JP3007174U - の み - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】のみの柄部と刃部との硬度差を少なくし接合部
分の亀裂が生じにくくすることを目的としている。 【構成】炭素工具鋼又は合金工具鋼よりなる柄部１と、
高速度工具鋼よりなる刃部２とを摩擦溶接したのみ本体
を高速度工具鋼に適した温度で焼き入れ及び焼き戻し処
理して柄部１と刃部２とを一体に接合する。これにより
刃部と柄部の硬度差が殆どなくなり接合部分の亀裂が生
じにくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、強靭性、耐摩耗性等の耐久性に優れたのみに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にのみは、軟鋼板と超鋼板とを重着した複合材を刃板として使用している が、単に軟鋼板と超鋼板とを張り合わせたものにすぎないため強靭性に欠けるこ ととなりこじるような無理な使用により刃板が曲がったり、軟鋼板の部分を研ぎ すぎるという欠点を有していた。 そこで、超鋼材よりなる刃部と軟鋼材よりなる柄部とを一体に接合して形成し たのみについて発明されている（特公昭６２−２６８５３号）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなのみは軟鋼材の部分については焼き入れ処理を行な うことができないので刃部と柄部とに硬度の差がある異なる材質としている。そ れ故、両者の収縮率が異なり接合部分に亀裂が生じやすくなる。そのために使用 中にのみの首の部分が折れたり、又刃部の硬度が増加した分だけ軟鋼材である柄 部の強度性が不足するので使用中に柄部が曲がってしまうという問題があった。 また、柄部と刃部とは硬度の差があるため別個に鍛造成形する必要があり作業 能率上も問題があった。

【０００４】 このような問題点の解決手段としては、柄部も刃部と同素材である超鋼板によ ることが考えられるが、柄部部分の硬度が増しすぎ使用中に折れ易くなりのみと しての価値がなくなってしまうおそれがあった。そこで、本考案は、このような 問題点を解決すべくしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

炭素工具鋼又は合金工具鋼よりなる柄部１と、高速度工具鋼よりなる刃部２と を摩擦溶接したのみ本体を高速度工具鋼に適した温度で焼き入れ及び焼き戻し処 理して柄部１と刃部２とを一体に接合してなるものである。

【０００６】

【作 用】

本考案は、以上のような構成であるので次のような作用を有することとなる。 柄部１は炭素鋼を主とした炭素工具鋼又は合金工具鋼を素材としているため焼 き入れ、焼き戻し処理が可能となり、そしてのみ本体を高速度工具鋼に適した温 度で熱処理するだけでよいので別個に合金工具鋼などの柄部１について熱処理を 行なう必要がなくなり作業能率が上昇することとなる。また、この熱処理により 刃部２と柄部１との硬度に殆ど差が生じないだけでなく、強固に接合されるため 接合部分３の亀裂が生じにくくなり使用中に首の部分が折れることがない。

【０００７】

【実施例】

次に図面に基づきながら本考案の実施例を詳述する。 炭素鋼にマンガン、ニッケル、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウ ムを一種以上添加している合金工具鋼又は炭素工具鋼よりなる柄部１と高炭素鋼 にクロム、モリブデン、タングステン、バナジウムを多量に添加している高速度 工具鋼よりなる刃部２とを摩擦溶接、圧接溶接などの方法により加熱圧着にて一 体に接合しのみ本体を形成する。 このようにしてのみ形状としたのみ本体をソルトバス、真空炉などにより１２ ００〜１３００℃にて焼き入れしたのち５６０〜５９０℃にて焼き戻しを３回行 うことにより柄部１と刃部２とを一体に接合する。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は、上述のような構成よりしてなるものであるので次のような効果を有 することとなる。

【０００９】 本考案では、柄部１と刃部２とを摩擦溶接により接合するだけでなく、更に高 温処理を要する刃部２は柄部１と一緒に熱処理を行なうことにより両者を強固に 一体的に接合しているので刃部２と柄部１との硬度の差が少なくなり接合部分３ の亀裂が生じにくく使用中に首の部分が折れたり、柄部１が曲がったりすること がない。 のみ本体を高速度工具鋼に適した温度で熱処理しているので炭素工具鋼又は合 金工具鋼により形成している柄部１の部分も同時に熱処理されることとなる。そ の結果、柄部１の強度性も増すこととなり使用中に折れ曲がるようなおそれがな くなり最適な強度を保ちながら硬度も高い耐久性に優れたのみを提供することが できる。

【００１０】 刃部２と柄部１を一体に熱処理し、部分焼き入れをする必要がないのでソルト バスだけでなく真空炉や高周波炉などによっても熱処理を行なうことができるの で便利である。

【００１１】 柄部１は刃部２と一体に熱処理し、別個に焼き入れ、焼き戻し処理をしていな いため硬度は低いが強度は増し耐久性の優れたものとなり使用中に折れ曲がるよ うな心配がない。

【００１２】 刃部２と柄部１を一体に熱処理しているのでひづみが生じにくくなり使用しや すいものとなる。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ののみ本体の斜視図である。

【符号の説明】

１ 柄部 ２ 刃部 ３ 接合部分

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素工具鋼又は合金工具鋼よりなる柄部
   １と、高速度工具鋼よりなる刃部２とを摩擦溶接したの
   み本体を高速度工具鋼に適した温度で焼き入れ及び焼き
   戻し処理して柄部１と刃部２とを一体に接合してなるの
   み
2. 【請求項２】 炭素工具鋼又は炭素鋼にマンガン、ニッ
   ケル、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウム
   を一種以上添加している合金工具鋼よりなる柄部１と、
   高速度工具鋼よりなる刃部２とを摩擦溶接したのみ本体
   を高速度工具鋼に適した温度で焼き入れ及び焼き戻し処
   理し柄部１と刃部２とを一体に接合してなるのみ
3. 【請求項３】 高炭素鋼にクロム、モリブデン、タング
   ステン、バナジウムを多量に添加してなる炭素工具鋼又
   は合金工具鋼よりなる柄部１と、高速度工具鋼よりなる
   刃部２とを摩擦溶接したのみ本体を高速度工具鋼に適し
   た温度で焼き入れ及び焼き戻し処理し柄部１と刃部２と
   を一体に接合してなるのみ