JPH0524411Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0524411Y2 JPH0524411Y2 JP1986066054U JP6605486U JPH0524411Y2 JP H0524411 Y2 JPH0524411 Y2 JP H0524411Y2 JP 1986066054 U JP1986066054 U JP 1986066054U JP 6605486 U JP6605486 U JP 6605486U JP H0524411 Y2 JPH0524411 Y2 JP H0524411Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- ultra
- particles
- high hardness
- saw blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
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- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、金属用鋸刃にダイヤモンド粒子等の
超高硬度粒子をNiメツキ等のメツキ層に被着し
た超高硬度粒子鋸刃に関するものである。
超高硬度粒子をNiメツキ等のメツキ層に被着し
た超高硬度粒子鋸刃に関するものである。
従来、ばね鋼の胴部と工具鋼の刃先とを組み合
わせて、熱処理したバイメタル鋸刃がある。しか
しこの鋸刃では、熱処理された鋼（HRC60相当
及びセラミツク等の硬い材料を切断するのに不向
きであつた。又胴部の刃先部にダイヤモンド粒子
をNiメツキによつて被着したダイヤモンド鋸刃
がある。しかし硬い材料を切断するときには、反
力や、ホイールに押し付けられるときに生ずるダ
イヤモンド粒子の鋸刃への食い込みにより、胴部
の破断が起き易いものである。
わせて、熱処理したバイメタル鋸刃がある。しか
しこの鋸刃では、熱処理された鋼（HRC60相当
及びセラミツク等の硬い材料を切断するのに不向
きであつた。又胴部の刃先部にダイヤモンド粒子
をNiメツキによつて被着したダイヤモンド鋸刃
がある。しかし硬い材料を切断するときには、反
力や、ホイールに押し付けられるときに生ずるダ
イヤモンド粒子の鋸刃への食い込みにより、胴部
の破断が起き易いものである。
上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
鋸刃の胴部に、当該胴部より硬度の大きな刃先部
材を溶着し、この刃先部材に超高硬度粒子を被着
してなる鋸刃にして、上記刃先部材の硬度を、材
料の加工時に前記超高硬度粒子に作用する切削抵
抗に起因して上記超高硬度粒子が食い込むことの
ない硬度に設けてなるものである。
鋸刃の胴部に、当該胴部より硬度の大きな刃先部
材を溶着し、この刃先部材に超高硬度粒子を被着
してなる鋸刃にして、上記刃先部材の硬度を、材
料の加工時に前記超高硬度粒子に作用する切削抵
抗に起因して上記超高硬度粒子が食い込むことの
ない硬度に設けてなるものである。
以下、本考案の１実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
１は、ばね鋼等の材料を使用した帯板状の胴部
であり、この胴部には、工具鋼等の材料を使用し
た刃先部３に電子ビームやレーザー等によつて溶
接された溶接部５が設けられている。前記刃先部
３は、歯切を行ない鋸刃状に加工したものを、熱
処理したバイメタル鋼であり、歯切された刃先部
３は、ダイヤモンド粒子等の超高硬度粒子９を
Niメツキ等のメツキ層１１によつて被着してい
る。又第３図の実施例で示すように、ばね鋼等を
使用した胴部１には、この胴部１よりわずかに板
厚の厚い工具鋼を用いた硬度の大きな刃先部材７
を電子ビームやレーザー等によつて溶接された溶
接部５が設けられている。前記刃先部材７は、歯
切加工しないものであるが、前記のような熱処理
したバイメタル帯鋼であり、先端部の刃先部材７
は、ダイヤモンド等の超高硬度粒子９をNiメツ
キ等のメツキ層１１によつて被着している。
であり、この胴部には、工具鋼等の材料を使用し
た刃先部３に電子ビームやレーザー等によつて溶
接された溶接部５が設けられている。前記刃先部
３は、歯切を行ない鋸刃状に加工したものを、熱
処理したバイメタル鋼であり、歯切された刃先部
３は、ダイヤモンド粒子等の超高硬度粒子９を
Niメツキ等のメツキ層１１によつて被着してい
る。又第３図の実施例で示すように、ばね鋼等を
使用した胴部１には、この胴部１よりわずかに板
厚の厚い工具鋼を用いた硬度の大きな刃先部材７
を電子ビームやレーザー等によつて溶接された溶
接部５が設けられている。前記刃先部材７は、歯
切加工しないものであるが、前記のような熱処理
したバイメタル帯鋼であり、先端部の刃先部材７
は、ダイヤモンド等の超高硬度粒子９をNiメツ
キ等のメツキ層１１によつて被着している。
以上のごとく、ばね鋼の胴部１に工具鋼等の刃
先を溶接して刃先部３あるいは刃先部材７にNi
メツキ等のメツキ層１１によりダイヤモンド粒子
等の超高硬度粒子９を被着したことにより、Ni
メツキ等の水素脆性による影響を少なくすること
ができる。これはバイメタル帯鋼を鋸刃とするこ
とで、鋸刃に押圧抵抗や回転曲げ疲労による応力
を受けても、刃先のメツキ層１１に影響が出るの
みで、鋸刃の胴部１には影響がなく、胴部破断を
防ぐことができる。又刃先部３あるいは刃先部材
７は、工具鋼を熱処理して超高硬度粒子９の食い
込みが生じないように硬度を大きくしたものであ
るから、刃先部材７のダイヤモンド粒子等の超高
硬度粒子９が刃先部３あるいは刃先部７に食い込
むのを防ぐことができ、そのため切断の能率の低
下のないものである。第３図、第４図に示される
ように、刃先部を胴部より厚板を厚くすること
は、切断の能率を向上するためのアサリの作用を
持たせるためである。
先を溶接して刃先部３あるいは刃先部材７にNi
メツキ等のメツキ層１１によりダイヤモンド粒子
等の超高硬度粒子９を被着したことにより、Ni
メツキ等の水素脆性による影響を少なくすること
ができる。これはバイメタル帯鋼を鋸刃とするこ
とで、鋸刃に押圧抵抗や回転曲げ疲労による応力
を受けても、刃先のメツキ層１１に影響が出るの
みで、鋸刃の胴部１には影響がなく、胴部破断を
防ぐことができる。又刃先部３あるいは刃先部材
７は、工具鋼を熱処理して超高硬度粒子９の食い
込みが生じないように硬度を大きくしたものであ
るから、刃先部材７のダイヤモンド粒子等の超高
硬度粒子９が刃先部３あるいは刃先部７に食い込
むのを防ぐことができ、そのため切断の能率の低
下のないものである。第３図、第４図に示される
ように、刃先部を胴部より厚板を厚くすること
は、切断の能率を向上するためのアサリの作用を
持たせるためである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、鋸刃の胴部に、当該胴部
より硬度の大きな刃先部材を溶着し、この刃先部
材に超高硬度粒子を被着してなる鋸刃にして、上
記刃先部材の硬度を、材料の加工時に前記超高硬
度粒子に作用する切削抵抗に起因して上記超高硬
度粒子が食い込むことのない硬度に設けてなるも
のである。
に、要するに本考案は、鋸刃の胴部に、当該胴部
より硬度の大きな刃先部材を溶着し、この刃先部
材に超高硬度粒子を被着してなる鋸刃にして、上
記刃先部材の硬度を、材料の加工時に前記超高硬
度粒子に作用する切削抵抗に起因して上記超高硬
