JP3284092B2 - 切断破砕用カッター - Google Patents
切断破砕用カッターInfo
- Publication number
- JP3284092B2 JP3284092B2 JP35024997A JP35024997A JP3284092B2 JP 3284092 B2 JP3284092 B2 JP 3284092B2 JP 35024997 A JP35024997 A JP 35024997A JP 35024997 A JP35024997 A JP 35024997A JP 3284092 B2 JP3284092 B2 JP 3284092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- outer peripheral
- cutter
- peripheral surface
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物などの
破砕に使用される切断破砕装置のカッターに関するもの
である。
破砕に使用される切断破砕装置のカッターに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、産業廃棄物などの破砕に使用
される切断破砕装置としては、ケーシング内に平行に配
設された回転軸に、円盤型カッターを互いに噛み合うよ
うに取り付けた構造のものが広く知られている。また、
前記の円盤型カッターとしては、一般的に円形のカッタ
ー用基盤を浸炭焼き入れ、またはハードフェイジング処
理して、刃部を硬質にしたものが使用されている。
される切断破砕装置としては、ケーシング内に平行に配
設された回転軸に、円盤型カッターを互いに噛み合うよ
うに取り付けた構造のものが広く知られている。また、
前記の円盤型カッターとしては、一般的に円形のカッタ
ー用基盤を浸炭焼き入れ、またはハードフェイジング処
理して、刃部を硬質にしたものが使用されている。
【０００３】さらに、切断により刃部エッジが磨耗した
場合に、この磨耗部にカーバイト系合金を肉盛して、再
生させるようにしたものも特開平９−２３４３８４号に
より知られている。
場合に、この磨耗部にカーバイト系合金を肉盛して、再
生させるようにしたものも特開平９−２３４３８４号に
より知られている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、従来の円盤型
カッターを噛み合わせた構造の切断破砕装置は、被切断
物をカッターの刃先の噛み合いによる剪断により破壊す
るものであることから、一般的に、カッターの刃先周縁
部のエッジ部分がきわめて短期間のうちに磨耗して非鋭
利状の曲面になりやすく、その結果、被切断物を切断破
壊するための応力が増加して急速に切断能力が低下する
ので、切断破砕能力を持続するためにエッジの曲面部分
を頻繁に研磨しなければならないという問題があった。
カッターを噛み合わせた構造の切断破砕装置は、被切断
物をカッターの刃先の噛み合いによる剪断により破壊す
るものであることから、一般的に、カッターの刃先周縁
部のエッジ部分がきわめて短期間のうちに磨耗して非鋭
利状の曲面になりやすく、その結果、被切断物を切断破
壊するための応力が増加して急速に切断能力が低下する
ので、切断破砕能力を持続するためにエッジの曲面部分
を頻繁に研磨しなければならないという問題があった。
【０００５】このような問題に対し、カッターのエッジ
部分が磨耗した場合に、この磨耗部分にカーバイト系合
金を肉盛して再生させるという技術は、前記の特開平９
−２３４３８４号等により知られているが、この場合も
エッジの鋭利性を持続させるというものではなく、エッ
ジの磨耗により鋭利性が失われて切断破砕能力が低下す
ることに変わりはないことから、この種の装置の課題を
本質的に解決するものであるとは言えなかった。
部分が磨耗した場合に、この磨耗部分にカーバイト系合
金を肉盛して再生させるという技術は、前記の特開平９
−２３４３８４号等により知られているが、この場合も
エッジの鋭利性を持続させるというものではなく、エッ
ジの磨耗により鋭利性が失われて切断破砕能力が低下す
ることに変わりはないことから、この種の装置の課題を
本質的に解決するものであるとは言えなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来における
この種の切断破砕装置の問題点に鑑み、エッジ部分が磨
耗現象に対し自生作用を発揮することで、エッジ部分の
磨耗、曲面化をできるだけ減少させ、その結果、再研磨
までの寿命が向上できるような、耐磨耗性に優れ、切断
破砕能力が長期的に持続できる切断破砕用カッターの提
供を目的としたものである。
この種の切断破砕装置の問題点に鑑み、エッジ部分が磨
耗現象に対し自生作用を発揮することで、エッジ部分の
磨耗、曲面化をできるだけ減少させ、その結果、再研磨
までの寿命が向上できるような、耐磨耗性に優れ、切断
破砕能力が長期的に持続できる切断破砕用カッターの提
供を目的としたものである。
【０００７】本発明は、構造用合金鋼または工具鋼で構
成した円盤型カッター基板の刃先部外周面の両側縁部
に、表面硬装材がこの刃先部外周面に対して１５°〜６
０°の傾斜角度を有する断面山形状に肉盛溶着されてい
ることを特徴とする。
成した円盤型カッター基板の刃先部外周面の両側縁部
に、表面硬装材がこの刃先部外周面に対して１５°〜６
０°の傾斜角度を有する断面山形状に肉盛溶着されてい
ることを特徴とする。
