JPH0363472B2 - - Google Patents
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- JPH0363472B2 JPH0363472B2 JP60225610A JP22561085A JPH0363472B2 JP H0363472 B2 JPH0363472 B2 JP H0363472B2 JP 60225610 A JP60225610 A JP 60225610A JP 22561085 A JP22561085 A JP 22561085A JP H0363472 B2 JPH0363472 B2 JP H0363472B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は対土壌作業用、詳しくは農用作業機器
等に使用される各種刃体並びにその製造法の改良
に関する。
等に使用される各種刃体並びにその製造法の改良
に関する。
（従来の技術）
例えば、農用の対土壌作業機器として、土壌を
耕起するためのプラウ、すきがあり、土壌の耕
耘・砕土を行なうロータリ、整地用にはレーキ・
ハロー等があり、更にはその作業に関連するもの
としてモアー等があり、これらにはその作業機能
を奏する最も重要な刃体を具備する。その１例と
してロータリの耕耘爪刃を挙げる。この耕耘爪刃
は耐衝撃性と耐摩耗性を有するSUP6やSUP4等
の鋼材が従来から使用されており、その表面を熱
処理により硬化させて特に耐摩耗性を向上させて
いる。また耕耘爪刃として上記以外に第１０図に
示すような３層鋼板製のものがある。同図におい
て中間層１は硬度の大きい且つ耐摩耗性を有する
鋼板であり、上層２下層３は靭性をもたせるため
比較的軟質の鋼板が使用されており、このような
上層２中間層１及び下層３からなるクラツド材は
熱間圧接圧延法等により製造されている。
耕起するためのプラウ、すきがあり、土壌の耕
耘・砕土を行なうロータリ、整地用にはレーキ・
ハロー等があり、更にはその作業に関連するもの
としてモアー等があり、これらにはその作業機能
を奏する最も重要な刃体を具備する。その１例と
してロータリの耕耘爪刃を挙げる。この耕耘爪刃
は耐衝撃性と耐摩耗性を有するSUP6やSUP4等
の鋼材が従来から使用されており、その表面を熱
処理により硬化させて特に耐摩耗性を向上させて
いる。また耕耘爪刃として上記以外に第１０図に
示すような３層鋼板製のものがある。同図におい
て中間層１は硬度の大きい且つ耐摩耗性を有する
鋼板であり、上層２下層３は靭性をもたせるため
比較的軟質の鋼板が使用されており、このような
上層２中間層１及び下層３からなるクラツド材は
熱間圧接圧延法等により製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の単一鋼材を使用して、これに熱処理
を施した耕耘爪刃であつても、その硬化層は精々
0.3〜0.5mm程度であり、短時日のうちに急速に摩
耗し、使用者は消耗品と考えて当然のことのよう
に廃棄していた。また第１０図に示したクラツド
材を使用した耕耘爪刃は、中間層１に厚手の耐摩
耗材を使用することにより、同図に示す先端刃先
部分４における符号５，５で示す部分が先に摩滅
し鋭利性を保つことで、前者に比し比較的寿命は
長いが、衝撃等により各層間で剥離現象が生じ、
時には分離飛散して大事故につながる危険もあつ
た。これらの問題点は前記に例示した耕耘爪刃に
限らず、他の対土壌作業用刃体にも共通する問題
点である。
を施した耕耘爪刃であつても、その硬化層は精々
0.3〜0.5mm程度であり、短時日のうちに急速に摩
耗し、使用者は消耗品と考えて当然のことのよう
に廃棄していた。また第１０図に示したクラツド
材を使用した耕耘爪刃は、中間層１に厚手の耐摩
耗材を使用することにより、同図に示す先端刃先
部分４における符号５，５で示す部分が先に摩滅
し鋭利性を保つことで、前者に比し比較的寿命は
長いが、衝撃等により各層間で剥離現象が生じ、
時には分離飛散して大事故につながる危険もあつ
た。これらの問題点は前記に例示した耕耘爪刃に
限らず、他の対土壌作業用刃体にも共通する問題
