などの方法により加
熱圧着にて一体に接合しのみ素材を形成する。そして、
こののみ素材を熱間鍛造などの周知の方法により母材１
は柄１１の形状に、刃先材２は刃先１２の形状にしのみ
本体を一体形成する。このようにしてのみ形状としたの
み本体をソルトバス、真空炉などにより１２００〜１３
００℃にて焼き入れしたのち５６０〜５９０℃にて焼き
戻しを３回行う。
述する。炭素鋼にマンガン、ニッケル、クロム、モリブ
デン、タングステン、バナジウムを一種以上添加してい
る合金工具鋼又は炭素工具鋼よりなる丸棒状の母材１と
高炭素鋼にクロム、モリブデン、タングステン、バナジ
ウムを多量に添加している高速度工具鋼よりなる丸棒状
の刃先材２とを摩擦溶接、圧接溶接などの方法により加
熱圧着にて一体に接合しのみ素材を形成する。そして、
こののみ素材を熱間鍛造などの周知の方法により母材１
は柄１１の形状に、刃先材２は刃先１２の形状にしのみ
本体を一体形成する。このようにしてのみ形状としたの
み本体をソルトバス、真空炉などにより１２００〜１３
００℃にて焼き入れしたのち５６０〜５９０℃にて焼き
戻しを３回行う。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、上述のような構成よりしてな
るものであるので次のような効果を有することとなる。
るものであるので次のような効果を有することとなる。
【０００９】本発明方法によると、高温処理を要する刃
先部分２は母材１と一緒に熱処理を行なっているので接
合部分３の亀裂が生じにくく使用中に首の部分が折れた
り、柄部１２が曲がったりすることがないため安心して
使用することができる。のみ本体を高速度工具鋼に適し
た温度で熱処理しているので炭素工具鋼又は合金工具鋼
によっている柄部１２の部分も同時に熱処理されること
となる。その結果、柄部分１２の強度性も増すこととな
り使用中に折れ曲がるようなおそれがなくなり最適な強
度を保ちながら硬度も高い耐久性に優れたのみを提供す
ることができる。
先部分２は母材１と一緒に熱処理を行なっているので接
合部分３の亀裂が生じにくく使用中に首の部分が折れた
り、柄部１２が曲がったりすることがないため安心して
使用することができる。のみ本体を高速度工具鋼に適し
た温度で熱処理しているので炭素工具鋼又は合金工具鋼
によっている柄部１２の部分も同時に熱処理されること
となる。その結果、柄部分１２の強度性も増すこととな
り使用中に折れ曲がるようなおそれがなくなり最適な強
度を保ちながら硬度も高い耐久性に優れたのみを提供す
ることができる。
【００１０】刃部１２と柄部１１を一体に熱処理し、部
分焼き入れをする必要がないのでソルトバスだけでなく
真空炉や高周波炉などによっても熱処理を行なうことが
できるので便利である。
分焼き入れをする必要がないのでソルトバスだけでなく
真空炉や高周波炉などによっても熱処理を行なうことが
できるので便利である。
【００１１】柄部１１は刃部１２と一体に熱処理し、別
個に焼き入れ、焼き戻し処理をしていないため硬度は低
いが強度は増し耐久性の優れたものとなり使用中に折れ
曲がるような心配がない。
個に焼き入れ、焼き戻し処理をしていないため硬度は低
いが強度は増し耐久性の優れたものとなり使用中に折れ
曲がるような心配がない。
【００１２】刃部１２と柄部１１を一体に熱処理してい
るのでひづみが生じにくくなり使用しやすいものとな
る。
るのでひづみが生じにくくなり使用しやすいものとな
る。
【００１３】
【図１】本発明ののみ素材の斜視図である。
【図２】本発明ののみ本体の斜視図である。
１ 母材 ２ 刃先材 ３ 接合部分 １１ 柄部 １２ 刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２ Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素工具鋼又は合金工具鋼よりなる母材
１と、高速度工具鋼よりなる刃先材２とを摩擦溶接にて
一体に接合した丸棒状ののみ素材を、母材１は柄１１の
形状と刃先材２は刃先１２の形状とすべく一体で鍛造し
てのみ本体を形成したのち、該のみ本体を高速度工具鋼
に適した温度で焼き入れ及び焼き戻し処理をしてなるの
みの製造方法 - 【請求項２】 合金工具鋼が炭素鋼にマンガン、ニッケ
ル、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムを
一種以上添加しているものである請求項１記載ののみの
製造方法 - 【請求項３】 高速度工具鋼が高炭素鋼にクロム、モリ
ブデン、タングステン、バナジウムを多量に添加してな
るものである請求項１又は２記載ののみの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30697993A JPH07124683A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | のみの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30697993A JPH07124683A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | のみの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124683A true JPH07124683A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17963566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30697993A Pending JPH07124683A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | のみの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124683A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663574A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 常军 | 新式手术刀片加工工艺 |
| JP2019042169A (ja) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | 武生特殊鋼材株式会社 | 刃物の製造方法 |
| CN115740718A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-03-07 | 北京赛亿科技有限公司 | 一种复合结构菜刀的制作工艺 |
-
1993
- 1993-11-01 JP JP30697993A patent/JPH07124683A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107663574A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 常军 | 新式手术刀片加工工艺 |
| JP2019042169A (ja) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | 武生特殊鋼材株式会社 | 刃物の製造方法 |
| CN115740718A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-03-07 | 北京赛亿科技有限公司 | 一种复合结构菜刀的制作工艺 |
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