【０００８】前記表面硬装材は、刃先部外周面の周方向
に沿って波形を形成する凹凸状に肉盛溶着されているこ
とが好ましい。
に沿って波形を形成する凹凸状に肉盛溶着されているこ
とが好ましい。
【０００９】また、前記表面硬装材は、刃先部に突出す
る刃先フック及びこのフックを中心とした両側部分に刃
先部外周面と同一の平面を形成するように研磨されてい
ることが好ましい。
る刃先フック及びこのフックを中心とした両側部分に刃
先部外周面と同一の平面を形成するように研磨されてい
ることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る切断破砕用カッター
について説明すると、この切断破砕用カッターは、建築
物廃材、古タイヤ等の各種産業廃棄物の破砕に使用され
る図示外の切断破砕装置に使用されるものであり、図１
に示すように、円盤型カッター基板２とこの基板２の表
面に設けられる表面硬装材１とから基本的に構成されて
いる。
について説明すると、この切断破砕用カッターは、建築
物廃材、古タイヤ等の各種産業廃棄物の破砕に使用され
る図示外の切断破砕装置に使用されるものであり、図１
に示すように、円盤型カッター基板２とこの基板２の表
面に設けられる表面硬装材１とから基本的に構成されて
いる。
【００１１】前記カッター基板２は、構造用合金鋼また
は工具鋼を素材として、必要に応じ適当な熱処理を施し
たものであり、中心部に前記切断破砕装置回転軸への挿
通孔３を有すると共に、外周面の対称位置に夫々刃先フ
ック４を備えている。
は工具鋼を素材として、必要に応じ適当な熱処理を施し
たものであり、中心部に前記切断破砕装置回転軸への挿
通孔３を有すると共に、外周面の対称位置に夫々刃先フ
ック４を備えている。
【００１２】また、前記カッター基板２の表面、特に基
盤外周面を形成する刃先部５の外周面には前記表面硬装
材１が肉盛溶着される。この表面硬装材１は炭素０．６
〜０．８重量％、クローム３〜１２重量％、モリブデン
１〜８重量％、タングステン０．５〜３重量％、バナジ
ウム０．４〜５重量％、鉄７１．２〜９４．５重量％を
組成分として構成され、これらの元素が溶融固形化する
ことによって、いずれもＭ３Ｃ、ＭＣ型の炭化化合物を
微細に生成して超硬質となり、カッターとしての耐磨耗
性を向上させている。
盤外周面を形成する刃先部５の外周面には前記表面硬装
材１が肉盛溶着される。この表面硬装材１は炭素０．６
〜０．８重量％、クローム３〜１２重量％、モリブデン
１〜８重量％、タングステン０．５〜３重量％、バナジ
ウム０．４〜５重量％、鉄７１．２〜９４．５重量％を
組成分として構成され、これらの元素が溶融固形化する
ことによって、いずれもＭ３Ｃ、ＭＣ型の炭化化合物を
微細に生成して超硬質となり、カッターとしての耐磨耗
性を向上させている。
【００１３】前記表面硬装材１は、前記カッター基板２
の表面、特に刃先部５の外周面５ａに対して被覆アーク
溶接、ミグ溶接、ティグ溶接等の溶接手段によって肉盛
溶着される。なお、前記表面硬装材１は、必要であれば
前記刃先部５の外周面５ａだけでなく中心部挿通孔３の
周辺部を除いたカッター基板２の両側面など表面全域部
分に肉盛されるようにしても差し支えない。
の表面、特に刃先部５の外周面５ａに対して被覆アーク
溶接、ミグ溶接、ティグ溶接等の溶接手段によって肉盛
溶着される。なお、前記表面硬装材１は、必要であれば
前記刃先部５の外周面５ａだけでなく中心部挿通孔３の
周辺部を除いたカッター基板２の両側面など表面全域部
分に肉盛されるようにしても差し支えない。
【００１４】前記カッター基板２における刃先部５の外
周面５ａに前記表面硬装材１を肉盛する場合、図２に鎖
線で示すように、カッター両側面６の周縁部分に、予め
刃先部５の外周面５ａを越えるような高さ位置まで表面
硬装材１を余盛溶着してから、この余盛り部分１ａをカ
ッター両側面６と同じ面となるように研磨削除して、刃
先部５における外周面５ａの両側縁部に、夫々該刃先部
外周面５ａに対して１５°〜６０°の傾斜角度を有する
断面山形状の肉盛エッジ１５が形成されるようにする。
周面５ａに前記表面硬装材１を肉盛する場合、図２に鎖
線で示すように、カッター両側面６の周縁部分に、予め
刃先部５の外周面５ａを越えるような高さ位置まで表面
硬装材１を余盛溶着してから、この余盛り部分１ａをカ
ッター両側面６と同じ面となるように研磨削除して、刃
先部５における外周面５ａの両側縁部に、夫々該刃先部
外周面５ａに対して１５°〜６０°の傾斜角度を有する
断面山形状の肉盛エッジ１５が形成されるようにする。
【００１５】また、前記のようにして刃先部外周面５ａ
の両側縁部に溶着形成される表面硬装材１の断面山形状
肉盛エッジ１５は、図３に示すように、直径５００ｍｍ
のカッター基板２において、前記刃先部５の周方向に沿
ってピッチ０．５〜１０ｍｍ間隔で、深さ０．５〜１０
ｍｍの波形凹凸面１６が形成されるようにする。
の両側縁部に溶着形成される表面硬装材１の断面山形状
肉盛エッジ１５は、図３に示すように、直径５００ｍｍ
のカッター基板２において、前記刃先部５の周方向に沿
ってピッチ０．５〜１０ｍｍ間隔で、深さ０．５〜１０
ｍｍの波形凹凸面１６が形成されるようにする。
【００１６】図４に示すように、前記カッター基板２の
外周面刃先部５には、破砕作用の際に被切断物に対する
食い込み性を良くすることを目的とした刃先フック４が
設けられるが、この刃先部５に突出する刃先フック４を
中心とする２５〜５０ｍｍの左右両側部分４０では、前
記刃先部５の表面に肉盛溶着される前記表面硬装材１