点である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記従来の問題点を解決するため、土
壌作業用の刃体として、靭性を有する上下２層の
鋼板による母材間に硬度大でかつ耐摩耗性を有す
る中間層を設けた対土壌作業用の刃体において、 前記中間層は実質的に高硬度・高耐摩耗性材を
粉砕することで粉末化されたまゝの尖鋭な形状を
有する無数の粉末体が、母材中に所定厚さのもと
に埋入一体化されてなる構成を採用し、また、そ
の刃体の製造法として、母材である鋼板一面に実
質的に高硬度・高耐摩耗性材を粉砕することで粉
末化されたまゝの尖鋭な形状を有する粉末体を付
着させて粉末層を形成し、次いで、該粉末層を有
する１対の鋼板の前記粉末層を対接させて圧延・
鍛接・爆接若しくは拡散手段により前記無数の粉
末体が母材中に所定厚さのもとに埋入させ、かつ
重合接合させて刃体素材を形成し、次に該刃体素
材を使用して刃体を得る構成を採用したのであ
る。
壌作業用の刃体として、靭性を有する上下２層の
鋼板による母材間に硬度大でかつ耐摩耗性を有す
る中間層を設けた対土壌作業用の刃体において、 前記中間層は実質的に高硬度・高耐摩耗性材を
粉砕することで粉末化されたまゝの尖鋭な形状を
有する無数の粉末体が、母材中に所定厚さのもと
に埋入一体化されてなる構成を採用し、また、そ
の刃体の製造法として、母材である鋼板一面に実
質的に高硬度・高耐摩耗性材を粉砕することで粉
末化されたまゝの尖鋭な形状を有する粉末体を付
着させて粉末層を形成し、次いで、該粉末層を有
する１対の鋼板の前記粉末層を対接させて圧延・
鍛接・爆接若しくは拡散手段により前記無数の粉
末体が母材中に所定厚さのもとに埋入させ、かつ
重合接合させて刃体素材を形成し、次に該刃体素
材を使用して刃体を得る構成を採用したのであ
る。
（実施例）
本発明の基本的実施例を第１図〜第６図に示
す。第１図は本発明の刃体素材Ａの製造ラインで
あつて、６は熱間圧延された所定厚さと幅員を有
するSUP6やSUP4の如き母材（鋼材）である。
７は高硬度・高耐摩耗性粉末体、又は該粉末体と
母材等の粉末混合物８を収容したホツパーで、こ
のホツパー７の下部から粉末体８を母材６の表面
に所定厚さのもとに第２図，に示す如く母材
幅員の全幅に亘り、若しくは将来刃体の刃縁部と
なるべき部分の一部幅に散布敷設される。この
際、ホツパー７からの粉末体供給量は適当な手段
で制御される。
す。第１図は本発明の刃体素材Ａの製造ラインで
あつて、６は熱間圧延された所定厚さと幅員を有
するSUP6やSUP4の如き母材（鋼材）である。
７は高硬度・高耐摩耗性粉末体、又は該粉末体と
母材等の粉末混合物８を収容したホツパーで、こ
のホツパー７の下部から粉末体８を母材６の表面
に所定厚さのもとに第２図，に示す如く母材
幅員の全幅に亘り、若しくは将来刃体の刃縁部と
なるべき部分の一部幅に散布敷設される。この
際、ホツパー７からの粉末体供給量は適当な手段
で制御される。
なお、本発明で使用される高硬度・高耐摩耗性
を有する粉末体８は、WC、MoC、TiC、TiN、
B4C、BN、ダイヤモンド、Si3N4、SiC、サイア
ロン、ZrB2、TiB2、Al2O3、ZrO2及びこれらの
組合せがある。また超硬合金粉末でもよい。この
さい、これら粉末体が母材とぬれ性が良くない場
合は、これら粉末体表面を改質してぬれ性の向上
したものを用いると良い。また、本発明では前記
粉末体と母材となじみの良い金属粉末（例えば母
材と同系金属粉末）を混合して用いることも出来
る。
を有する粉末体８は、WC、MoC、TiC、TiN、
B4C、BN、ダイヤモンド、Si3N4、SiC、サイア
ロン、ZrB2、TiB2、Al2O3、ZrO2及びこれらの
組合せがある。また超硬合金粉末でもよい。この
さい、これら粉末体が母材とぬれ性が良くない場
合は、これら粉末体表面を改質してぬれ性の向上
したものを用いると良い。また、本発明では前記
粉末体と母材となじみの良い金属粉末（例えば母
材と同系金属粉末）を混合して用いることも出来
る。
而して本発明の実施例で使用する粉末体８は前
記WC、MoC…等の製造時等に生ずるスクラツプ