度粒子が食い込むことのない硬度に設けてなるも
のである。
したがつて本考案によれば、超高硬度粒子９の
食い込みによる胴部の破断を防止できるものであ
る。また、上記食い込みによる超高硬度粒子の逃
げを防止できることとなり、切削能率の低下を防
止できるものであり、例えば切削抵抗の大きな鋼
やセラミツクス等の切削をも行ない得るものであ
る。
食い込みによる胴部の破断を防止できるものであ
る。また、上記食い込みによる超高硬度粒子の逃
げを防止できることとなり、切削能率の低下を防
止できるものであり、例えば切削抵抗の大きな鋼
やセラミツクス等の切削をも行ない得るものであ
る。
なお、この考案は前述のごとき実施例のみに限
定されるものでなく、適宜の設計変更を行なうこ
とにより、その他の実施態様を持つて実施し得る
ものである。
定されるものでなく、適宜の設計変更を行なうこ
とにより、その他の実施態様を持つて実施し得る
ものである。
図面は、本考案の実施例を示すものであつて、
第１図は両端を破断した正面図、第２図は各部を
断面した側面図、第３図は実施態様の両端を破断
した正面図、第４図は断面した側面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
胴部、７……刃先部材、９……超高硬度粒子、１
１……メツキ層。
第１図は両端を破断した正面図、第２図は各部を
断面した側面図、第３図は実施態様の両端を破断
した正面図、第４図は断面した側面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
胴部、７……刃先部材、９……超高硬度粒子、１
１……メツキ層。
Claims (1)
- 鋸刃の胴部１に、当該胴部１より硬度の大きな
刃先部材３，７を溶着し、この刃先部材３，７に
超高硬度粒子９を被着してなる鋸刃にして、上記
刃先部材３，７の硬度を、材料の加工時に前記超
高硬度粒子９に作用する切削抵抗に起因して上記
超高硬度粒子９が食い込むことのない硬度に設け
てなることを特徴とする超高硬度粒子被着鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986066054U JPH0524411Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986066054U JPH0524411Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100823U JPS62100823U (ja) | 1987-06-26 |
| JPH0524411Y2 true JPH0524411Y2 (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=30903697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986066054U Expired - Lifetime JPH0524411Y2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524411Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2697833B2 (ja) * | 1988-01-25 | 1998-01-14 | 株式会社アマダ | 帯鋸刃 |
| JP3116626B2 (ja) * | 1993-02-04 | 2000-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属含有廃棄物用溶融炉のスラグ加熱装置 |
| JP2003340644A (ja) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Amada Co Ltd | バイメタル帯鋸刃 |
| EP2875891A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Vormaterials für ein Zerspanungswerkzeug und entsprechendes Vormaterial |
| JP6870730B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-05-12 | 工機ホールディングス株式会社 | ブレード、ブレードを備えたセーバソー、および、ブレードの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827581U (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-03 | ||
| JPS54156287A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Honda Motor Co Ltd | Grindstone manufacturing method |
| JPS55119130A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Hitachi Ltd | Saw blade with excellent durability and its manufacture |
| JPS5613578A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Fujitsu Ltd | Data processing system employing virtual memory system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51120586U (ja) * | 1975-03-27 | 1976-09-30 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP1986066054U patent/JPH0524411Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827581U (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-03 | ||
| JPS54156287A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Honda Motor Co Ltd | Grindstone manufacturing method |
| JPS55119130A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Hitachi Ltd | Saw blade with excellent durability and its manufacture |
| JPS5613578A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Fujitsu Ltd | Data processing system employing virtual memory system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62100823U (ja) | 1987-06-26 |
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