CN104259750A - 一种斗齿的锻造工艺 - Google Patents

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蒋长铭
李建卫
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Abstract

本发明公开了一种斗齿的锻造工艺,包括下料工序;加热工序;镦粗工序;闭式复合挤压工序;复合冲孔打字工序和锻后余热处理工序。本发明的加热工序采用中频感应快速加热,减少氧化皮的形成,并增加镦粗工序去除氧化皮,提高锻件表面质量。所述中频感应加热中装有红外线测温仪和报警分选装置,有利于调整加热参数和控制加热温度。采用闭式复合挤压,使斗齿的成型受三向压应力,提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字,减少一道工序,降低了劳动强度,提高生产效率。锻后余热处理工序充分利用了余热能源,降低生产成本。整个工艺的优化显著提高。

Description

一种斗齿的锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及锻造技术领域,特别涉及一种斗齿的锻造工艺。
背景技术
[0002] 斗齿是挖掘机上的重要部件,类似于人的牙齿,也是易损件,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接。斗齿的工艺一般是铸造和锻造。其中,铸造的成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如锻造。而锻造虽然成本较高但工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
[0003] 锻造成形是指对金属施加外力,使金属产生塑性变形,改变坯料的形状和尺寸,并改善其内部组织和力学性能,获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0004] 传统的斗齿锻造工艺流程一般是:下料一加热一缴粗一预锻一终锻一切边一冲孔—打字一热处理。该工艺步骤较复杂,相对成本较高,普通的加热方式锻件温降快,且温度不易控制,锻造效率低。该传统工艺生产的斗齿产品内部质量较差,使用寿命较短。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种斗齿的锻造工艺,该工艺的加热采用中频感应快速加热,减少氧化皮的形成,并增加镦粗工序去除氧化皮,提高锻件表面质量。并且装有红外线测温仪和报警分选装置,有利于调整加热参数和严格控制加热温度。采用闭式复合挤压,使斗齿的成型受三向压应力,提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字,减少一道工序,降低了劳动强度,提高生产效率。锻后余热处理工序充分利用了余热能源,降低生产成本。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] 一种斗齿的锻造工艺,其特征在于包括以下步骤:
[0008] A、下料工序,采用精密下料,且该坯料的长度下料公差为±0.5mm ;
[0009] B、加热工序,采用中频感应加热,加热温度为1100°C -1200°C,使工件表面迅速加热,减少氧化皮形成;
[0010] C、镦粗工序,所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5 ;
[0011] D、闭式复合挤压工序,采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜;
[0012] E、复合冲孔打字工序,采用自制的全液压自动控制冲孔打字机,一次自动完成冲孔和打字工序;
[0013] F、锻后余热处理工序,利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。
[0014] 所述的一种斗齿的锻造工艺,其特征在于:所述中频感应快速加热中装有红外线测温仪和报警分选装置。
[0015] 进一步,所述加热温度为1150°C。
[0016] 所述的一种斗齿的锻造工艺,其特征在于:所述两层组合热套膜上配有旋环水道冷却系统。
[0017] 进一步,采用闭式复合挤压可是斗齿成型时受三向压应力,提高斗齿锻件的内部质量。
[0018] 所述的一种斗齿的锻造工艺,其特征在于:所述锻后热斗齿锻件的温度由红外线测温仪控制。
[0019] 本发明通过一种斗齿的锻造工艺,其具有显著效果体现在:1、平均每20秒生产I件,生产效率高,经济效果显著;2、挤压件织纤维组织均匀连续分布,晶粒及组织细密,产品质量良好。3、抗拉强度大于1200N/mm2 ;冲击值大于40J/mm2,良好的综合机械性能,提高产品使用寿命。