を粉砕粉末化したものを使用することが好まし
く、その外観形状はガラスが粉砕されたような尖
鋭なものである。但し、本発明では前記スクラツ
プに限定するものではない。第３図は母材６上に
散布敷設された粉末体８の拡大図であり、この状
態を維持するために必要に応じて無機材等による
液状結合剤を噴霧させておいても良い。９は仮焼
炉で、ここで母材６は高温赤熱されると共に粉末
体８は仮焼され、母材６上に粉末体８を付着させ
て粉末層１０が形成される。１１は図示省略して
あるが、前記と同一の別ラインで、ここでも母材
６′上に粉末体８′を付着させて粉末層１０′が形
成され、このさい図示のように粉末層１０′が粉
末層１０に対応するように移送されてくる。１２
はクラツドロールで、粉末層１０を有する母材６
と、粉末層１０′を有する母材６′は、両粉末層１
０，１０′が接合界面となつて該ロール１２で上
下より強く圧接され、重合接合された刃体素材Ａ
が得られる。第４図は刃体素材Ａの断面図であ
り、第５図は接合界面部１３の拡大断面図であ
り、この図から明らかなように粉末１０はその母
材６内に、粉末１０′は母材６′内に深くささり込
み状に喰込む一方、界面に位置する母材６，６′
間は冶金的結合に近い結合が行われると共に、粉
末１０，１０′はその形状の尖鋭によつて相互に
アンカー結合を行ない母材６，６′のぬれ性の良
好なことと相まつて全体として強固な重合結合が
行なわれる。なお、前記実施例において第１図の
クラツドロール１２の後方において、更に拡散加
熱して圧延ロールにより再圧延することによつて
重合結合がより強力なものとなる。
記WC、MoC…等の製造時等に生ずるスクラツプ
を粉砕粉末化したものを使用することが好まし
く、その外観形状はガラスが粉砕されたような尖
鋭なものである。但し、本発明では前記スクラツ
プに限定するものではない。第３図は母材６上に
散布敷設された粉末体８の拡大図であり、この状
態を維持するために必要に応じて無機材等による
液状結合剤を噴霧させておいても良い。９は仮焼
炉で、ここで母材６は高温赤熱されると共に粉末
体８は仮焼され、母材６上に粉末体８を付着させ
て粉末層１０が形成される。１１は図示省略して
あるが、前記と同一の別ラインで、ここでも母材
６′上に粉末体８′を付着させて粉末層１０′が形
成され、このさい図示のように粉末層１０′が粉
末層１０に対応するように移送されてくる。１２
はクラツドロールで、粉末層１０を有する母材６
と、粉末層１０′を有する母材６′は、両粉末層１
０，１０′が接合界面となつて該ロール１２で上
下より強く圧接され、重合接合された刃体素材Ａ
が得られる。第４図は刃体素材Ａの断面図であ
り、第５図は接合界面部１３の拡大断面図であ
り、この図から明らかなように粉末１０はその母
材６内に、粉末１０′は母材６′内に深くささり込
み状に喰込む一方、界面に位置する母材６，６′
間は冶金的結合に近い結合が行われると共に、粉
末１０，１０′はその形状の尖鋭によつて相互に
アンカー結合を行ない母材６，６′のぬれ性の良
好なことと相まつて全体として強固な重合結合が
行なわれる。なお、前記実施例において第１図の
クラツドロール１２の後方において、更に拡散加
熱して圧延ロールにより再圧延することによつて
重合結合がより強力なものとなる。
以上のようにして得られた刃体素材Ａは、これ
を適宜従来の鍛造、プレス手段等により第６図に
示すように刃体の形状となすものである。
を適宜従来の鍛造、プレス手段等により第６図に
示すように刃体の形状となすものである。
以上は本発明の基本的実施例であり、その重合
手段として熱間で圧延・接合させる圧延法を示し
たものであるが、冷間で圧延・接合させてもよく
第７図にその工程を示す。
手段として熱間で圧延・接合させる圧延法を示し
たものであるが、冷間で圧延・接合させてもよく
第７図にその工程を示す。
また、本発明では上記熱間・冷間で圧延接合す
る重合手段を説明したが、熱間・冷間で鍛造・圧
接する手段も採用でき、その１例を第８図に工程
を示す。更に第９図は本発明の他の実施例として
爆接法を示したものである。なお両図における点
線は加熱を省略しても良いという意味である。
る重合手段を説明したが、熱間・冷間で鍛造・圧
