CN203066970U

CN203066970U - 一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿

Info

Publication number: CN203066970U
Application number: CN2012206782742U
Authority: CN
Inventors: 杜洪奎; 曲方; 王强; 左江宏; 李忠群; 张志兵
Original assignee: WUYANG MINING OF SHANXI LU'AN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENERGY DEVELOPMENTS Co Ltd; China Jiliang University
Current assignee: WUYANG MINING OF SHANXI LU'AN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENERGY DEVELOPMENTS Co Ltd; China Jiliang University
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2022-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿。包括硬质合金头和采煤截齿齿体；在成品采煤截齿齿体的锥体前部20～30mm打磨深度1～3mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，堆焊一层耐磨合金。耐磨合金层的表面硬度为HRC58~62。本实用新型开发的采煤截齿，解决了采煤截齿使用中短寿命的难题，平均寿命提高50%左右。

Description

一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿

技术领域

本实用新型涉及一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿。

背景技术

煤炭是我国的能源主体，煤炭工业增加产量、提高劳动生产率的一项关键技术是采掘机械化。最常用的采掘机械是螺旋滚筒式采煤机，其所用的采煤刀具称为截齿，它是综采机上直接切割煤岩的关键零件。截齿是易损件，对吨煤成本有一定的影响，所以提高截齿质量，延长其使用寿命，对提高采煤机工作效率和降低生产成本有重要意义。

截齿基本上分两大类：刀型截齿和镐型截齿。现在，国内、外均是以将硬质合金头与齿体钎焊在一体。

截齿是直接截割煤和岩石的，它受到煤和岩石的磨粒磨损和冲击，因此，对截齿的基本要求是：（1）高耐磨性；（2）高强韧性。当遇到夹矸及断层时不仅要求耐磨性好，而且耐冲击，最好达到刀头不崩裂，刀体不磨损。

一般的硬质合金截齿生产工艺过程是：齿体锻造——热处理——钎焊硬质合金头，这样的结果是钎焊硬质合金的热循环会使齿体退火而变软，降低了截齿的耐磨性；还有生产厂家采取如下的生产工艺：齿体锻造——钎焊硬质合金头——整体热处理，这样的结果是整体热处理会影响到合金头的性能，会在钎焊缝及硬质合金头中产生微裂纹，损害截齿使用寿命。这是一对很难解决的矛盾。针对截齿在使用中的难题，国内外都采取了种种措施，但是目前使用的截齿仍不够理想。

随着新材料新技术的迅速发展，现在国内外都在积极开发和应用涂层工具，可以说是迎来了涂层工具的全盛时期。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿，对刀头保护的基础上，并对截齿锥体前部采用微束等离子弧熔覆方法堆焊一层耐磨合金，解决了采煤截齿使用中短寿命的难题。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括硬质合金头和采煤截齿齿体；在成品采煤截齿齿体的锥体前部20～30mm打磨深度1～3 mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，堆焊一层硬度为HRC58~62耐磨合金。

所述耐磨合金的元素质量百分比含量C 1.47~1.95%，Fe 0.0~4.0%，Si 2.8~4.4%，B 2.0~3.6%，Cr 12~20%，Ni 47.5~62.8%，W 16.53%，Co 2.4%。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿，对刀头简单保护的基础上，对截齿锥体前部采用微束等离子弧熔覆方法堆焊一层耐磨合金。从而解决了采煤截齿使用中短寿命的难题，平均寿命提高50%左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1、硬质合金头；2、耐磨合金；3、采煤截齿齿体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括硬质合金头1和采煤截齿齿体3；在成品采煤截齿齿体3的锥体前部20～30mm打磨深度1～3 mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，堆焊一层硬度为HRC58~62耐磨合金2。

对于成品采煤截齿齿体的锥体前部20～30mm处打磨深度1～3 mm，沿圆锥面，采用微束等离子弧熔覆工艺堆焊一层耐磨合金；堆焊时，用高温胶覆盖硬质合金头裸露部分，耐磨合金层的表面硬度为HRC58~62。

所述的耐磨合金的主元素质量百分比含量C 1.47~1.95%，Fe 0.0~4.0%，Si 2.8~4.4%，B 2.0~3.6%，Cr 12~20%，Ni 47.5~62.8%，W 16.53%，Co 2.4%。

所述的微束等离子弧熔覆工艺：输入电源220V，额定功率4KAV，输出电流70~100A，离子气流量0.2~0.4L/min，送粉气流量0~1L/min，保护气流量2~6 L/min，送粉量0~50g/min，一次堆焊厚度0.5~4mm，一次堆焊宽度2~5mm，粉末粒度100~300目，工作距离3~12mm。

所述的离子气、送粉气和保护气均为99.99%的工业氩气。

实施例1：

对于成品镐型采煤截齿的锥体前部20～30mm范围内先打磨2 mm后，沿圆锥面，采用微束等离子弧熔覆工艺堆焊一层耐磨合金；堆焊时，用高温胶（耐高温1000℃以上）覆盖硬质合金头裸露部分。

耐磨合金的主元素质量百分比含量C 1.47%，Fe 2.0%，Si 2.8%，B2.4%，Cr 14%，Ni 58.4%，W16.53%，Co2.4%。

微束等离子弧熔覆工艺：输入电源220V，额定功率4KAV，输出电流65A，离子气流量0.2L/min，送粉气流量0.6L/min，保护气流量5 L/min，送粉量30g/min，一次堆焊厚度2mm，一次堆焊宽度4mm，粉末粒度100-300目，工作距离10mm。

离子气、送粉气和保护气均为99.99%的工业氩气。

耐磨合金涂层的表面硬度为HRC58.9。

实施例2：

对于成品镐型采煤截齿的锥体前部20～30mm范围内先打磨2 mm后，沿圆锥面，采用微束等离子弧熔覆工艺堆焊一层耐磨合金；堆焊时，用涂锡箔纸覆盖硬质合金头裸露部分。

耐磨合金的主元素质量百分比含量C 1.95%，Fe 4.0%，Si 4.02%，B3.6%，Cr 20%，Ni 47.5%，W16.53%，Co2.4%。

微束等离子弧熔覆工艺：输入电源220V，额定功率4KAV，输出电流70A，离子气流量0.3L/min，送粉气流量0.6L/min，保护气流量5L/min，送粉量40g/min，一次堆焊厚度2mm，一次堆焊宽度4mm，粉末粒度100-300目，工作距离10mm。

离子气、送粉气和保护气均为99.99%的工业氩气。

耐磨合金涂层的表面硬度为HRC61.5。

实施例3：

对于成品刀型采煤截齿的前部20～30mm范围内先打磨1-3 mm后，沿圆锥面，采用微束等离子弧熔覆工艺堆焊一层耐磨合金；堆焊时，用涂水泥覆盖硬质合金头裸露部分。

耐磨合金的主元素质量百分比含量C 1.47%，Si 2.8%，B2.0%，Cr 12%，Ni 62.8%，W16.53%，Co2.4%。

所述的离子气、送粉气和保护气均为99.99%的工业氩气。

耐磨合金涂层的表面硬度为HRC58。

Claims

1.一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿，包括硬质合金头（1）和采煤截齿齿体（3）；其特征在于：在成品采煤截齿齿体（3）的锥体前部20～30mm打磨深度1～3 mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，堆焊一层硬度为HRC58~62耐磨合金（2）。