が、前記断面山形状の肉盛エッジ１５及び前記波形凹凸
面１６を形成することなく、刃先部外周面５ａと同一の
平面１７を形成するように研磨されることが好ましい。
外周面刃先部５には、破砕作用の際に被切断物に対する
食い込み性を良くすることを目的とした刃先フック４が
設けられるが、この刃先部５に突出する刃先フック４を
中心とする２５〜５０ｍｍの左右両側部分４０では、前
記刃先部５の表面に肉盛溶着される前記表面硬装材１
が、前記断面山形状の肉盛エッジ１５及び前記波形凹凸
面１６を形成することなく、刃先部外周面５ａと同一の
平面１７を形成するように研磨されることが好ましい。
【００１７】なお、上記実施例では、表面硬装材１をカ
ッター基板２の外周面を形成する刃先部５の外周面５ａ
に肉盛溶着した例について述べたが、表面硬装材１は、
前述のごとく、基板刃先部５の外周面にのみならず、中
心部挿通孔３の周辺部を除いたカッター基板２の両側面
など表面全域を覆うように肉盛溶着してから平坦に研磨
するように設けてもよい。
ッター基板２の外周面を形成する刃先部５の外周面５ａ
に肉盛溶着した例について述べたが、表面硬装材１は、
前述のごとく、基板刃先部５の外周面にのみならず、中
心部挿通孔３の周辺部を除いたカッター基板２の両側面
など表面全域を覆うように肉盛溶着してから平坦に研磨
するように設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】前述したように、本発明に係る切断破砕
用カッターにおいては、表面硬装材１を、基板２の刃先
部５の外周面５ａの両側縁部に、夫々該刃先部外周面５
ａに対して１５°〜６０°の傾斜角度を有する断面山形
状の肉盛エッジ１５として、溶着形成することと、この
山形肉盛エッジ１５を前記刃先部５の周方向に沿ってピ
ッチ０．５〜１０ｍｍ間隔で、深さ０．５〜１０ｍｍの
波形凹凸面１６として形成することによって、この凹凸
面１６により被切断物を捕捉するための食い込み性を良
好にして、鋭利なエッジ１５による強力な切断破砕能力
を発揮することができる。
用カッターにおいては、表面硬装材１を、基板２の刃先
部５の外周面５ａの両側縁部に、夫々該刃先部外周面５
ａに対して１５°〜６０°の傾斜角度を有する断面山形
状の肉盛エッジ１５として、溶着形成することと、この
山形肉盛エッジ１５を前記刃先部５の周方向に沿ってピ
ッチ０．５〜１０ｍｍ間隔で、深さ０．５〜１０ｍｍの
波形凹凸面１６として形成することによって、この凹凸
面１６により被切断物を捕捉するための食い込み性を良
好にして、鋭利なエッジ１５による強力な切断破砕能力
を発揮することができる。
【００１９】しかも、前記表面硬装材１が刃先部外周面
５ａに対して、１５°〜６０°の傾斜角度を有する断面
山形状のエッジ１５として溶着形成されていることで、
このエッジ１５が切断作用に伴ういわゆる「刃こぼれ」
を生じた際には、図５に示すように、その破断面は表面
硬装材１の組成分の性質上きわめて微細で鋭利な破壊現
象を発生することになって、エッジ１５が磨耗により曲
面化することなく、常に鋭利な状態を持続するいわゆる
自生作用を発揮することができ、切断時に加わる剪断応
力の増大を的確に防ぎながら切断能力を長期間にわたっ
て持続することができる。
５ａに対して、１５°〜６０°の傾斜角度を有する断面
山形状のエッジ１５として溶着形成されていることで、
このエッジ１５が切断作用に伴ういわゆる「刃こぼれ」
を生じた際には、図５に示すように、その破断面は表面
硬装材１の組成分の性質上きわめて微細で鋭利な破壊現
象を発生することになって、エッジ１５が磨耗により曲
面化することなく、常に鋭利な状態を持続するいわゆる
自生作用を発揮することができ、切断時に加わる剪断応
力の増大を的確に防ぎながら切断能力を長期間にわたっ
て持続することができる。
【００２０】また、カッターの外周面刃先部５に突設さ
れる刃先フック４と、該フック４を中心とする両側部分
４０は、切断作用の際に、該刃先フック４がそれ自体の
形状により被切断物への食い込み性を良好にして、特に
この部分が強力な剪断応力を受けることから、この部分
の表面にはあえて断面山形状のエッジ１５および波形凹
凸面１６を形成する必要はなく、前記表面硬装材１が刃
先部外周面５ａと同一の平面１７として形成されている
ほうが、むしろ被切断物への食い込み性を良好にするの
で好ましく、前記表面硬装材１によって、この部分の耐
磨耗性を向上することができる。
れる刃先フック４と、該フック４を中心とする両側部分
４０は、切断作用の際に、該刃先フック４がそれ自体の
形状により被切断物への食い込み性を良好にして、特に
この部分が強力な剪断応力を受けることから、この部分
の表面にはあえて断面山形状のエッジ１５および波形凹
凸面１６を形成する必要はなく、前記表面硬装材１が刃
先部外周面５ａと同一の平面１７として形成されている
ほうが、むしろ被切断物への食い込み性を良好にするの
で好ましく、前記表面硬装材１によって、この部分の耐
磨耗性を向上することができる。
【００２１】従って、本発明の切断破砕カッターによれ
ば、エッジ部分が磨耗現象に対し自生作用を発揮するこ
とで、エッジ部分の磨耗、曲面化を減少させることがで
き、その結果、再研磨までの寿命が向上できるような、
耐磨耗性に優れ、切断破砕能力が長期的に持続できる切
断破砕用カッターを提供することができる。
ば、エッジ部分が磨耗現象に対し自生作用を発揮するこ
とで、エッジ部分の磨耗、曲面化を減少させることがで
き、その結果、再研磨までの寿命が向上できるような、
耐磨耗性に優れ、切断破砕能力が長期的に持続できる切