接する手段も採用でき、その１例を第８図に工程
を示す。更に第９図は本発明の他の実施例として
爆接法を示したものである。なお両図における点
線は加熱を省略しても良いという意味である。
（発明の効果）
本発明は、母材である鋼板一面に実質的に高硬
度・高耐摩耗性材を粉砕することで粉末化された
まゝの尖鋭な形状を有する粉末体を付着させて粉
末層を形成し、次いで該粉末層を有する１対の鋼
板の前記粉末層を対接させて圧延・鍛接・爆接若
しくは拡散手段により前記無数の粉末体が母材中
に所定厚さのもとに埋入させ、かつ重合接合させ
た刃体素材を得て、これを素材として、刃体を製
造したから、その接合界面部分は実質的に高硬
度・高耐摩耗性粉末層として一定厚さの層が形成
され、見掛け上は従来の３層構造の如き複合層が
でき、このさい粉末層は母材である鋼板中に深く
埋入し、接合界面部分にあつて母材同志は冶金的
に近い状態にまで接合すると共に、一方の鋼材に
より粉末層と他方の同粉末層における粉末同志、
又は粉末と母材同志結合し、極めて強力な重合接
合が達成でき、該刃体素材を使用して製造した刃
体は、大きな衝撃力を受けて剥離することはな
く、更には接合界面部分は比較的肉厚の高硬度・
高耐摩耗性は粉末体による硬化層であるため、刃
体としての靭性を維持しつつ、耐摩耗性を向上す
ると共に、切れ味の優れたものが提供できたので
あり、その製法も、圧延・鍛接等の周知設備が用
いられ、安価に製造できるという利点を有する。
度・高耐摩耗性材を粉砕することで粉末化された
まゝの尖鋭な形状を有する粉末体を付着させて粉
末層を形成し、次いで該粉末層を有する１対の鋼
板の前記粉末層を対接させて圧延・鍛接・爆接若
しくは拡散手段により前記無数の粉末体が母材中
に所定厚さのもとに埋入させ、かつ重合接合させ
た刃体素材を得て、これを素材として、刃体を製
造したから、その接合界面部分は実質的に高硬
度・高耐摩耗性粉末層として一定厚さの層が形成
され、見掛け上は従来の３層構造の如き複合層が
でき、このさい粉末層は母材である鋼板中に深く
埋入し、接合界面部分にあつて母材同志は冶金的
に近い状態にまで接合すると共に、一方の鋼材に
より粉末層と他方の同粉末層における粉末同志、
又は粉末と母材同志結合し、極めて強力な重合接
合が達成でき、該刃体素材を使用して製造した刃
体は、大きな衝撃力を受けて剥離することはな
く、更には接合界面部分は比較的肉厚の高硬度・
高耐摩耗性は粉末体による硬化層であるため、刃
体としての靭性を維持しつつ、耐摩耗性を向上す
ると共に、切れ味の優れたものが提供できたので
あり、その製法も、圧延・鍛接等の周知設備が用
いられ、安価に製造できるという利点を有する。
第１図は本発明製造方法の１実施例を示す工程
説明図、第２図は粉末散布状態平面図、第３図は
粉末散布敷設状態拡大図、第４図は刃体素材の断
面図、第５図は接合界面部の拡大図、第６図は本
発明により得た刃体製品の一例断面図、第７図、
第８図、第９図は夫々本発明の他の実施例工程
図、第１０図は従来の刃体一例断面図である。 ６，６′……母材（鋼板）、７……ホツパー、８
高硬度・高耐摩耗性粉末体、１０，１０′……粉
末層、１２……クラツドロール、１３……界面接
合部、Ａ……刃体素材。
説明図、第２図は粉末散布状態平面図、第３図は
粉末散布敷設状態拡大図、第４図は刃体素材の断
面図、第５図は接合界面部の拡大図、第６図は本
発明により得た刃体製品の一例断面図、第７図、
第８図、第９図は夫々本発明の他の実施例工程
図、第１０図は従来の刃体一例断面図である。 ６，６′……母材（鋼板）、７……ホツパー、８
高硬度・高耐摩耗性粉末体、１０，１０′……粉
末層、１２……クラツドロール、１３……界面接
合部、Ａ……刃体素材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 靭性を有する上下２層の鋼板による母材間に
硬度大でかつ耐摩耗性を有する中間層を設けた対
土壌作業用の刃体において、 前記中間層は実質的に高硬度・高耐摩耗性材を
粉砕することで粉末化されたまゝの尖鋭な形状を
有する無数の粉末体が、母材中に所定厚さのもと
に埋入一体化されてなることを特徴とする対土壌