附图说明
[0020] 图1为斗齿锻造工艺的流程图。
[0021] 图2为闭式复合热挤压模的结构示意图。
[0022] 图3为全液压自动控制冲孔打字机的结构示意图。
[0023] 图4为全液压自动控制冲孔打字机的侧面结构示意图。
[0024] 图5为红外线测温仪温控淬火示意图。
[0025] 图2闭式复合热挤压模的结构示意图中,201为模具内套,202为模具外套,203为冷却水道。
[0026] 图3全液压自动控制冲孔打字机的结构示意图中,301为冲孔工部。
[0027] 图4全液压自动控制冲孔打字机的侧面结构示意图中,401为打字冲头。
[0028] 图5红外线测温仪温控淬火示意图中,501为红外线测温仪,502为温度控制装置。
具体实施方式
[0029] 以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 如图1,本发明提供的一种斗齿的锻造工艺,包括:
[0031] 步骤101:下料工序,采用精密下料,且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
[0032] 步骤102:加热工序,采用中频感应加热,加热温度为1150°C,使工件表面迅速加热,减少氧化皮形成。
[0033] 在步骤102中装有红外线温控仪对坯料测温,根据输入要求的温度,调整加热参数,严格控制加热温度。在装有红外线测温仪又增加配置报警和分选装置,对超过或低于材料加热规范温度分别进行分选处理。
[0034] 步骤103:镦粗工序,坯料镦粗去除周围氧化皮,并用气吹去除上下面氧化皮,提高锻件表面质量和提高模具寿命,并保持镦粗时坯料长度与直径之比小于2.5。
[0035] 步骤104:闭式复合挤压工序中,上模随油压机滑块向下运动,压紧毛坯,至金属充满整个型腔,斗齿毛坯在模内由上模向下复合挤压成型,油压机滑块回程,顶出成型挤压件,整个挤压成型工序结束。模具设计为两层组合热套膜,分别为模具内套201,模具外套202。其中,各层组合模配有旋环水道冷却系统203,确保模具工作温度。
[0036] 步骤105:复合冲孔打字工序,采用自制全液压自动控制冲孔打字机,将热挤压成型斗齿毛坯放入冲孔凹模定位座上,压紧油缸活塞推出,压紧块压紧斗齿毛坯,压紧后两侧冲孔油缸活塞同时推出,两冲头部件同时完成冲孔工步301后冲头部件退回,完成冲孔工步后冲头部件退回后,打子油缸活塞推出,随着打子冲头401完成打子后退回,压紧油缸活塞退回取出斗齿毛坯,这样冲孔、打字自动完成一个循环过程。
[0037] 全液压自动控制冲孔打字机由本公司自行研发,于2013年8月19日申请,申请号为201310361781.2,并于2013年12月11日公布。
[0038] 步骤106:锻后余热处理,利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。其中锻后余热处理的温度受红外线温控装置控制,在淬火处理中,装有红外线测温仪501,达到要求规定温度后投入淬火,并受温度控制装置502的控制,保证淬火温度。
[0039] 本发明通过一种斗齿的锻造工艺,其具有显著效果体现在:1、平均每20秒生产I件,生产效率高,经济效果显著;2、挤压件织纤维组织均匀连续分布,晶粒及组织细密,产品质量良好。3、抗拉强度大于1200N/mm2 ;冲击值大于40J/mm2,良好的综合机械性能,提高产品使用寿命。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种斗齿的锻造工艺,其特征在于包括以下步骤: A、下料工序,采用精密下料,且该坯料的长度下料公差为±0.5mm ; B、加热工序,采用中频感应加热,加热温度为1100°C -1200°C,使工件表面迅速加热,减少氧化皮形成; C、镦粗工序,所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5 ; D、闭式复合挤压工序,采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜; E、复合冲孔打字工序,采用自制的全液压自动控制冲孔打字机,一次自动完成冲孔和打字工序; F、锻后余热处理工序,利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿的锻造工艺,其特征在于:所述中频感应快速加热中装有红外线测温仪和报警分选装置。
3.根据权利要求1所述的一种斗齿的锻造工艺,其特征在于:所述两层组合热套膜上配有旋环水道冷却系统。
4.根据权利要求1所述的一种斗齿的锻造工艺,其特征在于:所述锻后热斗齿锻件的温度由红外线测温仪控制。
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