断破砕用カッターを提供することができる。
【図１】本発明に係る切断破砕用カッターの正面図。
【図２】刃先部外周面の形状を図１のＡ−Ａ線方向から
表したカッターの側面図。
表したカッターの側面図。
【図３】刃先部外周面の拡大された形状を側面方向から
表した部分側面図。
表した部分側面図。
【図４】刃先部に突設される刃先フック部分の形状を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】刃先部外周面の表面硬装材に生じた刃こぼれの
状態を示す部分拡大説明図。
状態を示す部分拡大説明図。
１：表面硬装材 １ａ：表面硬装材余盛り部分 ２：カッター基板 ３：回転軸挿通孔 ４：刃先フック ５：刃先部 ５ａ：刃先部外周面 ６：カッター両側面 １５：肉盛エッジ １６：波形凹凸面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 18/00 - 18/44
Claims (3)
- 【請求項１】 構造用合金鋼または工具鋼で構成した円
盤型カッター基板の刃先部外周面の両側縁部に、表面硬
装材がこの刃先部外周面に対して１５°〜６０°の傾斜
角度を有する断面山形状に肉盛溶着されていることを特
徴とする切断破砕用カッター。 - 【請求項２】 前記表面硬装材が、刃先部外周面の周方
向に沿って波形を形成する凹凸状に肉盛溶着されている
請求項１に記載の切断破砕用カッター。 - 【請求項３】 前記表面硬装材が、刃先部に突出する刃
先フック及びこのフックを中心とした両側部分に刃先部
外周面と同一の平面を形成するように研磨されている請
求項１または請求項２のいずれかに記載の切断破砕用カ
ッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35024997A JP3284092B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 切断破砕用カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35024997A JP3284092B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 切断破砕用カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165090A JPH11165090A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3284092B2 true JP3284092B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=18409233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35024997A Expired - Lifetime JP3284092B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 切断破砕用カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284092B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036526A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Livedo Corporation | パルプ粉砕装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3830726B2 (ja) | 2000-04-26 | 2006-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 熱伝導基板とその製造方法およびパワーモジュール |
| JP5457714B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2014-04-02 | 株式会社キンキ | 剪断式破砕機用切断刃 |
| JP5281547B2 (ja) * | 2009-11-09 | 2013-09-04 | 小野谷機工株式会社 | 刃物およびその製造方法 |
| KR200482257Y1 (ko) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 정군화 | 곡물 분쇄용 칼날 |
| KR101710163B1 (ko) * | 2015-07-29 | 2017-02-24 | 주식회사 태원정공 | 폐금속 파쇄기 |
| CN106521322B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-07-17 | 黄河科技学院 | 一种电镀金刚石滚刀刀圈及其加工工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2509640A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus |
| JPS6017248U (ja) * | 1983-07-09 | 1985-02-05 | 株式会社 朋来鉄工所 | スリツタ形破砕機用回転刃の構造 |