作業用の刃体。 ２ 母材である鋼板一面に実質的に高硬度・高耐
摩耗性材を粉砕することで粉末化されたまゝの尖
鋭な形状を有する粉末体を付着させて粉末層を形
成し、次いで、該粉末層を有する１対の鋼板の前
記粉末層を対接させて圧延・鍛接・爆接若しくは
拡散手段により前記無数の粉末体が母材中に所定
厚さのもとに埋入させ、かつ重合接合させて刃体
素材を形成し、次に該刃体素材を使用して刃体を
得ることを特徴とする対土壌作業用の刃体製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561085A JPS6284885A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 対土壌作業用の刃体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561085A JPS6284885A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 対土壌作業用の刃体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284885A JPS6284885A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0363472B2 true JPH0363472B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16832017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22561085A Granted JPS6284885A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 対土壌作業用の刃体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284885A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090104800A (ko) | 2006-06-20 | 2009-10-06 | 펄사르 웰딩 엘티디. | 제1 및 제2의 금속 공작물의 고압／고속 용접 또는 접합 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 물품 |
| US8281473B2 (en) * | 2010-04-23 | 2012-10-09 | Flsmidth A/S | Wearable surface for a device configured for material comminution |
| DE102018220222A1 (de) * | 2018-11-26 | 2020-05-28 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes, Werkstoffverbund und seine Verwendung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938491A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 複合焼結体工具およびその製造法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22561085A patent/JPS6284885A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938491A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 複合焼結体工具およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6284885A (ja) | 1987-04-18 |
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