| AT393387B (de) * | 1989-10-23 | 1991-10-10 | Boehler Gmbh | Kaltarbeitsstahl mit hoher druckfestigkeit und verwendung dieses stahles |
| FR2706489B1 (fr) * | 1993-06-14 | 1995-09-01 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable martensitique à usinabilité améliorée. |
| JP3414855B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2003-06-09 | 大同特殊鋼株式会社 | 精密鋳造用高速度工具鋼 |
| JP2851000B2 (ja) * | 1996-03-01 | 1999-01-27 | 株式会社キンキ | 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP35024997A patent/JP3284092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036526A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Livedo Corporation | パルプ粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11165090A (ja) | 1999-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5161627A (en) | Attack tool insert with polycrystalline diamond layer | |
| US4903609A (en) | Tamping blade with improved inserts | |
| JP5274570B2 (ja) | セルフシャープニング形オートシグナリング摩耗部品 | |
| JP3284092B2 (ja) | 切断破砕用カッター | |
| JP3676530B2 (ja) | 掘削バケット装置 | |
| US4326592A (en) | Tool for earthworking machine | |
| US4488608A (en) | Rotary stone-cutting head with hardened teeth inserts | |
| US5129296A (en) | Non-destructive composite material saw blade and method of using same | |
| US6321618B1 (en) | Cutting tip having rounded main cutting edge and sharp side cutting edges | |
| JP2851000B2 (ja) | 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 | |
| US20020000150A1 (en) | Tree felling disc saw teeth with wear-resistant inserts | |
| US4461513A (en) | Rotary stone-cutting head | |
| CN1305650C (zh) | 指形铣刀 | |
| JP3901330B2 (ja) | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ | |
| JPH0739925U (ja) | 羽 根 | |
| JPH0524411Y2 (ja) | ||
| JPH07197768A (ja) | 回転掘削工具 | |
| JP3337346B2 (ja) | カッティングエッジ | |
| JP4678836B2 (ja) | カッタビット | |
| SU1532235A1 (ru) | Способ удалени грата | |
| CN218192939U (zh) | 一种切割锯片 | |
| JP2004092208A (ja) | 耐摩耗複合切刃 | |
| JPH085014Y2 (ja) | 電動カッターの刃体 | |
| JP5388751B2 (ja) | 磨耗したコアビットの再生方法及びそれにより再生されたコアビット | |
| JPH05138539A (ja) | 耐磨耗性道路切断用ブレード |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090301 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100301 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110301 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130301 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130301 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140301 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |